一种溶剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溶剂回收装置，包括精馏塔，所述精馏塔的外侧壁分别贯通有进料管、进气管、第一管体和第一出料管，所述精馏塔的底部一端贯通有第二出料管；本装置使用时，精馏塔通过进料管回收丙酮、乙醇和水混合溶剂，再沸器的换热形式为外循环，精馏塔的填料为金属的孔板波纹填料，且塔内安装有两个锥形板，锥形板中开设三层环形槽，且环形槽中开设有通孔，使本装置使用时，喷头喷洒的液体会均匀的流通锥形板，并在三层环形槽中通过通孔均匀的向下流通，并通过孔板波纹状金属填料加速精馏的效率，同时，箱体内通过进水管和出水管达到冷水循环，使得精馏塔底部第二出料管排出的分离料通过冷却管及箱体后达到快速的冷却效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂回收装置


[0001]本技术涉及溶剂回收
，具体为一种溶剂回收装置。

技术介绍

[0002]众所周知，溶剂是一种可以溶化固体，液体或气体溶质的液体（气体、或固体）（溶剂、溶质都可以为固体、液体、气体），继而成为溶液。在日常生活中最普遍的溶剂是水。而所谓有机溶剂即是包含碳原子的有机化合物。溶剂通常拥有比较低的沸点和容易挥发。或是可以由蒸馏来去除，从而留下被溶物。因此，溶剂不可以对溶质产生化学反应。它们必须为惰性。溶剂可从混合物萃取可溶化合物，最普遍的例子是以热水冲泡咖啡或茶。溶剂通常是透明，无色的液体，它们大多都有独特的气味。
[0003]然而现有的溶剂回收装置还存在一定问题：
[0004]一、现有的溶剂回收装置往往为精馏回收，其常用的填料精馏塔在精馏分离时，内部喷淋机构往往会在精馏塔内部顶端进行喷洒，其喷洒后液体通过填料向下流通，其过程中容易造成液体的分散流通，或喷淋不均匀现象发生，从而影响精馏作业的效率；
[0005]二、现有的精馏塔在出料冷却处理上依旧采用多个价格高昂的冷凝器用作冷却处理，导致回收装置的成本偏高，且冷凝器的结构复杂，需要专业人员进行维护，为此，提出一种溶剂回收装置。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种溶剂回收装置。
[0008]（二）技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种溶剂回收装置，包括精馏塔，所述精馏塔的外侧壁分别贯通有进料管、进气管、第一管体和第一出料管，所述精馏塔的底部一端贯通有第二出料管，所述精馏塔的内侧壁对称焊接有两个支撑栅板，两个所述支撑栅板的顶部均安装有孔板波纹填料，所述精馏塔的内侧壁安装有液体收集器，所述第一管体的一端贯通有壳体，所述壳体的下表面对称安装有等距排列的喷头，所述精馏塔的内侧壁对称焊接有两个环形板，两个所述环形板的顶部均设置有锥形板，两个所述锥形板的外侧壁均对称开设有三个环形槽，三个所述环形槽的内侧壁均开设有等距圆周分布的通孔，所述第二出料管的一端贯通有箱体，所述箱体的一侧贯通有进水管，所述箱体的另一侧贯通有出水管，所述箱体的一侧贯通有第三出料管，所述第二出料管的一端对称连通有三个冷却管，三个所述冷却管的一端均连通于所述第三出料管的一端，所述进气管的一端连通有再沸器。
[0010]优选的，一个所述孔板波纹填料的上表面安装有液体分布器。
[0011]优选的，所述进料管的一端安装有换热器，所述第一出料管的一端安装冷凝器，所述换热器的进水口连通有第三管体，所述冷凝器的出水口连通有第二管体。
[0012]优选的，所述第二管体的外侧壁和所述第三管体的外侧壁均安装有阀门。
[0013]优选的，所述精馏塔的顶部一端贯通有出气管。
[0014]优选的，所述精馏塔的内侧壁对称焊接有四个固定块，所述固定块的顶部贴合于所述支撑栅板的下表面。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种溶剂回收装置，具备以下有益效果：
[0017]一、本装置中，精馏塔的填料为金属的孔板波纹填料，且塔内安装有两个锥形板，锥形板中开设三层环形槽，且环形槽中开设有通孔，使本装置使用时，喷头喷洒的液体会均匀的流通锥形板，并在三层环形槽中通过通孔均匀的向下流通，均匀流通孔板波纹状金属填料后，可加速精馏的效率；
[0018]二、本装置精馏的同时，箱体内通过进水管输送冷却用水，并通过出水管回收冷却用水，达到冷水循环，使精馏塔底部第二出料管排出的分离料通过冷却管及箱体后达到快速的冷却效果，且该冷却机构的结构简单，造价低廉，降低了冷凝器的使用数量及成本。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术中精馏塔的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术中箱体的内部结构示意图。
[0022]图中：1、出气管；2、精馏塔；3、第一管体；4、第一出料管；5、冷凝器；6、第二管体；7、进料管；8、进气管；9、再沸器；10、阀门；11、换热器；12、第三管体；13、第二出料管；14、进水管；15、箱体；16、第三出料管；17、出水管；18、冷却管；19、液体分布器；20、通孔；21、固定块；22、支撑栅板；23、液体收集器；24、孔板波纹填料；25、环形槽；26、锥形板；27、环形板；28、喷头；29、壳体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种溶剂回收装置，包括精馏塔2，精馏塔2的外侧壁分别贯通有进料管7、进气管8、第一管体3和第一出料管4，精馏塔2的底部一端贯通有第二出料管13，精馏塔2的内侧壁对称焊接有两个支撑栅板22，两个支撑栅板22的顶部均安装有孔板波纹填料24，精馏塔2的内侧壁安装有液体收集器23，第一管体3的一端贯通有壳体29，壳体29的下表面对称安装有等距排列的喷头28，精馏塔2的内侧壁对称焊接有两个环形板27，两个环形板27的顶部均设置有锥形板26，两个锥形板26的外侧壁均对称开设有三个环形槽25，三个环形槽25的内侧壁均开设有等距圆周分布的通孔20，第二出料管13的一端贯通有箱体15，箱体15的一侧贯通有进水管14，箱体15的另一侧贯通有出水
管17，箱体15的一侧贯通有第三出料管16，第二出料管13的一端对称连通有三个冷却管18，三个冷却管18的一端均连通于第三出料管16的一端，进气管8的一端连通有再沸器9。
[0025]本实施例中，具体的：一个孔板波纹填料24的上表面安装有液体分布器19；本装置使用时，为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，采用液体分布器19可把液体均匀分布于填料层顶部，且搭配锥形板26可再次提升液体分布的均匀性。
[0026]本实施例中，具体的：进料管7的一端安装有换热器11，第一出料管4的一端安装冷凝器5，换热器11的进水口连通有第三管体12，冷凝器5的出水口连通有第二管体6；进料管7一端的换热器11以及第一出料管4一端的冷凝器5可对精馏塔2中原料的进出进行冷热交换。
[0027]本实施例中，具体的：第二管体6的外侧壁和第三管体12的外侧壁均安装有阀门10；阀门10可有效的控制第二管体6和第三管体12的开关。
[0028]本实施例中，具体的：精馏塔2的顶部一端贯通有出气管1；出气管1可将精馏塔2内部的高压蒸汽向外部进行排放。
[0029]本实施例中，具体的：精馏塔2的内侧壁对称焊接有四个固定块21，固定块21的顶部贴合于支撑栅板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂回收装置，包括精馏塔（2），其特征在于：所述精馏塔（2）的外侧壁分别贯通有进料管（7）、进气管（8）、第一管体（3）和第一出料管（4），所述精馏塔（2）的底部一端贯通有第二出料管（13），所述精馏塔（2）的内侧壁对称焊接有两个支撑栅板（22），两个所述支撑栅板（22）的顶部均安装有孔板波纹填料（24），所述精馏塔（2）的内侧壁安装有液体收集器（23），所述第一管体（3）的一端贯通有壳体（29），所述壳体（29）的下表面对称安装有等距排列的喷头（28），所述精馏塔（2）的内侧壁对称焊接有两个环形板（27），两个所述环形板（27）的顶部均设置有锥形板（26），两个所述锥形板（26）的外侧壁均对称开设有三个环形槽（25），三个所述环形槽（25）的内侧壁均开设有等距圆周分布的通孔（20），所述第二出料管（13）的一端贯通有箱体（15），所述箱体（15）的一侧贯通有进水管（14），所述箱体（15）的另一侧贯通有出水管（17），所述箱体（15）的一侧贯通有第三出料管（16），所述第二出料管（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓紫新，朱宁，耿亚，
申请(专利权)人：江苏曼氏生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：