8%喹禾糠酯生产用混合釜制造技术

本实用新型专利技术属于农药生产设备技术领域，具体地涉及到8％喹禾糠酯生产用混合釜，包括预进料机构和本体，预进料机构包括进料箱和第一减速电机，进料箱的顶部设有第一进料口和热风机，进料箱的内部设有第一转轴，第一转轴与第一减速电机传动连接，第一转轴上设有第一搅拌旋叶，进料箱通过导料管与本体相连通；本体的顶部设有第二进料口和第二减速电机，本体内设有第二转轴和温度计，第二转轴与第二减速电机传动连接，第二转轴上设有多个搅拌单元，搅拌单元包括水平搅拌杆、竖直锥齿轮和水平锥齿轮，竖直锥齿轮与水平锥齿轮相啮合，水平搅拌杆上设有若干第二搅拌旋叶，本体的外壁设有电加热套和控制面板。本装置能够将反应物料迅速混合均匀。混合均匀。混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
8％喹禾糠酯生产用混合釜


[0001]本技术属于农药生产设备
，具体地涉及到8％喹禾糠酯生产用混合釜。

技术介绍

[0002]喹禾糠酯是一种新型、高效、光谱的防除禾本科除草剂。喹禾糠酯的化学名称为(RS)
‑2‑
[4
‑
(6
‑
氯喹喔啉
‑2‑
氧基)苯氧基]丙酸
‑2‑
四氢呋喃甲基酯，分子量为428.87，分子式为C
22
H
21
ClN2O5。喹禾糠酯的理化性质如下：纯品为淡黄色液体，在室温下即可结晶。在20℃炫光度为+35.9，熔点59℃～68℃。大鼠急性经口LD50>1012mg/Kg，对鱼有较高的毒性，适用于马铃薯、亚麻、甜菜、碗豆、大豆和棉花等双子叶作物，对环境无任何不良影响。现有的喹禾糠酯生产用混合装置存在混合效率低、混合不均匀的缺陷，同时反应物料中夹杂有杂质，影响产品质量。因此，亟需加以改进。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的8％喹禾糠酯生产用混合釜，包括预进料机构和本体，所述预进料机构安装于本体左侧的上部位置，所述预进料机构包括进料箱和安装在进料箱左侧的第一减速电机，所述进料箱的顶部设置有第一进料口和热风机，所述热风机的出风管贯穿进料箱的顶部，且出风管的管口设置有过滤网，所述进料箱的内部水平设置有第一转轴，所述第一转轴的左端贯穿进料箱的侧壁与第一减速电机的输出轴传动连接，且第一转轴上设置有呈螺旋状的第一搅拌旋叶，所述进料箱的底部开设有均匀分布的过滤孔，所述进料箱通过其底端的导料管与本体相连通，所述导料管上设置有阀门；
[0004]所述本体的顶部设置有第二进料口和第二减速电机，所述本体内设置有第二转轴和温度计，所述第二转轴的顶端贯穿本体的顶壁与第二减速电机的输出轴传动连接，所述第二转轴上设置有多个搅拌单元，所述搅拌单元包括水平搅拌杆、竖直锥齿轮以及套接在第二转轴上的水平锥齿轮，所述竖直锥齿轮与水平锥齿轮相啮合，且竖直锥齿轮和水平锥齿轮的外部设置有齿轮套，所述竖直锥齿轮套接在水平搅拌杆的一端，所述水平搅拌杆贯穿齿轮套，且水平搅拌杆与齿轮套转动相连，所述水平搅拌杆上设置有若干第二搅拌旋叶，所述本体的底部设置有出料口，所述本体的外壁设置有电加热套和控制面板，所述电加热套和温度计均与控制面板电连接。
[0005]优选的，所述温度计采用pt100温度变送器，用以检测本体内的温度。
[0006]优选的，所述本体的壳体上敷设有冷却水管，所述冷却水管的一端设置有进水管、且另一端设置有出水管，用以对本体内的物料进行冷却降温。
[0007]本技术还包括能够使8％喹禾糠酯生产用混合釜正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一减速电机、第二减速电机、电加热套、热风机和阀门等。
[0008]本技术的工作原理是，将反应物料通过第一进料口投入进料箱中，启动热风机和第一减速电机，对进料箱中的反应物料进行预热和搅拌，过滤网可将空气中的杂质和有害物质滤除，减少有害物质的污染，然后通过第二进料口将催化剂投入本体内，同时打开阀门将预热后的反应物料也一同加入本体内，再通过控制面板将本体内的温度调节至设定值，并启动第二减速电机，第二转轴水平转动进而带动水平搅拌杆水平转动，由于竖直锥齿轮和水平锥齿轮的啮合关系，水平搅拌杆还要做竖直方向上的转动，并带动第二搅拌旋叶竖直转动，通过对反应物料水平以及竖直两个方向的搅拌，使混合更加均匀，反应更加充分，待反应结束后，向冷却水管中通入冷却水以对本体内的物料进行冷却降温，最后通过出料口排出。
[0009]本技术的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过预进料机构的设计，对进料箱中的反应物料进行加热搅拌，为后续的正式反应节省加热搅拌的时间，提高了混合效率，同时过滤孔能将反应物料中的杂质过滤掉，保证产品质量；通过本体内搅拌装置的设计，能够使反应物料快速混合均匀，提高了生产效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图中：1.本体，2.进料箱，3.第一减速电机，4.第一进料口，5.热风机，6.过滤网，7.第一转轴，8.第一搅拌旋叶，9.过滤孔，10.导料管，11.阀门，12.第二进料口，13.第二减速电机，14.第二转轴，15.温度计，16.水平搅拌杆，17.竖直锥齿轮，18.水平锥齿轮，19.齿轮套，20.第二搅拌旋叶，21.出料口，22.电加热套，23.控制面板，24.进水管，25.出水管。
具体实施方式
[0013]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0014]实施例
[0015]如图1所示，本技术提供的8％喹禾糠酯生产用混合釜，包括预进料机构和本体1，所述预进料机构安装于本体1左侧的上部位置，所述预进料机构包括进料箱2和安装在进料箱2左侧的第一减速电机3，所述进料箱2的顶部设置有第一进料口4和热风机5，所述热风机5的出风管贯穿进料箱2的顶部，且出风管的管口设置有过滤网6，所述进料箱2的内部水平设置有第一转轴7，所述第一转轴7的左端贯穿进料箱2的侧壁与第一减速电机3的输出轴传动连接，且第一转轴7上设置有呈螺旋状的第一搅拌旋叶8，所述进料箱2的底部开设有均匀分布的过滤孔9，所述进料箱2通过其底端的导料管10与本体1相连通，所述导料管10上设置有阀门11；
[0016]所述本体1的顶部设置有第二进料口12和第二减速电机13，所述本体1内设置有第二转轴14和温度计15，所述第二转轴14的顶端贯穿本体1的顶壁与第二减速电机13的输出轴传动连接，所述第二转轴14上设置有多个搅拌单元，所述搅拌单元包括水平搅拌杆16、竖
直锥齿轮17以及套接在第二转轴14上的水平锥齿轮18，所述竖直锥齿轮17与水平锥齿轮18相啮合，且竖直锥齿轮17和水平锥齿轮18的外部设置有齿轮套19，所述竖直锥齿轮17套接在水平搅拌杆16的一端，所述水平搅拌杆16贯穿齿轮套19，且水平搅拌杆16与齿轮套19转动相连，所述水平搅拌杆16上设置有若干第二搅拌旋叶20，所述本体1的底部设置有出料口21，所述本体1的外壁设置有电加热套22和控制面板23，所述电加热套22和温度计15均与控制面板23电连接。
[0017]所述温度计15采用pt100温度变送器，用以检测本体1内的温度。所述本体1的壳体上敷设有冷却水管，所述冷却水管的一端设置有进水管24、且另一端设置有出水管25，用以对本体1内的物料进行冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.8％喹禾糠酯生产用混合釜，包括预进料机构和本体，其特征在于：所述预进料机构安装于本体左侧的上部位置，所述预进料机构包括进料箱和安装在进料箱左侧的第一减速电机，所述进料箱的顶部设置有第一进料口和热风机，所述热风机的出风管贯穿进料箱的顶部，且出风管的管口设置有过滤网，所述进料箱的内部水平设置有第一转轴，所述第一转轴的左端贯穿进料箱的侧壁与第一减速电机的输出轴传动连接，且第一转轴上设置有呈螺旋状的第一搅拌旋叶，所述进料箱的底部开设有均匀分布的过滤孔，所述进料箱通过其底端的导料管与本体相连通，所述导料管上设置有阀门；所述本体的顶部设置有第二进料口和第二减速电机，所述本体内设置有第二转轴和温度计，所述第二转轴的顶端贯穿本体的顶壁与第二减速电机的输出轴传动连接，所述第二转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书生，赵建宏，
申请(专利权)人：河南丰收乐化学有限公司，
类型：新型
国别省市：