一种电缆支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆支架，包括固定杆，所述固定杆呈“C”型，所述固定杆的后侧背板上开设有安装螺孔，所述固定杆的两侧内壁上开设有滑槽，所述固定杆的开口内设置有承载板，所述承载板的前侧壁上设置有电缆托板，所述电缆托板的末端位置设置有限位弯，所述电缆托板的正下方位置设置有加强板，所述承载板的两侧外壁上设置有滑块，所述承载板上部内开设有孔道，所述孔道内设置有导柱，所述承载板的顶端位置开设有定位孔，所述定位孔中设置有锁紧销，所述锁紧销的顶端位置设置有拉环。本实用新型专利技术的一种电缆支架，可以滑动调节电缆托板的高度，同时，采用导柱搭配锁紧销固定，拆装调节较为便利，借助凹槽和限位弯可以防止电缆缠绕，或掉落。或掉落。或掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆支架


[0001]本技术涉及电力辅助设备领域，特别涉及一种电缆支架。

技术介绍

[0002]电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定，常用的支架有角钢支架、装配式支架、玻璃钢电缆支架，复合电缆支架,预埋式电缆支架,螺钉式电缆支架和组合式电缆支架等多种类型。一般的电缆支架在使用时，无法调节电缆的安装高度，即使有可以调节高度的电缆支架，也分支架与主杆之间多为螺栓固定，拆装分支架较为繁琐，而且，由于支架上没有分离结构，电缆在支架上容易缠绕，不利于后期维护。为此，我们提出一种电缆支架。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种电缆支架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种电缆支架，包括固定杆，所述固定杆呈“C”型，所述固定杆的后侧背板上开设有安装螺孔，所述固定杆的两侧内壁上开设有滑槽，所述固定杆的开口内设置有承载板，所述承载板的前侧壁上设置有电缆托板，所述电缆托板的末端位置设置有限位弯，所述电缆托板的正下方位置设置有加强板，所述承载板的两侧外壁上设置有滑块，所述承载板上部内开设有孔道，所述孔道内设置有导柱，所述承载板的顶端位置开设有定位孔，所述定位孔中设置有锁紧销，所述锁紧销的顶端位置设置有拉环。
[0006]优选的，所述固定杆、承载板、加强板和电缆托板均为玻璃钢材料制造的，所述承载板、电缆托板和限位弯均为一体式设计制造的，所述电缆托板的上表面位置开设有凹槽，所述凹槽的数量有若干组，且以线性阵列均匀分布。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：加强板可以提高电缆托板的结构强度，为电缆提供很好的支撑力，凹槽能够防止电缆从电缆托板上掉落，有助于固定电缆的位置。
[0008]优选的，所述滑槽位于固定杆左右内侧壁的中间位置，所述滑块固定连接于承载板的左右侧外壁的下部位置，所述滑块与滑槽之间形成间隙配合。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：滑块在滑槽中滑动，便于调节电缆托板的高度，灵活调节。
[0010]优选的，所述滑槽的底部开设有通孔，所述通孔的数量有若干组，且呈线性阵列均匀分布于两条所述滑槽的底部，所述孔道与通孔的直径是一致的，所述导柱贯穿通孔和孔道，所述导柱是由不锈钢材料制造的，所述导柱与通孔和孔道之间的连接方式为活动套接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：导柱穿过通孔和孔道，可以将承载板的位置固定住，同时固定电缆的铺设高度，相对于传统的螺栓固定，提高了操作的便捷性。
[0012]优选的，所述定位孔的数量有两个，且分别开设于承载板顶部的中间位置，以及所述导柱的中间位置，所述锁紧销是由不锈钢材料制造的，所述锁紧销与定位孔之间形成间隙配合，所述拉环穿过锁紧销的顶端。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：锁紧销穿过定位孔，能够将导柱锁死，防止导柱受到外力而从孔道中脱出。
[0014]优选的，所述锁紧销的下端内部内嵌有钢珠，所述钢珠的数量有两个，且以锁紧销的竖向中轴线为中心呈对称分布，所述钢珠之间的位置弹性抵接有圆线螺旋弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用圆线螺旋弹簧和钢珠，可以防止锁紧销从定位孔中脱出，同时也便于卡住导柱。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该电缆支架，通过设置有承载板、滑块和滑槽，在需要调节电缆托板的高度时，可以将承载板沿着固定杆内壁上的滑轨上下滑动，位于承载板左右侧外壁上滑块能够起到定向作用，便于灵活调节。通过设置有电缆托板、凹槽和限位弯，当电缆放置到电缆托板上时，电缆会落入到凹槽内，这样就能够防止电缆相互缠绕，起到稳固电缆的作用，同时，限位弯具有防止电缆从电缆托板上掉落。通过设置有通孔、孔道、导柱、定位孔和锁紧销，当电缆托板调整到合适的高度时，将导柱依次插进通孔和孔道中，然后将导柱上的定位孔与承载板上的定位孔上下对应，使之连通，再将锁紧销向下插入到定位孔中，便能将导柱固定于孔道中了，既可以防止导柱受到外力而从孔道中脱出，也提高了操作的便捷性，相较于传统的螺栓固定，节省了大量的时间。通过设置有钢珠和圆线螺旋弹簧，当锁紧销将导柱锁定时，位于锁紧销下端的钢珠受到圆线螺旋弹簧的弹力作用，向两侧凸出，可以有效防止锁紧销从导柱上定位孔中脱出，将锁紧销卡在定位孔中。
附图说明
[0017]图1为本技术一种电缆支架的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种电缆支架的电缆托板的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种电缆支架的承载板的局部主剖视图；
[0020]图4为本技术一种电缆支架的图3中A处的放大图。
[0021]图中：1、固定杆；2、安装螺孔；3、滑槽；4、承载板；5、电缆托板；6、限位弯；7、加强板；8、滑块；9、孔道；10、导柱；11、定位孔；12、锁紧销；13、拉环；14、凹槽；15、通孔；16、钢珠；17、圆线螺旋弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种电缆支架，包括固定杆1，固定杆1呈“C”型，固定杆1的后侧背板上开设有安装螺孔2，固定杆1的两侧内壁上开设有滑槽3，固定杆1的开口内设置有承载板4，承载板4的前侧壁上设置有电缆托板5，电缆托板5的末端位置设置有限位弯6，电缆托板5的正下方位置设置有加强板7，承载板4的两侧外壁上设置有滑块8，承载板4上部内开设有孔道9，孔道9内设置有导柱10，承载板4的顶端位置开设有定位孔11，定位孔11中设置有锁
紧销12，锁紧销12的顶端位置设置有拉环13。
[0024]固定杆1、承载板4、加强板7和电缆托板5均为玻璃钢材料制造的，承载板4、电缆托板5和限位弯6均为一体式设计制造的，电缆托板5的上表面位置开设有凹槽14，凹槽14的数量有若干组，且以线性阵列均匀分布。
[0025]滑槽3位于固定杆1左右内侧壁的中间位置，滑块8固定连接于承载板4的左右侧外壁的下部位置，滑块8与滑槽3之间形成间隙配合。
[0026]滑槽3的底部开设有通孔15，通孔15的数量有若干组，且呈线性阵列均匀分布于两条滑槽3的底部，孔道9与通孔15的直径是一致的，导柱10贯穿通孔15和孔道9，导柱10是由不锈钢材料制造的，导柱10与通孔15和孔道9之间的连接方式为活动套接。
[0027]定位孔11的数量有两个，且分别开设于承载板4顶部的中间位置，以及导柱10的中间位置，锁紧销12是由不锈钢材料制造的，锁紧销12与定位孔11之间形成间隙配合，拉环13穿过锁紧销12的顶端。
[0028]锁紧销12的下端内部内嵌有钢珠16，钢珠16的数量有两个，且以锁紧销12的竖向中轴线为中心呈对称分布，钢珠16之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆支架，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)呈“C”型，所述固定杆(1)的后侧背板上开设有安装螺孔(2)，所述固定杆(1)的两侧内壁上开设有滑槽(3)，所述固定杆(1)的开口内设置有承载板(4)，所述承载板(4)的前侧壁上设置有电缆托板(5)，所述电缆托板(5)的末端位置设置有限位弯(6)，所述电缆托板(5)的正下方位置设置有加强板(7)，所述承载板(4)的两侧外壁上设置有滑块(8)，所述承载板(4)上部内开设有孔道(9)，所述孔道(9)内设置有导柱(10)，所述承载板(4)的顶端位置开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)中设置有锁紧销(12)，所述锁紧销(12)的顶端位置设置有拉环(13)。2.根据权利要求1所述的一种电缆支架，其特征在于：所述固定杆(1)、承载板(4)、加强板(7)和电缆托板(5)均为玻璃钢材料制造的，所述承载板(4)、电缆托板(5)和限位弯(6)均为一体式设计制造的，所述电缆托板(5)的上表面位置开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的数量有若干组，且以线性阵列均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种电缆支架，其特征在于：所述滑槽(3)位于固定杆(1)左右内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德胜，
申请(专利权)人：哲宏机器人自动化昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：