本实用新型专利技术公开了一种叶绿素多样一体化自动浸提装置，包括设置在底座上的罩壳，底座中部设置有支撑套，支撑套内贯穿设置有主轴，底座的底部安装有驱动主轴转动的离心电机，主轴的顶端伸出支撑套设置，且固定套设有转盘，转盘的外周开设有多个U形缺口，U形缺口内铰接有研磨组件，支撑套外周位于转盘下方套设有承托面板，承托面板上设置有与研磨组件对应的清液收集管，且承托面板上位于清液收集管旁设置有伸缩组件，伸缩组件的一端固定在承托面板上、另一端连接安装有导轮，研磨组件的外壁上安装有与导轮配合的磁条，本实用新型专利技术解决了现有上清液浸提效率低、效果差、安全性差的问题。安全性差的问题。安全性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
叶绿素多样一体化自动浸提装置
[0001]本技术涉及一种浸提装置，特别涉及一种叶绿素浸提装置。
技术介绍
[0002]工业生产或科研实验中很多工艺涉及到物质研磨、提取，以及离心后抽取上清液的过程，例如典型的叶绿素a提取方法，按照中华人民共和国环境保护标准HJ897
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2007规定，目前常用的方法是：通过研钵加提取液进行研磨提取，待研磨充分后将研磨后的混合液转移至离心管进行离心，此时很有可能因研磨不充分或转移混合液不完全而造成的实验误差增大。
[0003]在工业生产中，混合物质离心后进行上清液的抽取时，常常会因为抽取速度或强度不当、离心管转移时发生震荡等原因，使得固相重悬，提取的上清液中含有大量混合液固相浊质。
[0004]在传统的物质研磨
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提取的试验方法中，需要加入一些化学药剂进行提取，这些化学药剂往往具有较强的挥发性和毒性，长期接触会对人体健康造成不利影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种叶绿素多样一体化自动浸提装置，解决现有上清液浸提效率低、效果差、安全性差的问题。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种叶绿素多样一体化自动浸提装置，包括设置在底座上的罩壳，所述底座中部设置有支撑套，所述支撑套内贯穿设置有主轴，所述底座的底部安装有驱动主轴转动的离心电机，所述主轴的顶端伸出支撑套设置，且固定套设有转盘，所述转盘的外周开设有多个U形缺口，所述U形缺口内铰接有研磨组件，所述支撑套外周位于转盘下方套设有承托面板，所述承托面板上设置有与所述研磨组件对应的清液收集管，且所述承托面板上位于清液收集管旁设置有伸缩组件，所述伸缩组件的一端固定在承托面板上、另一端连接安装有导轮，所述研磨组件的外壁上安装有与所述导轮配合的磁条。
[0007]作为本技术的进一步限定，所述研磨组件包括套管、提取管、无桨叶管盖以及有桨叶管盖，所述套管铰接在U形缺口内，所述提取管嵌套在套管内，所述无桨叶管盖和有桨叶管盖均可盖在提取管上。
[0008]作为本技术的进一步限定，所述套管和提取管底部对应加工成锥形，所述磁条设置在套管的底锥面和侧面。
[0009]作为本技术的进一步限定，所述套管的内壁上设置有磨砂条。
[0010]作为本技术的进一步限定，所述清液收集管的管口加工成喇叭状，且管口位置低于提取管平放时的位置。
[0011]作为本技术的进一步限定，所述罩壳顶部设置有气体过滤吸收材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1. 本技术研磨、离心、提取在同一个管道中，减少了在不同工序间转移混合
液的次数以及由此产生的误差；
[0014]2. 本技术通过控制转盘缓慢旋转的方式，能有效发挥机械设备稳定、错误率低的特点，减少抽取过程中因认为操作引起下层物质扰动，使得清液浑浊产生的误差；
[0015]3. 本技术能够同时提取多个样品，在节省时间的同时能有效提高效率；
[0016]4. 本技术通过自动化的设计，以及机顶盖下方设置的有毒有害气体回收装置，减少了人与挥发性气体接触的时间，保障了操作者的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图。
[0018]图2为本技术中伸缩组件与研磨组件配合示意图。
[0019]图3为本技术中转盘俯视图。
[0020]图4为本技术中承托面板结构示意图。
[0021]图5为本技术中研磨组件结构示意图。
[0022]其中，1底座，2罩壳，3支撑套，4主轴，5离心电机，6转盘，7研磨组件，7a套管，7b提取管，7c无桨叶管盖，7d有桨叶管盖，7e销轴，7f磁条，7g磨砂条，8承托面板，9清液收集管，10气缸，11导轮，12气体过滤吸收材料。
具体实施方式
[0023]如图1
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5所示的一种叶绿素多样一体化自动浸提装置，包括设置在底座1上的罩壳2，底座1中部设置有支撑套3，支撑套3内贯穿设置有主轴4，底座1的底部安装有驱动主轴4转动的离心电机5，主轴4的顶端伸出支撑套3设置，且固定套设有转盘6，转盘6的外周开设有多个U形缺口，本实施例中设置有四个，且均匀开设在转盘的外周，U形缺口内铰接有研磨组件7，研磨组件7包括套管7a、提取管7b、无桨叶管盖7c以及有桨叶管盖7d，套管7a两侧经两根销轴7e铰接在U形缺口的内壁上，提取管7b嵌套在套管7a内，无桨叶管盖7c和有桨叶管盖7d均可盖在提取管7b上，套管7a和提取管7b底部对应加工成锥形，磁条7f设置在套管7a外壁侧部并延伸至底部锥面，有利于导轮11的滚动，套管7a的内壁上设置有磨砂条7g，支撑套3外周位于转盘6下方套设有承托面板8，承托面板8上设置有与研磨组件7对应的清液收集管9，清液收集管9的管口加工成喇叭状，且管口位置低于提取管7b平放时的位置，且承托面板8上位于清液收集管9旁设置有伸缩组件，在本实施例中伸缩组件可选用气缸10但并仅限于气缸10，气缸10的缸体固定在承托面板8上，气缸10的活塞杆连接安装有与磁条7f配合的导轮11，导轮11可沿磁条7f滚动，罩壳2顶部设置有气体过滤吸收材料12。
[0024]本技术工作过程如下：
[0025]初始状态下，控制气缸10的活塞杆伸出，使得导轮11吸合在磁条7f上，此时，套管7a处于竖直状态，将提取管7b装入套管7a内，在磨砂条7g的作用下实现套管7a与提取管7b的相对固定，将带有叶绿素（或其他物质）的滤膜投入提取管7b中，换上有桨叶管盖7d，启动桨叶，此时在气缸10活塞杆的作用下提取管7b得到固定，避免提取管7b在搅拌时剧烈晃动，待充分研磨后，取出有桨叶管盖7d换上无桨叶管盖7c，启动离心电机5同时缩回活塞杆，带动主轴4以及转盘6运动，提取管7b与套管7a通过销轴7e铰接在转盘6上，套管7a随着主轴4转动而离心；待离心结束关闭离心电机5将上清液收集管9放置在承托面板8上，控制气缸10
伸出活塞杆至固定提取管7b时的位置，待转盘6停转后，套管7a在磁条7f的作用下吸附在导轮11上，取下无桨叶管盖7c，继续控制气缸10活塞杆缓慢伸出，使得活塞杆推动套管7a绕销轴7e转动，实现提取管7b倾倒上层清液，此时，导辊沿磁条7f滚动，倾倒过程速度缓慢而稳定，确保下层物质不会因水力扰动而被搅起。
[0026]通过气缸10配合导轮11以及磁条7f既实现了套管7a在研磨过程中的固定，又实现了离心后的定位以及最后上清液倾倒，灵活可靠，U型槽的设计在保证其离心作用的前提下还配合下方的清液收集管9完成上清液的收集，通过一套设备完成多项操作。
[0027]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶绿素多样一体化自动浸提装置，其特征在于，包括设置在底座上的罩壳，所述底座中部设置有支撑套，所述支撑套内贯穿设置有主轴，所述底座的底部安装有驱动主轴转动的离心电机，所述主轴的顶端伸出支撑套设置，且固定套设有转盘，所述转盘的外周开设有多个U形缺口，所述U形缺口内铰接有研磨组件，所述支撑套外周位于转盘下方套设有承托面板，所述承托面板上设置有与所述研磨组件对应的清液收集管，且所述承托面板上位于清液收集管旁设置有伸缩组件，所述伸缩组件的一端固定在承托面板上、另一端连接安装有导轮，所述研磨组件的外壁上安装有与所述导轮配合的磁条。2.根据权利要求1所述的叶绿素多样一体化自动浸提装置，其特征在于，所述研磨组件包括套管、提取管、无桨叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤，余鹏，胥辰卉，汪凤仪，丛海兵，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：
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