一种极片瑕疵检测打码一体机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极片瑕疵检测打码一体机装置，包括用于输送极片的输送机构、用于对瑕疵极片进行识别的识别机构和用于对已识别的瑕疵极片进行打码的打码机构，识别机构的识别端和打码机构的打码端均设置于输送机构的上方，所述输送机构包括第一传动组件和第二传动组件，极片设置于第一传动组件、第二传动组件上方；通过本装置实现了对极片各类瑕疵和涂布宽度不良的检测，并对不合格品及时打码标记，减少出现误判漏判的缺陷，使得最终极片的成品质量高。的成品质量高。的成品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种极片瑕疵检测打码一体机装置


[0001]本技术涉及极片检测
，尤其涉及一种极片瑕疵检测打码一体机装置。

技术介绍

[0002]目前，涂布工序因工艺和设备因素，会在极片表面出现刮痕、裂纹、打皱及黑点等缺陷，涂布料区宽度也存在较大偏差，运用检测装置检测极片不良品时，考虑到极片的运动速度高，检测内容较多，一般的检测设备无法准确检测，并且在检测不良品时无法及时进行标记，出现漏检和误判现象，增加了生产的成本，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种极片瑕疵检测打码一体机装置，实现对极片各类瑕疵和涂布宽度不良的检测，并对不合格品及时打码标记，减少出现误判漏判缺陷，使得最终极片的成品质量高。
[0004]本技术提出的一种极片瑕疵检测打码一体机装置，包括用于输送极片的输送机构、用于对瑕疵极片进行识别的识别机构和用于对已识别的瑕疵极片进行打码的打码机构，识别机构的识别端和打码机构的打码端均设置于输送机构的上方。
[0005]进一步地，所述输送机构包括第一传动组件和第二传动组件，极片设置于第一传动组件、第二传动组件上方。
[0006]进一步地，所述第一传动组件包括第一支架、主辊轴和用于驱动主辊轴转动的第一电机，第一电机固定于第一支架上，主辊轴的两端通过轴承座与第一支架固定连接。
[0007]进一步地，所述第二传动组件包括第二支架、副辊轴和用于驱动副辊轴转动的第二电机，第二电机固定于第二支架上，副辊轴的两端通过轴承座与第二支架固定连接。r/>[0008]进一步地，所述识别机构包括桁架和2D相机组件，2D相机组件固定于桁架上。
[0009]进一步地，2D相机组件包括用于获取极片图像的相机和用于对相机拍照进行补光的光源，相机和光源均固定于桁架上。
[0010]进一步地，所述打码机构包括用于对瑕疵极片进行打码的激光打码机，激光打码机固定于桁架上。
[0011]进一步地，极片为正反面已涂料的铝箔或铜箔。
[0012]本技术提供的一种极片瑕疵检测打码一体机装置的优点在于：本技术结构中提供的一种极片瑕疵检测打码一体机装置，极片通过输送机构进行输送，在输送过程中，通过识别机构对极片的表面进行检测，当出现瑕疵时，打码机构即对瑕疵处进行打码，实现对极片各类瑕疵和涂布宽度不良的检测，并对不合格品及时打码标记，减少出现误判漏判缺陷，使得最终极片的成品质量高；该装置结构简单、使用方便、运转可靠，通过此极片瑕疵检测打码一体机装置能更好的剔除不合格品，节能降耗，提升经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]其中，1
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输送机构，2
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识别机构，3
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打码机构，4
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极片，5
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第一控制柜，6
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第二控制柜，11
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第一传动组件，12
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第二传动组件，21
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桁架，22
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2D相机组件，111
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第一支架，112
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主辊轴，121
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第二支架，122
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副辊轴。
具体实施方式
[0015]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0016]如图1所示，本技术提出的一种极片瑕疵检测打码一体机装置，包括用于输送极片4的输送机构1、用于对瑕疵极片4进行识别的识别机构2和用于对已识别的瑕疵极片4进行打码的打码机构3，识别机构2的识别端和打码机构3的打码端均设置于输送机构1的上方。
[0017]极片4通过输送机构1进行输送，在输送过程中，通过识别机构2对极片的表面进行检测，当出现瑕疵时，打码机构3即对瑕疵处进行打码，实现对极片4各类瑕疵和涂布宽度不良的检测，并对不合格品及时打码标记，减少出现误判漏判缺陷，使得最终极片的成品质量高。
[0018]进一步地，所述输送机构1包括第一传动组件11和第二传动组件12，极片4设置于第一传动组件11、第二传动组件12上方。所述第一传动组件11包括第一支架111、主辊轴112和用于驱动主辊轴112转动的第一电机，第一电机固定于第一支架111上，主辊轴112的两端通过轴承座与第一支架111固定连接。所述第二传动组件12包括第二支架121、副辊轴122和用于驱动副辊轴122转动的第二电机，第二电机固定于第二支架121上，副辊轴122的两端通过轴承座与第二支架121固定连接。
[0019]极片4随着主辊轴112和副辊轴122的转动而运动，实现从识别机构2、打码机构3的下方为稳定通过。优选，第一电机和第二电机的转速相同，主辊轴112和副辊轴122的大小规格相同，因而极片4随着主辊轴112和副辊轴122转动而实现同步运动。
[0020]进一步地，所述识别机构2包括桁架21和2D相机组件22，2D相机组件22固定于桁架21上。2D相机组件22包括用于获取极片4图像的相机和用于对相机拍照进行补光的光源，相机和光源均固定于桁架21上，所述打码机构3包括用于对瑕疵极片4进行打码的激光打码机。桁架21可以架设在极片运动方向的两侧，将2D相机组件22和激光打码机固定于桁架21上，其中光源的设置，提高了相机获取图像的清晰度，便于后续对极片图像的图像处理。
[0021]在本实施例中，极片4为正反面已涂料的铝箔或铜箔，识别机构2和打码机构3可以设置两组，两组分别设置于极片4的相对两侧，用于对极片4进行双面瑕疵检测，以提高极片4的检测效率和检测质量，其中，极片的瑕疵可以包括各种损伤瑕疵或者涂布料区宽度不良等。
[0022]工作过程：涂布机完成对正负极片的涂覆操作，极片通过滚轮传送至辊压工序，在涂布工序，因工艺和设备原因，会导致极片4存在各种类型的瑕疵，需要将瑕疵的极片4挑选
出来，当极片4传送至瑕疵检测打码一体机装置时，第二控制柜6控制第一电机和第二电机同步转动，以驱动主辊轴112和副辊轴122的转动，进而实现及极片4在瑕疵检测打码一体机装置中的有效输送；2D相机组件22对极片4的表面进行扫描，识别极片4上存在的瑕疵，将拍摄的照片传送至第一控制柜5进行图片处理和分析，进行瑕疵类型的分类，然后将信号传送至激光打码机，激光打码机根据不同的瑕疵类型发射不同功率的激光，从而打出不同类型的激光码，后续工序根据不同类型的激光码对极片4进行分类剔除。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片瑕疵检测打码一体机装置，其特征在于，包括用于输送极片(4)的输送机构(1)、用于对瑕疵极片(4)进行识别的识别机构(2)和用于对已识别的瑕疵极片(4)进行打码的打码机构(3)，识别机构(2)的识别端和打码机构(3)的打码端均设置于输送机构(1)的上方。2.根据权利要求1所述的极片瑕疵检测打码一体机装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括第一传动组件(11)和第二传动组件(12)，极片(4)设置于第一传动组件(11)、第二传动组件(12)上方。3.根据权利要求2所述的极片瑕疵检测打码一体机装置，其特征在于，所述第一传动组件(11)包括第一支架(111)、主辊轴(112)和用于驱动主辊轴(112)转动的第一电机，第一电机固定于第一支架(111)上，主辊轴(112)的两端通过轴承座与第一支架(111)固定连接。4.根据权利要求2所述的极片瑕疵检测打码一体机装置，其特征在于，所述第二传动组件(12)包括第二支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟韦，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：