一种凹版印刷机的供墨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷机的供墨机构，包括底板，可升降滑动设置在底板顶端的顶部开口的墨斗，墨斗的中部纵向设置有隔板，隔板将墨斗的内腔分隔成储墨腔和清洗腔；转动设置在储墨腔上部的印版滚筒；设置在墨斗顶端远离清洗腔一侧的刮墨机构，刮墨机构包括第一竖板、第一气缸、刀座和刮墨刀；与刮墨机构相对设置在墨斗顶端另一侧的清洗机构，清洗机构包括第二竖板、第二气缸、喷淋管、刮板座和刮板，喷淋管通过抽液管与抽液泵连接，抽液泵设置在储液箱内，储液箱位于底板的侧部，喷淋管背向第二竖板的一侧间隔倾斜设置有喷淋罩，喷淋罩通过分支管与喷淋管连接。本实用新型专利技术旨在解决现有技术中印版滚筒不便于清洗，清洗效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷机的供墨机构


[0001]本技术涉及凹版印刷机
，尤其涉及一种凹版印刷机的供墨机构。

技术介绍

[0002]凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。其印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
[0003]凹版印刷机的供墨机构中，印版滚筒一般直接浸入墨斗内，其墨斗与印版滚筒的位置都是固定的，当长时间工作后，印版滚筒的表面会产生墨皮，此时，需要对印版滚筒表面的墨皮进行清理，否则会影响印刷的品质，然而，现有供墨机构中，印版滚筒一般需要拆卸下来清洗，从而清洗不方便，拆卸与安装浪费了大量的时间，降低了清洗的效率。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种凹版印刷机的供墨机构，本技术具有便于对印版滚筒进行清洗、提高清洗的效率等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种凹版印刷机的供墨机构，以解决现有技术中印版滚筒一般需要拆卸下来清洗，从而清洗不方便，拆卸与安装浪费了大量的时间，降低了清洗的效率等技术问题，本技术具有便于对印版滚筒进行清洗、提高清洗的效率等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种凹版印刷机的供墨机构，包括底板，
[0007]可升降滑动设置在底板顶端的顶部开口的墨斗，墨斗的中部纵向设置有隔板，隔板将墨斗的内腔在左右方向上分隔成储墨腔和清洗腔，清洗腔的外壁上设置有出水口；
[0008]转动设置在储墨腔上部的印版滚筒，墨斗的前后两侧分别设置有侧板，印版滚筒的前后两端分别与侧板之间转动连接；
[0009]设置在墨斗顶端远离清洗腔一侧的刮墨机构，刮墨机构包括纵向固定安装在墨斗顶端的第一竖板、设置在第一竖板外壁上的第一气缸、设置在第一竖板内侧的刀座和安装在刀座背向第一竖板的侧壁上的刮墨刀，第一气缸的活塞杆端部贯穿第一竖板与刀座固定连接；
[0010]与刮墨机构相对设置在墨斗顶端另一侧的清洗机构，清洗机构包括纵向固定安装在墨斗顶端的第二竖板、设置在第二竖板外壁上的第二气缸、设置在第二竖板内侧的喷淋管、设置在第二竖板内侧的刮板座和安装在刮板座背向第二竖板的侧壁上的刮板，第二气缸的活塞杆端部贯穿第二竖板与刮板座固定连接，喷淋管通过连接杆固定安装在第二竖板的内壁上，喷淋管的一端密封，喷淋管的另一端通过抽液管与抽液泵连接，抽液泵设置在储液箱内，储液箱位于底板的侧部，喷淋管背向第二竖板的一侧间隔倾斜设置有喷淋罩，喷淋
罩通过分支管与喷淋管连接。
[0011]优选的，为了便于对刮墨刀与刮板进行安装与拆卸，从而，便于与刮墨刀与刮板进行更换，刮墨刀与刀座之间以及刮板与刮板座之间均可拆卸连接。
[0012]优选的，为了便于对刮墨刀与刮板进行安装与拆卸，从而，便于与刮墨刀与刮板进行更换，刀座与刮板座相对的侧壁分别设置有插槽，刮墨刀与刮板的内端分别插接在插槽内，刀座的上下两端与刮板座的上下两端分别位置对应设置有与插槽连通的第一通孔，刀座的内端与刮板的内端均设置有与第一通孔位置对应的第二通孔，刀座的顶部与刮板座的顶部还均设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端向下依次穿过第一通孔、第二通孔和第一通孔与螺母螺接固定。
[0013]优选的，为了更好的实现墨斗的升降与滑动，底板顶部的左右两端分别设置有支座，两个支座之间横向转动设置有螺杆，底板的顶端还设置有驱动电机，驱动电机的转轴端部与螺杆的一端固定连接，螺杆的中部螺接有滑板，滑板底部的前后两端设置有滑轨，底板顶部的前后两端与滑轨位置对应设置有滑槽，滑轨滑动设置在滑槽内，滑板的顶端固定安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆向上与升降板固定连接，墨斗固定安装在升降板的顶端。
[0014]优选的，为了可以对刮墨刀刮下来的墨皮和杂质进行过滤，防止墨皮和杂质混入储墨腔的油墨内重新粘附到印版滚筒上影响印刷品质，储墨腔内部接近开口的位置纵向可拆卸设置有V形接料框，V形接料框位于刮墨刀的下部，V形接料框的外壁上间隔设置有第三通孔。
[0015]优选的，为了便于对V形接料框内承接的墨皮和杂质进行清理，储墨腔的前后内壁上分别位置对应倾斜设置有挡块，V形接料框的前后两端分别设置在挡块的上部。
[0016]优选的，为了便于对墨斗进行拆卸与安装，墨斗底端的四个拐角分别设置有卡块，升降板的顶端与卡块位置对应分别设置有卡槽，卡块卡合在卡槽内。
[0017]优选的，为了对刮板刮落下来的墨皮和其他杂质进行过滤，防止堵塞出水口，清洗腔内设置有过滤网。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019](1)本技术通过隔板将将墨斗的内腔在左右方向上分隔成储墨腔和清洗腔，墨斗可升降滑动设置在底板的顶部，墨斗顶端与刮墨机构相对的另一侧设置有清洗机构，从而，当需要对印版滚筒进行清洗时，先驱动墨斗下降，然后驱动墨斗滑动，是印版滚筒位于清洗腔的上部，再驱动墨斗上升直至印版滚筒的底部进入清洗腔内，此时再通过清洗机构对印版表面的墨皮及粘附的杂质进行清理，无需将印版滚筒拆卸下来，提高了清洗的效率；
[0020](2)本技术中，刮墨刀与刀座之间，刮板与刮板座之间均可拆卸连接，从而便于对刮墨刀和刮板进行拆卸；
[0021](3)本技术中，储墨腔的上部可拆卸设置有V形接料框，V形接料框位于刮墨刀的下部，V形接料框的外壁上间隔设置有通孔，通过V形接料框可以对刮墨刀刮落下来的墨皮和其他杂质进行承接过滤，防止防止墨皮和杂质混入储墨腔的油墨内重新粘附到印版滚筒上影响印刷品质。
附图说明
[0022]图1为本技术正视方向剖视图；
[0023]图2为本技术清洗印版滚筒时正视方向剖视图；
[0024]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0025]图4为图1中B处结构放大示意图；
[0026]图5为刮墨刀与刀座安装结构爆炸图；
[0027]图6为刮板与刮板座安装结构爆炸图。
[0028]图中：1、底板；11、支座；12、螺杆；13、驱动电机；14、滑板；141、滑轨；15、滑槽；16、第三气缸；17、升降板；171、卡槽；2、墨斗；21、卡块；22、隔板；23、储墨腔；24、清洗腔；241、出水口；242、过滤网；3、印版滚筒；4、侧板；5、刮墨机构；51、第一竖板；52、第一气缸；53、刀座；54、刮墨刀；6、清洗机构；61、第二竖板；62、第二气缸；63、喷淋管；64、刮板座；65、刮板；66、喷淋罩；67、分支管；7、连接杆；8、抽液管；9、抽液泵；10、储液箱；100、插槽；110、第一通孔；120、第二通孔；130、锁紧螺栓；140、螺母；150、V形接料框；160、第三通孔；170、挡块。
具体实施方式
[0029]下面对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机的供墨机构，其特征在于，包括底板，可升降滑动设置在所述底板顶端的顶部开口的墨斗，所述墨斗的中部纵向设置有隔板，所述隔板将所述墨斗的内腔在左右方向上分隔成储墨腔和清洗腔，所述清洗腔的外壁上设置有出水口；转动设置在所述储墨腔上部的印版滚筒，所述墨斗的前后两侧分别设置有侧板，所述印版滚筒的前后两端分别与所述侧板之间转动连接；设置在所述墨斗顶端远离所述清洗腔一侧的刮墨机构，所述刮墨机构包括纵向固定安装在所述墨斗顶端的第一竖板、设置在所述第一竖板外壁上的第一气缸、设置在所述第一竖板内侧的刀座和安装在所述刀座背向所述第一竖板的侧壁上的刮墨刀，所述第一气缸的活塞杆端部贯穿所述第一竖板与所述刀座固定连接；与所述刮墨机构相对设置在所述墨斗顶端另一侧的清洗机构，所述清洗机构包括纵向固定安装在所述墨斗顶端的第二竖板、设置在所述第二竖板外壁上的第二气缸、设置在所述第二竖板内侧的喷淋管、设置在所述第二竖板内侧的刮板座和安装在所述刮板座背向所述第二竖板的侧壁上的刮板，所述第二气缸的活塞杆端部贯穿所述第二竖板与所述刮板座固定连接，所述喷淋管通过连接杆固定安装在所述第二竖板的内壁上，所述喷淋管的一端密封，所述喷淋管的另一端通过抽液管与抽液泵连接，所述抽液泵设置在储液箱内，所述储液箱位于所述底板的侧部，所述喷淋管背向所述第二竖板的一侧间隔倾斜设置有喷淋罩，所述喷淋罩通过分支管与所述喷淋管连接。2.如权利要求1所述的一种凹版印刷机的供墨机构，其特征在于，所述刮墨刀与刀座之间以及所述刮板与所述刮板座之间均可拆卸连接。3.如权利要求2所述的一种凹版印刷机的供墨机构，其特征在于，所述刀座与所述刮板座相对的侧壁分别设置有插槽，所述刮墨刀与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，
申请(专利权)人：安徽博纳森智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：