一种液体储罐内筒的固定机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种液体储罐内筒的固定机构，涉及液体储罐技术领域。该液体储罐内筒的固定机构，包括外筒，所述外筒的内底壁固定连接有电机一，所述外筒的内部设有内筒，所述内筒的底面开设有限位槽，所述电机一的输出转轴固定连接有限位条，所述限位条与限位槽相适配，所述内筒的内部设有搅拌机构，所述外筒的内部设有两个相对称的紧固机构，所述外筒的内壁设有限位机构，所述外筒的外表面螺纹连接有固定螺杆。该液体储罐内筒的固定机构，通过设置电机一、搅拌机构和内筒，首先将混合液倒入至内筒的内部，开启电机一，电机一旋转带动内筒进行旋转，然后控制电机二开启，使电机二与电机一的旋转方向相反，进而可以大大增强搅拌效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液体储罐内筒的固定机构


[0001]本技术涉及液体储罐
，具体为一种液体储罐内筒的固定机构。

技术介绍

[0002]液体储罐由内容器、外容器、保温材料、受力结构件及工艺管道组成。外容器与内容器之间填充有保温材料，以降低天然气储罐热传导及热辐射。受力结构件为型钢及玻璃钢支撑。工艺管道以满足实际使用要求，如充装，出液及安全排放，压力测量和液位显示等。
[0003]现有技术存在以下问题：有些混合溶液需要经过搅拌后，再倒入至储罐中进行保存，操作流程比较麻烦，且有些溶液会出现大量沉淀，由于现有的储罐大多由内筒和外筒组成，内筒与外筒之间的固定效果不好，因此，本技术提供了一种液体储罐内筒的固定机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种液体储罐内筒的固定机构，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液体储罐内筒的固定机构，包括外筒，所述外筒的内底壁固定连接有电机一，所述外筒的内部设有内筒，所述内筒的底面开设有限位槽，所述电机一的输出转轴固定连接有限位条，所述限位条与限位槽相适配，所述内筒的内部设有搅拌机构，所述外筒的内部设有两个相对称的紧固机构，所述外筒的内壁设有限位机构，所述外筒的外表面螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿外筒并延伸至外筒的内部，所述固定螺杆位于外筒内部的一端固定连接有挤压板，所述挤压板远离固定螺杆的一侧面固定连接有防滑层，所述内筒的外表面固定连接有固定盖，所述固定盖的上方设有旋转螺杆，所述旋转螺杆贯穿固定盖并延伸至外筒的内部，所述旋转螺杆与固定盖和外筒螺纹连接。
[0007]进一步改进为，所述搅拌机构包括电机二，所述电机二固定连接于内筒的内底壁，所述电机二的输出转轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片。通过设置搅拌机构，启动电机电机二，可以带动搅拌叶片转动，方便对内筒内部的液体进行混合搅拌。
[0008]进一步改进为，所述紧固机构包括支撑块，所述支撑块与外筒的内底壁固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有L型板，所述外筒的外表面螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆依次贯穿外筒和L型板，所述紧固螺杆位于L型板内侧的一端固定连接有挤压片。通过设置紧固机构，旋转紧固螺杆，紧固螺杆推动挤压片与内筒的外表面相接触，并对内筒进行挤压，进而方便对内筒的下部进行固定。
[0009]进一步改进为，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽开设于内筒的外表面，所述外筒的内壁固定连接有固定盒，所述固定盒的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆位于固定盒
内部的一端固定连接有滑板，所述滑板远离滑动杆的一端固定连接有弹簧，所述滑动杆远离滑板的一端固定连接有限位块，所述限位块远离滑动杆的一侧面转动连接有转动球，所述滑板远离滑动杆的一侧面固定连接有滑动条，所述滑动条贯穿外筒并延伸至外筒的外部，且滑板与外筒滑动连接，所述滑板位于外筒外部的一端固定连接有拉环。通过设置限位机构，当将内筒放入至外筒的内部时，内筒的外表面会挤压转动球和限位块，此时弹簧收缩，当限位块到达滑槽的位置时，弹簧复位伸长，将限位块和转动球推入至滑槽的内部，当需要将限位块取出时，拉动拉环和滑动条，使滑动杆向左移动，进而方便将限位块与滑槽分离。
[0010]进一步改进为，所述固定盖的侧面固定连接有抬板。通过设置抬板，方便将内筒取出外筒的内部。
[0011]进一步改进为，所述内筒的底面螺纹连接有旋转盖。通过设置旋转盖，方便将内筒内部的液体排出。
[0012]一、该液体储罐内筒的固定机构，通过设置电机一、搅拌机构和内筒，首先将混合液倒入至内筒的内部，开启电机一，电机一旋转带动内筒进行旋转，然后控制电机二开启，使电机二与电机一的旋转方向相反，进而可以大大增强搅拌效率。
[0013]二、该液体储罐内筒的固定机构，通过设置紧固机构、固定螺杆、挤压板和防滑层的配合设计，当内筒旋转时，限位机构可以对内筒起到限位的作用，增强内筒旋转时的稳定性，当需要对内筒进行固定时，旋转固定螺杆，使防滑层与内筒的外表面进行紧密的接触，可以对内筒的上部进行固定，再旋转紧固螺杆，紧固螺杆推动挤压片挤压内筒的外表面，进而可以对内筒的下部进行固定，然后旋转旋转螺杆，旋转螺杆方便将固定盖与外筒进行固定，进而可以对内筒起到良好的固定效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图的剖视图；
[0015]图2为本技术结构固定机构正视图的剖视图；
[0016]图3为本技术结构限位机构正视图的剖视图；
[0017]图4为本技术结构内筒仰视图。
[0018]图中标号表示为，1、外筒；2、电机一；3、限位槽；4、限位条；5、搅拌机构；51、电机二；52、旋转杆；53、搅拌叶片；6、紧固机构；61、支撑块；62、L型板；64、紧固螺杆；65、挤压片；7、限位机构；71、滑槽；72、固定盒；73、滑板；74、滑动杆；75、限位块；76、转动球；77、弹簧；78、滑动条；79、拉环；8、固定螺杆；9、挤压板；10、防滑层；11、固定盖；12、旋转螺杆；13、抬板；14、内筒；15、旋转盖。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种液体储罐内筒的固定机构，包括外筒1，外筒1的内底壁固定连接有电机一2，外筒1的内部设有内筒14，内筒14的底面螺纹连接有旋转盖15，通过设置旋转盖15，方便将内筒14内部的液体排出，内筒14的底面开设有限位槽3，电机一2的输出转轴固定连接有限位条4，限位条4与限位槽3相适配，内筒14的内部设有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机二51，电机二51固定连接于内筒14的内底壁，电机二51的输出
转轴固定连接有旋转杆52，旋转杆52的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片53，通过设置搅拌机构5，启动电机电机二51，可以带动搅拌叶片53转动，方便对内筒14内部的液体进行混合搅拌，外筒1的内部设有两个相对称的紧固机构6，紧固机构6包括支撑块61，支撑块61与外筒1的内底壁固定连接，支撑块61的上表面固定连接有L型板62，外筒1的外表面螺纹连接有紧固螺杆64，紧固螺杆64依次贯穿外筒1和L型板62，紧固螺杆64位于L型板62内侧的一端固定连接有挤压片65，通过设置紧固机构6，旋转紧固螺杆64，紧固螺杆64推动挤压片65与内筒14的外表面相接触，并对内筒14进行挤压，进而方便对内筒14的下部进行固定。
[0020]外筒1的内壁设有限位机构7，限位机构7包括滑槽71，滑槽71开设于内筒14的外表面，外筒1的内壁固定连接有固定盒72，固定盒72的内部滑动连接有滑动杆74，滑动杆74位于固定盒72内部的一端固定连接有滑板73，滑板73远离滑动杆74的一端固定连接有弹簧77，滑动杆74远离滑板73的一端固定连接有限位块75，限位块75远离滑动杆74的一侧面转动连接有转动球76，滑板73远离滑动杆74的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体储罐内筒的固定机构，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的内底壁固定连接有电机一（2），所述外筒（1）的内部设有内筒（14），所述内筒（14）的底面开设有限位槽（3），所述电机一（2）的输出转轴固定连接有限位条（4），所述限位条（4）与限位槽（3）相适配，所述内筒（14）的内部设有搅拌机构（5），所述外筒（1）的内部设有两个相对称的紧固机构（6），所述外筒（1）的内壁设有限位机构（7），所述外筒（1）的外表面螺纹连接有固定螺杆（8），所述固定螺杆（8）贯穿外筒（1）并延伸至外筒（1）的内部，所述固定螺杆（8）位于外筒（1）内部的一端固定连接有挤压板（9），所述挤压板（9）远离固定螺杆（8）的一侧面固定连接有防滑层（10），所述内筒（14）的外表面固定连接有固定盖（11），所述固定盖（11）的上方设有旋转螺杆（12），所述旋转螺杆（12）贯穿固定盖（11）并延伸至外筒（1）的内部，所述旋转螺杆（12）与固定盖（11）和外筒（1）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种液体储罐内筒的固定机构，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括电机二（51），所述电机二（51）固定连接于内筒（14）的内底壁，所述电机二（51）的输出转轴固定连接有旋转杆（52），所述旋转杆（52）的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片（53）。3.根据权利要求1所述的一种液体储罐内筒的固定机构，其特征在于：所述紧固机构（6）包括支撑块（61），所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胶龙，张静，王改，侯琴琴，于俊梅，杨铭阳，张雨航，原鹏，张家栋，
申请(专利权)人：新乡市诚德能源科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：