一种密封闭口钢桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封闭口钢桶，包括钢桶本体、底板、盖板、进料口和夹块，所述钢桶本体的底部固定连接有底板，且底板的内部开设有安装槽，并且安装槽内部设置有支撑柱，所述套筒的右侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧固定连接有夹块，且夹块的表面设置有橡胶垫，并且夹块的外侧设置有第二密封圈。该密封闭口钢桶设置有第一弹簧和移动轮，在使用的过程中，由于钢桶的体积过大且沉重，当需要搬运钢桶本体时需要大量的人力和物力进行合力搬运，通过移动轮能够使得钢桶的搬运和转移更加方便快捷省力，并通过第一弹簧便于移动轮的伸缩，从而达到了便于运输桶体的效果。便于运输桶体的效果。便于运输桶体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封闭口钢桶


[0001]本技术涉及钢桶
，具体为一种密封闭口钢桶。

技术介绍

[0002]钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，目前的钢桶主要分为闭口钢桶和开口钢桶两大类，主要用来盛装物质，闭口钢桶用于包装流体状物质，为防止所装流态物质泄漏，有关标准对该类钢桶有气密要求，由于钢桶采用闭口密闭形式，所以这类钢桶多能满足要求，但是现有的闭口钢桶在使用的过程中还是存在一定的问题；
[0003]现有的闭口钢桶体积较大，不便于进行移动运输，需要耗费大量的人力物力进行合力搬抬，使得在搬抬的过程中由于施力不均匀导致在运输的过程中钢桶容易晃动，从而容易导致钢桶内部的液体泄漏，造成经济的损失，且现有的钢桶密封性差，导致长时间的运输容易泄露液体，从而导致资源的浪费。
[0004]所以我们提出了一种密封闭口钢桶，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封闭口钢桶，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不便于进行移动运输和密封性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封闭口钢桶，包括钢桶本体、底板、盖板、进料口和夹块，所述钢桶本体的底板固定连接有底板，且底板的内部开设有安装槽，并且安装槽内部设置有支撑柱，所述支撑柱的左右两侧连接有限位块，且支撑柱的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方固定连接有移动轮，且移动轮的左侧设置有螺钉，所述钢桶本体的顶部设置有加固圈，且加固圈的上方设置有盖板，并且加固圈与盖板的左右两侧设置有固定螺栓，所述盖板的下方设置有第一密封圈，且盖板上右侧设置有排气孔，并且盖板的左上方设置有进料口，所述进料口的四周开设有固定槽，且固定槽的内部设置有牵引块，并且牵引块的右侧固定连接有套筒，所述套筒的右侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧固定连接有夹块，且夹块的表面设置有橡胶垫，并且夹块的外侧设置有第二密封圈。
[0007]优选的，所述安装槽和支撑柱设置有4个，且安装槽的内径大于支撑柱的外径，并且安装槽的中心线与支撑柱的中心线相互重合。
[0008]优选的，所述第一弹簧和移动轮设置有4个，且第一弹簧和移动轮关于底板之间相互中心对称。
[0009]优选的，所述加固圈呈圆盘型结构设计而成，且加固圈与钢桶本体之间相互平行，并且加固圈的直径大于钢桶本体的直径。
[0010]优选的，所述盖板呈圆盘型结构设计而成，且盖板的直径小于加固圈的直径，并且盖板的中心线与加固圈的中心线相互重合。
[0011]优选的，所述套筒与伸缩杆之间为滑动连接，且套筒的内径大于伸缩杆的外径，并
且套筒的中心线与伸缩杆的中心线相互重合，而且套筒和伸缩杆设置均有4个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封闭口钢桶；
[0013]1、设置有第一弹簧和移动轮，在使用的过程中，由于钢桶的体积过大且沉重，当需要搬运钢桶本体时需要大量的人力和物力进行合力搬运，通过移动轮能够使得钢桶的搬运和转移更加方便快捷省力，并通过第一弹簧便于移动轮的伸缩，从而达到了便于运输桶体的效果；
[0014]2、设置有第一密封圈和第二密封圈，在使用的过程中，通过第一密封圈能够使得盖板与固定圈更加密封，并通过第二密封圈使得进料口更加密封，从而提高了钢桶的密封效果，能够有效的防止外物的侵入和内部物料的泄漏，使得钢桶的密封性更好。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、钢桶本体；2、底板；3、安装槽；4、支撑柱；5、限位块；6、第一弹簧；7、移动轮；8、螺钉；9、加固圈；10、盖板；11、固定螺栓；12、第一密封圈；13、进料口；14、固定槽；15、牵引块；16、套筒；17、伸缩杆；18、第二弹簧；19、夹块；20、橡胶垫；21、排气孔；22、第二密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种密封闭口钢桶，包括钢桶本体1、底板2、安装槽3、支撑柱4、限位块5、第一弹簧6、移动轮7、螺钉8、加固圈9、盖板10、固定螺栓11、第一密封圈12、进料口13、固定槽14、牵引块15、套筒16、伸缩杆17、第二弹簧18、夹块19、橡胶垫20、排气孔21和第二密封圈22，钢桶本体1的底部固定连接有底板2，且底板2的内部开设有安装槽3，并且安装槽3内部设置有支撑柱4，支撑柱4的左右两侧连接有限位块5，且支撑柱4的内部设置有第一弹簧6，第一弹簧6的下方固定连接有移动轮7，且移动轮7的左侧设置有螺钉8，钢桶本体1的顶部设置有加固圈9，且加固圈9的上方设置有盖板10，并且加固圈9与盖板10的左右两侧设置有固定螺栓11，盖板10的下方设置有第一密封圈12，且盖板10上右侧设置有排气孔21，并且盖板10的左上方设置有进料口13，进料口13的四周开设有固定槽14，且固定槽14的内部设置有牵引块15，并且牵引块15的右侧固定连接有套筒16，套筒16的右侧连接有伸缩杆17，且伸缩杆17的左侧固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的右侧固定连接有夹块19，且夹块19的表面设置有橡胶垫20，并且夹块19的外侧设置有第二密封圈22。
[0022]安装槽3和支撑柱4设置有4个，且安装槽3的内径大于支撑柱4的外径，并且安装槽
3的中心线与支撑柱4的中心线相互重合，上述结构的设计，使得支撑柱4在安装槽3内部安装的更加稳固，增强了装置的稳固性。
[0023]第一弹簧6和移动轮7设置有4个，且第一弹簧6和移动轮7关于底板2之间相互中心对称，上述结构的设计，通过移动轮7便于根据需求自由移动装置的位置，减小了装置与地面的摩擦，便于装置的运输，增强了装置的使用寿命。
[0024]加固圈9呈圆盘型结构设计而成，且加固圈9与钢桶本体1之间相互平行，并且加固圈9的直径大于钢桶本体1的直径，上述结构的设计，使得加固圈9与钢桶本体1之间连接的更加牢固，增强了装置的实用性。
[0025]盖板10呈圆盘型结构设计而成，且盖板10的直径小于加固圈9的直径，并且盖板10的中心线与加固圈9的中心线相互重合，上述结构的设计，使得盖板10与加固圈9之间连接的更加紧密，增强了装置的密封性。
[0026]套筒16与伸缩杆17之间为滑动连接，且套筒16的内径大于伸缩杆17的外径，并且套筒16的中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封闭口钢桶，包括钢桶本体（1）、底板（2）、盖板（10）、进料口（13）和夹块（19），其特征在于：所述钢桶本体（1）的底部固定连接有底板（2），且底板（2）的内部开设有安装槽（3），并且安装槽（3）内部设置有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的左右两侧连接有限位块（5），且支撑柱（4）的内部设置有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的下方固定连接有移动轮（7），且移动轮（7）的左侧设置有螺钉（8），所述钢桶本体（1）的顶部设置有加固圈（9），且加固圈（9）的上方设置有盖板（10），并且加固圈（9）与盖板（10）的左右两侧设置有固定螺栓（11），所述盖板（10）的下方设置有第一密封圈（12），且盖板（10）上右侧设置有排气孔（21），并且盖板（10）的左上方设置有进料口（13），所述进料口（13）的四周开设有固定槽（14），且固定槽（14）的内部设置有牵引块（15），并且牵引块（15）的右侧固定连接有套筒（16），所述套筒（16）的右侧连接有伸缩杆（17），且伸缩杆（17）的左侧固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的右侧固定连接有夹块（19），且夹块（19）的表面设置有橡胶垫（20），并且夹块（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓秋，胡昕伟，周松昱，周松昊，
申请(专利权)人：江阴华纳通装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：