一种工字钢切割带锯床制造技术

本申请涉及带锯床的领域，尤其是涉及一种工字钢切割带锯床，其包括锯床本体，锯床本体上转动连接有带锯，锯床本体上连接有固定组件，固定组件位于带锯的下方，固定组件包括第一夹板、第二夹板和控制气缸，第一夹板固接于锯床本体上，控制气缸固接于锯床本体上并与第一夹板有间隔，第二夹板固接于气缸的伸缩杆上，第二夹板和第一夹板平行设置，第一夹板和第二夹板正对带锯处开设有凹槽，带锯位于凹槽内并与第一夹板和第二夹板有间隔。本申请位于带锯两侧的工字钢均夹紧于第一夹板和第二夹板之间，减小工字钢受带锯的摩擦力而发生晃动的程度，具有提高工字钢固定稳定性的效果。具有提高工字钢固定稳定性的效果。具有提高工字钢固定稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢切割带锯床


[0001]本申请涉及带锯床的领域，尤其是涉及一种工字钢切割带锯床。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按功能分为半自动、全自动、数控；按结构分为卧式与立式；卧式又可分为双立柱与剪刀式。
[0003]参考图1，现有工字钢切割带锯床，包括床体5、切割组件6和定位组件7，切割组件6通过升降气缸51连接于床体上方，切割组件6上转动连接有带锯11，定位组件7包括固定板71、伸缩气缸72和夹持板73，固定板71固接于床体5上，夹持板73与固定板71平行设置，伸缩气缸72固接于床体5靠近夹持板73的一侧，伸缩气缸72的伸缩杆与夹持板73远离固定板71的一侧固定连接，夹持板73与床体5滑移连接，定位组件7位于带锯11的下方，且定位组件7位于带锯11的一侧，切割工字钢4时，将工字钢4放置于夹持板73和固定板71之间，启动伸缩气缸72，伸缩气缸72推动夹持板73向着靠近固定板71的方向靠近将工字钢4夹紧，升降气缸51带动切割组件6向着靠近工字钢4的方向移动，同时带锯11转动对工字钢4进行切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为带锯11对工字钢4切割时，带锯11与工字钢4之间产生平行于带锯11方向的摩擦力，定位组件7位于带锯11的一侧，位于带锯11远离定位组件7一侧的工字钢4切割时，工字钢4受带锯11的摩擦和切割会发生晃动，存在工字钢4固定的稳定性差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高工字钢固定的稳定性，本申请提供一种工字钢切割带锯床。r/>[0006]本申请提供的一种工字钢切割带锯床采用如下的技术方案：
[0007]一种工字钢切割带锯床，包括锯床本体，锯床本体上转动连接有带锯，锯床本体上连接有固定组件，固定组件位于带锯的下方，固定组件包括第一夹板、第二夹板和控制气缸，第一夹板固接于锯床本体上，控制气缸固接于锯床本体上并与第一夹板有间隔，第二夹板固接于控制气缸的伸缩杆上，第二夹板和第一夹板平行设置，第一夹板和第二夹板正对带锯处开设有凹槽，带锯位于凹槽内并与第一夹板和第二夹板有间隔。
[0008]通过采用上述技术方案，工字钢切割前，将工字钢放置于第一夹板和第二夹板之间，启动控制气缸，控制气缸的伸缩杆推动第二夹板向着靠近第一夹板的方向移动，第二夹板和第一夹板将工字钢夹紧，带锯位于凹槽内，带锯转动对工字钢进行切割，固定组件位于带锯下方，位于带锯两侧的工字钢均夹紧于第一夹板和第二夹板之间，减小工字钢受带锯的摩擦力而发生晃动的程度，达到了提高工字钢固定稳定性的目的。
[0009]可选的，第二夹板上连接有夹紧件，夹紧件包括连接板、第一螺杆和抵接板，连接板固接于第二夹板靠近带锯处，第一螺杆穿过连接板并与连接板螺纹连接，抵接板转动连接于第一螺杆远离带锯的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，工字钢放置于第一夹板和第二夹板之间后，工字钢位于
抵接板下方，旋转第一螺杆，第一螺杆转动并向着靠近工字钢的方向推动抵接板，接着抵接板与工字钢抵接，进一步将工字钢夹紧于锯床本体和抵接板之间，进一步减小了工字钢切割时的晃动程度，提高了工字钢固定的稳定性。
[0011]可选的，第二夹板靠近抵接板处开设有滑槽，抵接板靠近滑槽处固接有滑块，滑块位于滑槽内并与第二夹板滑移连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当调节抵接板的位置时，第一螺杆转动，同时第一螺杆推动抵接板向着靠近或远离工字钢的方向，此时滑块位于滑槽内并沿着滑槽滑动，抵接板移动时，滑槽对抵接板导向，减小抵接板移动时的晃动程度，提高了抵接板的稳定性。
[0013]可选的，第一夹板远离第二夹板一侧固接有肋板，肋板与锯床本体固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，肋板与第一夹板和锯床本体均固定连接，肋板加强了第一夹板和锯床本体连接的稳定性，当夹持工字钢时，肋板为第一夹板提供靠近工字钢的推力，增大第一夹板的承载力，提高了第一夹板夹持工字钢的稳定性。
[0015]可选的，锯床本体靠近工字钢处设置有夹紧组件，夹紧组件包括第一限位杆、第二螺杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆分别位于工字钢的两侧，第一限位杆固接于锯床本体上，第二螺杆转动连接于锯床本体上，第二限位杆与第二螺杆转动连接，第二限位杆与锯床本体滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，夹紧组件固定工字钢时，第一限位杆与工字钢的侧面抵接，转动第二螺杆，第二螺杆推动第二限位杆向着靠近工字钢的方向移动，第二限位杆和第一限位杆位于工字钢的两侧并将工字钢夹紧，第一限位杆和第二限位杆从工字钢两侧对工字钢限位，进一步提高了工字钢固定的稳定性。
[0017]可选的，锯床本体靠近第二限位杆处开设有限位槽，第二限位杆位于限位槽内并与锯床本体滑移连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当第二螺杆推动第二限位杆向着靠近工字钢的方向移动时，第二限位杆位于限位槽内沿着限位槽滑动，限位槽对第二限位杆移动时进行导向，减小了第二限位杆移动时的晃动程度，提高了第二限位杆使用的稳定性。
[0019]可选的，第一限位杆和第二限位杆上均套设有套筒，套筒与第一限位杆和第二限位杆均转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当工字钢切断一段后，向着带锯处推动工字钢进行下一段的切割时，套筒与工字钢转动连接，减小了套筒与工字钢之间的摩擦力，减小了工字钢的磨损程度，便于移动工字钢，提高了移动工字钢的便捷性。
[0021]可选的，第一限位杆和第二限位杆上设置有固定件，固定件包括安装板和固定螺栓，安装板固接于第一限位杆和第二限位杆远离锯床本体一端，固定螺栓穿过安装板并与安装板螺纹连接，固定螺栓与套筒抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，当工字钢移动后，旋紧固定螺栓，固定螺栓向着靠近套筒的方向移动，固定螺栓与套筒紧密抵接，从而将套筒固定，使带锯切割工字钢时，套筒与工字钢紧密抵接将工字钢夹紧。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置固定组件，固定组件将工字钢夹紧，减小工字钢受带锯的摩擦力而发生晃动的程度，达到了提高工字钢固定稳定性的目的；
[0025]2.通过设置夹紧件，进一步将工字钢夹紧于锯床本体和抵接板之间，达到进一步提高工字钢固定稳定性的目的；
[0026]3.通过设置夹紧组件，从工字钢的两侧将工字钢夹紧，达到提高工字钢固定稳定性的目的。
附图说明
[0027]图1是本申请的
技术介绍
附图；
[0028]图2是本申请实施例的结构示意图；
[0029]图3是图2中A处的局部放大图；
[0030]图4是本申请实施例显示夹紧组件的结构示意图；
[0031]图5是图4中B处的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、锯床本体；11、带锯；12、限位槽；2、固定组件；21、第一夹板；211、肋板；22、第二夹板；221、滑槽；222、接触板；223、加强板；23、控制气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字钢切割带锯床，包括锯床本体(1)，锯床本体(1)上转动连接有带锯(11)，其特征在于：所述锯床本体(1)上连接有固定组件(2)，固定组件(2)位于带锯(11)的下方，固定组件(2)包括第一夹板(21)、第二夹板(22)和控制气缸(23)，第一夹板(21)固接于锯床本体(1)上，控制气缸(23)固接于锯床本体(1)上并与第一夹板(21)有间隔，第二夹板(22)固接于控制气缸(23)的伸缩杆上，第二夹板(22)和第一夹板(21)平行设置，第一夹板(21)和第二夹板(22)正对带锯(11)处开设有凹槽(24)，带锯(11)位于凹槽(24)内并与第一夹板(21)和第二夹板(22)有间隔。2.根据权利要求1所述的一种工字钢切割带锯床，其特征在于：所述第二夹板(22)上连接有夹紧件(25)，夹紧件(25)包括连接板(251)、第一螺杆(252)和抵接板(253)，连接板(251)固接于第二夹板(22)靠近带锯(11)处，第一螺杆(252)穿过连接板(251)并与连接板(251)螺纹连接，抵接板(253)转动连接于第一螺杆(252)远离带锯(11)的一端。3.根据权利要求2所述的一种工字钢切割带锯床，其特征在于：所述第二夹板(22)靠近抵接板(253)处开设有滑槽(221)，抵接板(253)靠近滑槽(221)处固接有滑块(2531)，滑块(2531)位于滑槽(221)内并与第二夹板(22)滑移连接。4.根据权利要求1所述的一种工字钢切割带锯床，其特征在于：所述第一夹板(21)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承义，邓建平，张百山，李来坡，
申请(专利权)人：天津久威自动化仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：