本实用新型专利技术公开了一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置，包括底板，所述底板的下端四角处均固定安装有滚轮，所述底板的上端固定连接有升降板，所述升降板的上方设有横板，所述升降板上设有用于对横板进行升降的升降机构，所述横板的右端滑动连接有竖板，所述竖板的下端与底板的上端固定连接，所述横板的左端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述横板内设有用于对滑板进行调节的调节机构，所述滑板的上端滑动连接有两块弧形撑板，所述滑板上设有用于对两块弧形撑板进行移动的移动机构，所述底板的右端固定连接有推柄，所述底板的上端固定安装有配重块。本实用新型专利技术对卷体的拆卸的安全性较高且节省人力。全性较高且节省人力。全性较高且节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置
[0001]本技术涉及涂塑膜生产辅助装置
，尤其涉及一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置。
技术介绍
[0002]淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
[0003]现有淋膜机上的绕卷轴在对涂塑膜绕卷完成后，由于完成后卷体重量较大，将其从淋膜机上卸下时，需要多人协作将其抬下，危险性较高，对工作人员的体力消耗较大，对接下来的工作造成影响。
[0004]为此，我们提出来一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中对涂塑膜卷体卸下时危险性较高且较为耗费工作人员体力的问题，而提出的一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置，包括底板，所述底板的下端四角处均固定安装有滚轮，所述底板的上端固定连接有升降板，所述升降板的上方设有横板，所述升降板上设有用于对横板进行升降的升降机构，所述横板的右端滑动连接有竖板，所述竖板的下端与底板的上端固定连接，所述横板的左端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述横板内设有用于对滑板进行调节的调节机构，所述滑板的上端滑动连接有两块弧形撑板，所述滑板上设有用于对两块弧形撑板进行移动的移动机构，所述底板的右端固定连接有推柄，所述底板的上端固定安装有配重块。
[0008]优选地，所述升降机构包括设置在升降板上端的升降槽，所述升降槽内转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外螺纹套设有两块升降块，两块所述升降块的上端均转动连接有转动板，两块所述转动板的上端均与横板的下端转动连接，所述升降板的侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿升降板并与第一双向螺纹杆同轴固定连接。
[0009]优选地，两块所述升降块上均贯穿设有与第一双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
[0010]优选地，所述调节机构包括两根与滑板右端螺纹连接的螺纹杆，两根所述螺纹杆的右端均转动贯穿横板并通过传动机构传动连接，所述竖板上贯穿设有两个分别与两根螺纹杆相匹配得穿孔,其中一根所述螺纹杆的右端同轴固定连接有第一转柄。
[0011]优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，
两个所述皮带轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接。
[0012]优选地，所述移动机构包括设置在滑板上端的移动槽，所述移动槽内转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块均与移动槽内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块的上端分别与两个弧形撑板的下端固定连接，所述第二双向螺纹杆的一端转动贯穿滑板并同轴固定连接有第二转柄。
[0013]优选地，两块所述螺纹块上均贯穿设有与第二双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]通过设置升降机构、调节机构和移动机构，通过电机带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆带动两块升降块相对移动，两块螺纹块通过转动板带动横板升降，横板通过滑板带动弧形撑板升降，即可对弧形撑板的高度进行调节，通过转动第二转柄，第二转柄带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块带动两块弧形撑板相对移动，从而可以对两块弧形撑板之间的距离进行调节，通过转动第一转柄，第一转柄带动两根螺纹杆转动，两根螺纹杆带动滑板移动，滑板带动弧形撑板移动，即可对弧形撑板水平方向的位置进行调节，此时即可通过弧形撑板将卷体撑起并进行拆卸，拆卸的安全性较高且不需要多人操作，节省人力，操作较为简单。
[0016]本技术对卷体的拆卸的安全性较高且节省人力。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置的正面结构透视图；
[0018]图2为本技术提出的一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置的侧面结构透视图；
[0019]图3为本技术提出的一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置的俯视结构透视图。
[0020]图中：1底板、2滚轮、3升降板、4横板、5升降机构、6竖板、 7滑槽、8滑板、9弧形撑板、10调节机构、11移动机构、12推柄、 13配重块、14升降槽、15第一双向螺纹杆、16升降块、17转动板、 18电机、19螺纹杆、20传动机构、21穿孔、22皮带轮、23移动槽、 24螺纹块、25第二转柄、26第二双向螺纹杆、27第一转柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置，包括底板1，底板1的下端四角处均固定安装有滚轮2，底板1的上端固定连接有升降板3，升降板3的上方设有横板4，升降板3上设有用于对横板4进行升降的升降机构5，具体的，升降机构5包括设置在升降板3 上端的升降槽14，升降槽14内转动连接有第一双向螺纹杆15，第一双向螺纹杆15外螺纹套设有两块升降块16，值得一提的是，两块升降块16上均贯穿设有与第一双向螺纹杆15相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块升降块16的上端均转动连接有转动板 17，两块转动板17的上端均与横板4的下端转动连接，升降板3的侧壁固定连接有电机18，需要说明的是，电机18可采用型号为PLX 的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体
不做赘述，电机18的驱动轴转动贯穿升降板3并与第一双向螺纹杆15同轴固定连接。
[0023]本技术中，横板4的右端滑动连接有竖板6，竖板6的下端与底板1的上端固定连接，横板4的左端设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑板8，横板内设有用于对滑板8进行调节的调节机构10，需要说明的是，调节机构10包括两根与滑板8右端螺纹连接的螺纹杆 19，两根螺纹杆19的右端均转动贯穿横板4并通过传动机构20传动连接，进一步的，传动机构20包括两个皮带轮22，两个皮带轮22 之间通过皮带传动连接，两个皮带轮22分别与两根螺纹杆19同轴固定连接，竖板6上贯穿设有两个分别与两根螺纹杆19相匹配得穿孔 21,其中一根螺纹杆19的右端同轴固定连接有第一转柄27。
[0024]本技术中，滑板8的上端滑动连接有两块弧形撑板9，滑板 8上设有用于对两块弧形撑板9进行移动的移动机构11，更进一步的，移动机构11包括设置在滑板8上端的移动槽23，移动槽23内转动连接有第二双向螺纹杆26，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下端四角处均固定安装有滚轮(2)，所述底板(1)的上端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的上方设有横板(4)，所述升降板(3)上设有用于对横板(4)进行升降的升降机构(5)，所述横板(4)的右端滑动连接有竖板(6)，所述竖板(6)的下端与底板(1)的上端固定连接，所述横板(4)的左端设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有滑板(8)，所述横板内设有用于对滑板(8)进行调节的调节机构(10)，所述滑板(8)的上端滑动连接有两块弧形撑板(9)，所述滑板(8)上设有用于对两块弧形撑板(9)进行移动的移动机构(11)，所述底板(1)的右端固定连接有推柄(12)，所述底板(1)的上端固定安装有配重块(13)。2.根据权利要求1所述的一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括设置在升降板(3)上端的升降槽(14)，所述升降槽(14)内转动连接有第一双向螺纹杆(15)，所述第一双向螺纹杆(15)外螺纹套设有两块升降块(16)，两块所述升降块(16)的上端均转动连接有转动板(17)，两块所述转动板(17)的上端均与横板(4)的下端转动连接，所述升降板(3)的侧壁固定连接有电机(18)，所述电机(18)的驱动轴转动贯穿升降板(3)并与第一双向螺纹杆(15)同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种涂塑膜加工用淋膜机卸卷装置，其特征在于，两块所述升降块(16)上均贯穿设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友成，庄军礼，孙照臣，
申请(专利权)人：潍坊聚成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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