一种平台电梯井道隔断板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平台电梯井道隔断板的安装结构，包括隔断板、井道框架、轿厢、导轨支架、对重，隔断板、轿厢及对重位于井道框架内，且轿厢及对重相对设置，隔断板位于二者之间，与轿厢相对的导轨支架固定在井道框架上，导轨支架为框体，对重在导轨支架框口内移动，且导轨支架相对轿厢的框架中间开口以供轿厢的提拉机构伸入，隔断板为多个，提拉机构两侧的导轨支架框架上固定其一隔断板，本司将整板式隔断分为多个分板体的结构，以框型导轨支架支撑固定隔断板的分板体，降低安装难度，对重在导轨支架的框口内，并在导轨支架相对轿厢的框架杆上开口以供提拉机构伸入，布局合理，运行稳定，尤其适合观光类、私人别墅、住宅等处电梯使用。梯使用。梯使用。

【技术实现步骤摘要】
一种平台电梯井道隔断板的安装结构


[0001]本技术涉及电梯设备
，具体涉及一种平台电梯井道隔断板的安装结构。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人们对于生活便捷度、美观性等的要求越来越高，在高楼、私宅或别墅内加装电梯势必成为一种趋势。
[0003]对常规电梯而言，对重、轿厢在井道框架内布置，并在二者之间以隔断板隔断，但缺点在于，现有的隔断板多为整板式结构，安装固定的难度高，结构稳定性差，此外对轿厢提拉机构的设置及井道内布局造成较大影响，需改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本申请文件公开一种平台电梯井道隔断板的安装结构，包括隔断板、井道框架、轿厢、导轨支架、对重，隔断板、轿厢及对重位于井道框架内，且轿厢及对重相对设置，隔断板位于二者之间，与轿厢相对的导轨支架固定在井道框架上，导轨支架为框体，对重在导轨支架框口内移动，且导轨支架相对轿厢的框架中间开口以供轿厢的提拉机构伸入，隔断板为多个，提拉机构两侧的导轨支架框架上固定其一隔断板。
[0006]针对
技术介绍
中披露的问题，本司在长时间的研发后得出上述结构，重新设计井道框架内主要部件的布局，并将整板式隔断分为多个分板体的结构，以框型导轨支架支撑固定隔断板的分板体，降低安装难度，对重在导轨支架的框口内，并在导轨支架相对轿厢的框架杆上开口以供提拉机构伸入，布局合理，运行稳定，尤其适合观光类、私人别墅、住宅等处电梯使用。
[0007]进一步，对重与导轨支架滑动连接，如在导轨支架上安装导轨，在对重对应位置上开滑槽，或安装导靴等结构与导轨形成连接，提高稳定性。
[0008]至于轿厢上导靴与导轨的连接结构，以常规电梯而言，在轿厢的侧面安装导靴，对应的井道框架上安装导靴即可，当然也可采用如下结构。
[0009]如，隔断板边侧与井道框架之间预留间隙，导轨支架侧面与井道框架之间预留间隙，轿厢面上相对设置的连接臂分别自邻近隔断板与井道框架之间预留的间隙伸入至导轨支架与井道框架之间，且连接臂与导轨支架之间滑动连接。
[0010]类似怀抱式结构，导靴与轿厢分处在井道框架两个并列区域内，适合应用至观光、私人住宅等对美观性要求较高的地方，如井道壁、轿厢壁等透明，隔断板将对重等隔开，目光所及无其他多余部件，方便布局，提升美感。
[0011]具体而言，连接臂上设置导靴，对应的导轨支架上固定导轨，导轨与导靴相配合，常规式导靴与T型导轨的连接配合结构。
[0012]为简化安装结构，节约井道空间，对此，导轨支架边侧框架内外面相对固定导轨，
位于导轨支架框口内的导轨与对重两侧滑动连接，位于导轨支架框口外的导轨与轿厢连接臂上的导靴滑动连接。
[0013]以导轨支架为支撑在内外面上安装对重及轿厢的导轨，如二者导轨的中心线重合。
[0014]对于导轨支架的结构，优选在井道框架壁上，上、下间隔固定多个导轨支架，隔断板上、下端部分别与邻近的导轨支架固定，以上下间隔固定的多个导轨支架形成隔断板的安装架，方便安装。
[0015]如，以两个L型框架体间隔相对布置，其纵端与井道框架固定，形成矩形框体结构，在框架体的横端上固定隔断板，降低安装难度。
[0016]进一步，隔断板上、下端部通过螺栓或焊接与导轨支架的框架固定。
[0017]具体而言，隔断板上、下端部设置Z型板，其一端板通过螺栓与隔断板固定，导轨支架的框架位于Z型板另一端板与隔断板之间形成的间隙内。
[0018]增加Z型板结构，以其端板与隔断板形成的间隙直接嵌合导轨支架框架杆，之后以螺栓、螺钉等紧固，方便对接。
[0019]进一步，隔断板为矩形板体且板体面上设置加强筋，提高结构稳定性，如选用槽型加强筋。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0021]1、本技术改进隔断板的安装结构，降低隔断板的安装难度，提高结构稳定性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是俯视角度下本隔断板的安装结构图；
[0024]图2是侧视角度下隔断板的安装结构图；
[0025]图3是本隔断板仰视结构图；
[0026]图4是本隔断板侧视结构图；
[0027]图5是提拉机构的俯视结构图；
[0028]图6是提拉机构的侧视结构图；
[0029]图7是实施例1中本隔断板的安装结构图；
[0030]其中，附图标记为：
[0031]1、井道框架；2、轿厢；3、导轨支架；4、对重；5、提拉机构；6、隔断板；7、连接臂； 8、导靴；9、导轨；10、安装板；31、开口处；51、提拉臂；52、提拉板；53、提拉孔；61、 Z型板；62、加强筋；63、固定板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0033]本平台电梯井道隔断板的安装结构，包括隔断板6、井道框架1、轿厢2、导轨支架3、
对重4，如图1所示，在矩形井道框架内布置隔断板、轿厢及对重，其中导轨支架同样为矩形框体，在井道框架内前后相对划分出两个区域，其一区域内井道框架上安装导轨支架，相对区域内安装轿厢，导轨支架框内的对重与轿厢同样相对安装，隔断板位于对重、轿厢之间，隔断板由整板式结构改为若干分板式结构，具体而言，在导轨支架朝向轿厢的一面框架中间开口，开口处两侧的导轨支架的框架上固定其一隔断板，轿厢上的提拉机构5自开口处31伸入。
[0034]对于井道框架而言，可选用图1中矩形体结构，也可根据需求选择多边形构型，如正六边形等，框内区域划分包括前后划分，左右划分，对角划分等，根据需求选择，井道框架的材质如钢材质，铝合金材质等。
[0035]导轨支架的形状选择与井道框架相类似，优选图1中矩形体，导轨支架与井道框架通过螺栓固定，导轨支架可选择一体式的框体，或如图1所示，以两个L型分架间隔相对固定在井道框架上，配合围成矩形框体，L型分架纵端部折弯并开孔，通过螺栓与井道框架固定，以横端固定隔断板，导轨支架的材质同样可选择钢材质、铝合金材质等。
[0036]此外，井道框架上的导轨支架为多个，沿井道框架一壁从上至下间隔固定导轨支架，此结构下进一步降低隔断板的安装难度，如图2所示，隔断板的上下端部分别与邻近的导轨支架固定，如在一实施例中，隔断板为板体，为提高结构稳定性，隔断板上成型加强筋62，如槽型，隔断板的上下端部固定Z型板61，其一端板与隔断板螺栓固定，另一端板与隔断板之间间隙以嵌入导轨支架，继而螺栓固定，当然也可直接安装固定板63，直板型，以固定板对接导轨支架，如图3、图4所示。
[0037]其中轿厢可选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平台电梯井道隔断板的安装结构，包括隔断板、井道框架、轿厢、导轨支架、对重，隔断板、轿厢及对重位于井道框架内，且轿厢及对重相对设置，隔断板位于二者之间，其特征在于：与轿厢相对的导轨支架固定在井道框架上，导轨支架为框体，对重在导轨支架框口内移动，且导轨支架相对轿厢的框架中间开口以供轿厢的提拉机构伸入，隔断板为多个，提拉机构两侧的导轨支架框架上固定其一隔断板。2.如权利要求1所述的平台电梯井道隔断板的安装结构，其特征在于：在所述井道框架壁上，上、下间隔固定多个导轨支架，隔断板上、下端部分别与邻近的导轨支架固定。3.如权利要求2所述的平台电梯井道隔断板的安装结构，其特征在于：所述隔断板上、下端部通过螺栓或焊接与导轨支架的框架固定。4.如权利要求3所述的平台电梯井道隔断板的安装结构，其特征在于：所述隔断板上、下端部设置Z型板，其一端板通过螺栓与隔断板固定，导轨支架的框架位于Z型板另一端板与隔断板之间形成的间隙内。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，陈辉，吴飞飞，
申请(专利权)人：苏州大名府电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：