一种防爆油浸式互感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆油浸式互感器，涉及互感器技术领域，本实用新型专利技术包括承载装置、防爆装置、固定装置、进油装置以及警报装置，承载装置包括底板、支撑架、瓷套以及接地线，底板为圆形板状结构，若干支撑架均设置于瓷套下表面与底板上表面之间，瓷套为内部中空的圆柱体，接地线一端与底板上表面连接，防爆装置包括防爆管、挡油塞以及连接杆。本实用新型专利技术一种防爆油浸式互感器，压力感应器对设备内部的压强进行实时监控，防止内部压强过高使装置爆炸，浓度感应器对设备内部产生的气体的浓度进行实时监控，防止气体浓度过高使装置爆炸，防爆装置当瓷套内部压强过高带动挡油塞进行移动，使挡油塞以及固定塞弹出，使装置内部减压。减压。减压。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆油浸式互感器


[0001]本技术涉及互感器
，特别涉及一种防爆油浸式互感器。

技术介绍

[0002]互感器是工业上对电路进行保护的一种装置，它的工作原理与变压器基本一致，固有小变压器的称呼，是一种非常有用且实用的装置。
[0003]在油浸式互感器的运行过程中，非常容易出现爆炸的现象，在运行过程中产生大量气体，使装置内部压强大大提升，从而使装置可能产生爆炸现象，为此，我们提出一种防爆油浸式互感器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种防爆油浸式互感器，可以有效解决
技术介绍
中消耗大量能源和对环境造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防爆油浸式互感器，包括承载装置、防爆装置、固定装置、进油装置以及警报装置，所述承载装置包括底板、支撑架、瓷套以及接地线，所述底板为圆形板状结构，若干所述支撑架均设置于瓷套下表面与底板上表面之间，所述瓷套为内部中空的圆柱体，所述接地线一端与底板上表面连接，所述防爆装置包括防爆管、挡油塞以及连接杆，所述防爆管设置于瓷套下表面，所述挡油塞与防爆管滑动配合，所述连接杆一端与挡油塞下表面焊接，所述固定装置包括升降腿、升降台、互感芯以及封油台，若干所述升降腿均设置于瓷套内部下表面与升降台下表面之间，所述封油台安装于瓷套内部，所述进油装置包括进油筒、油腔、进油阀以及封堵柱，所述进油筒下表面与封油台上表面焊接，所述油腔下表面与封油台上表面连接，所述进油阀下表面与油腔上表面焊接，所述封堵柱下表面与互感芯上表面连接，所述封堵柱与进油筒滑动配合，所述警报装置包括浓度感应器、放气盖以及警报器，所述浓度感应器上表面与封油台下表面连接，所述油腔上表面设有一安装槽，所述放气盖安装于安装槽内，所述警报器下表面与油腔上表面连接，其中支撑架与升降腿个数均为四个，支撑架支撑整个装置的重量，升降腿带动升降台实行升降。
[0006]优选地，所述承载装置还包括接地器，所述接地器上表面与瓷套外部下表面连接，所述接地线另一端与互感芯下表面连接，瓷套对互感器内部装置进行密封保护，接地线对互感器进行接地保护。
[0007]优选地，所述防爆装置还包括固定塞，所述固定塞下表面与连接杆另一端焊接，所述固定塞上表面与防爆管下表面连接，挡油塞挡住互感器内的油，固定塞增加挡油塞的阻力。
[0008]优选地，所述固定装置还包括压力感应器，所述压力感应器设置于升降台上表面与互感芯下表面，升降台带动互感芯进行升降，压力感应器传输瓷套内部油压，封油台一方面起到一定封堵作用，另一方面对浓度感应器进行安装固定。
[0009]优选地，所述进油装置还包括连接柱，所述连接柱下表面与封堵柱上表面连接，进油筒从油腔内部进行油液传输，油腔承载油液，进油阀对油腔内进行油液的补充，封堵柱对进油筒进行封堵。
[0010]优选地，所述警报装置还包括警报灯，所述警报灯设置于警报器上表面，浓度感应器对瓷套内部的气体浓度进行探测，放气盖放出瓷套内部的气体，警报器对超标情况进行警报。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过设置压力感应器，对设备内部的压强进行实时监控，防止内部压强过高使装置爆炸。
[0013]2.本技术中，通过设置浓度感应器，对设备内部产生的气体的浓度进行实时监控，防止气体浓度过高使装置爆炸。
[0014]3.本技术中，通过设置防爆装置，当瓷套内部压强过高带动挡油塞进行移动，使挡油塞以及固定塞弹出，使装置内部减压。
[0015]4.本技术中，通过设置升降腿、升降台以及封堵柱，在装置内部压强过高，当油塞将弹出时，封堵柱封堵进油筒，防止油液的再进入。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防爆油浸式互感器的外部整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种防爆油浸式互感器的外部俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术一种防爆油浸式互感器的外部等轴测结构示意图。
[0020]图中：100、承载装置；110、底板；120、支撑架；130、瓷套；140、接地线；150、接地器；200、防爆装置；210、防爆管；220、挡油塞；230、连接杆；240、固定塞；300、固定装置；310、升降腿；320、升降台；330、压力感应器；340、互感芯；350、封油台；400、进油装置；410、进油筒；420、油腔；430、进油阀；440、封堵柱；450、连接柱；500、警报装置；510、浓度感应器；520、放气盖；530、警报器；540、警报灯。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—4所示，本技术为一种防爆油浸式互感器，包括承载装置100、防爆装置200、固定装置300、进油装置400以及警报装置500，承载装置100包括底板110、支撑架120、瓷套130以及接地线140，底板110为圆形板状结构，若干支撑架120均设置于瓷套130下表面与底板110上表面之间，瓷套130为内部中空的圆柱体，接地线140一端与底板110上表面连接，防爆装置200包括防爆管210、挡油塞220以及连接杆230，防爆管210设置于瓷套130下表面，挡油塞220与防爆管210滑动配合，连接杆230一端与挡油塞220下表面焊接，固定装置300包括升降腿310、升降台320、互感芯340以及封油台350，若干升降腿310均设置于瓷套130内部下表面与升降台320下表面之间，封油台350安装于瓷套130内部，进油装置400包括进油筒410、油腔420、进油阀430以及封堵柱440，进油筒410下表面与封油台350上表面焊接，油腔420下表面与封油台350上表面连接，进油阀430下表面与油腔420上表面焊接，封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆油浸式互感器，包括承载装置(100)、防爆装置(200)、固定装置(300)、进油装置(400)以及警报装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)包括底板(110)、支撑架(120)、瓷套(130)以及接地线(140)，所述底板(110)为圆形板状结构，若干所述支撑架(120)均设置于瓷套(130)下表面与底板(110)上表面之间，所述瓷套(130)为内部中空的圆柱体，所述接地线(140)一端与底板(110)上表面连接，所述防爆装置(200)包括防爆管(210)、挡油塞(220)以及连接杆(230)，所述防爆管(210)设置于瓷套(130)下表面，所述挡油塞(220)与防爆管(210)滑动配合，所述连接杆(230)一端与挡油塞(220)下表面焊接，所述固定装置(300)包括升降腿(310)、升降台(320)、互感芯(340)以及封油台(350)，若干所述升降腿(310)均设置于瓷套(130)内部下表面与升降台(320)下表面之间，所述封油台(350)安装于瓷套(130)内部，所述进油装置(400)包括进油筒(410)、油腔(420)、进油阀(430)以及封堵柱(440)，所述进油筒(410)下表面与封油台(350)上表面焊接，所述油腔(420)下表面与封油台(350)上表面连接，所述进油阀(430)下表面与油腔(420)上表面焊接，所述封堵柱(440)下表面与互感芯(340)上表面连接，所述封堵柱(440)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠，丁红文，
申请(专利权)人：大连中发互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：