本实用新型专利技术公开了一种旋转切割坡口装置，包括进给刀架、减速机构、吊耳螺栓、旋转固定装置、刀架固定板、伸缩支腿、动圈装置、调速进给装置、定圈装置以及智能化控制系统，定圈装置和动圈装置通过数个偏心轮和同心轮装配到一起，动圈装置上通过刀架固定板固定进给刀架，减速机构固定于定圈装置的侧面，减速机构与动圈装置通过齿轮传动来实现旋转运动；伸缩支腿固定于定圈装置的侧面底部，智能化控制系统可以实时调整切割速度的快慢，本实用新型专利技术切割坡口效率极高、完全实现了冷切割，用途极为广泛，各部分采用快速张紧机构连接，拆卸、安装极为方便，智能化控制系统使用更加安全可靠。智能化控制系统使用更加安全可靠。智能化控制系统使用更加安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转切割坡口装置
[0001]本技术涉及一种旋转切割坡口装置，尤其用于石油、化工、天然气等行业的厚壁管道切割坡口。
技术介绍
[0002]随着各领域对管道安装的需求，对管道的安装质量提出更高的要求，管道安装主要涉及切割和焊接两大工序，市面上目前有两种切割方式一种是高温切割；一种是冷切割；高温切割导致管道的材质变化、形状变化直接影响后续的焊接质量；而冷切割可以满足不同环境下的切割和坡口，保证了后续的焊接质量，但目前市面上的冷切割工具普遍采用分瓣式切割坡口机，市面上这种切割坡口机结构笨重，切割效率低、操作不方便、使命寿命短、无法满足现在市场切割、坡口高效率的要求，如何开发一款全新的旋转坡口机，他既能高效率切割、坡口、安装拆卸又极其方便快捷，又不需要人为的去操作，就显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种旋转切割坡口装置，既能满足管道的高效率切割、坡口，安装拆卸又极为便捷，同时配备了远程控制器，保证了人身安全。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种旋转切割坡口装置，包括相互配合连接转动的定圈装置、动圈装置、进给刀架和驱动动圈装置转动的减速机构，沿定圈装置底板圆周设置有数个偏心轮和同心轮，动圈装置通过偏心轮和同心轮与定圈装置内侧配合装配到一起。
[0005]优选的，所述动圈装置和定圈装置均分为上组件和下组件，动圈装置上组件和下组件接头通过旋转固定装置固定到一起，定圈装置的上下组件，通过V型锁结构固定到一起。
[0006]优选的，所述定圈装置上设置有把切割坡口装置固定到被切割管道上的伸缩支腿。
[0007]优选的，所述动圈装置外侧与减速机构通过齿轮传动来实现旋转运动。
[0008]优选的，所述的伸缩支腿为4个，90度对称布置。
[0009]优选的，所述的旋转固定装置为两个，180度对称布置与动圈装置上，定圈装置上设有吊耳螺栓。
[0010]优选的，所述旋转固定装置包括固定在对应动圈装置组件接头的连接块，连接块内设有开槽，开槽内设置旋转杆，旋转杆一端铰接在一侧连接块的开槽内，旋转杆另一端穿出另一侧连接块且设有螺帽，螺帽对应的连接块侧面设有螺帽卡槽。
[0011]优选的，定圈装置接头为相互配合的V型凹槽凸块结构，V型凹槽凸块结构通过V型凹槽接头一侧面设置的定圈镶嵌螺母和穿过V型凸块的连接螺钉连接，V型凹槽另一侧面设置通过固定螺钉固定用于抵持定连接螺钉的圈镶嵌块。
[0012]优选的，所述定圈装置侧面设有用于控制进给刀架进给速度的拨刀装置。
[0013]优选的，所述同心轮包括定圈同心轴，定圈同心轴通过锁紧螺母和垫圈固定在定圈装置底板上，定圈同心轴顶部设有同心的轴承固定管，轴承固定管外部套接深沟球轴承，深沟球轴承外侧套接轮架，偏心轮与同心轮区别在于定圈同心轴为定圈偏心轴，其顶部的轴承固定管与定圈偏心轴偏心设置，同心轮和偏心轮的轮架在动圈装置内部对其进行定位。
[0014]作为优选，定圈装置采用特殊材质的航空铝加工制作而成，大大减轻了设备的整体重量，定圈装置接头为相互配合的V型凹槽凸块结构，V型凹槽凸块结构通过V型凹槽接头一侧面设置的定圈镶嵌螺母和穿过V型凸块的连接螺钉连接，V型凹槽另一侧面设置通过固定螺钉固定用于抵持定连接螺钉的圈镶嵌块，定圈装置为分瓣式结构，通过独特的“V”形锁结构连接固定到一起，“V”形锁结构为钢材质，安装拆卸方面、快捷，抗剪切力和扭力效果好，从而保证切割精度。
[0015]作为优选，进给刀架包括刀架底板，刀架底板通过刀架固定板固定在动圈装置上，刀架底板顶部一侧设有滑座，滑座内设置有刀具，进给螺杆通过螺纹副传动滑座，进给螺杆与刀架底板另一侧设置的蜗轮蜗杆调速机构传动连接，蜗轮蜗杆调速机构，包括飞轮、蜗杆箱和蜗轮箱，位于刀架底板的飞轮连接在连接座下方，连接座上方可与蜗杆轴底部配合连接，蜗杆轴下部与蜗杆配合连接，蜗杆上下通过一对轴承固定到蜗杆箱内，蜗杆箱顶部开有螺旋槽，蜗杆轴上方依次穿过蜗杆箱上方的槽口和旋紧螺套，旋紧螺套与螺旋槽配合旋紧，旋紧螺套内部镶有第二轴承，第二轴承下部装有压簧，旋紧螺套旋紧压簧卡到蜗杆箱上方的槽口，压簧下部抵住蜗杆轴中部凸起，蜗杆与蜗轮箱内的蜗轮配合连接，蜗轮和蜗轮轴通过键连接，蜗轮轴与进给螺杆连接，可调速进给刀架装置实现快速进给的方法为，当刀具距离被切割管道距离较远时，通过旋转旋紧螺套、压簧的弹力把蜗杆轴弹出，从而连接座与蜗杆轴脱开，蜗轮与蜗杆脱开，旋转进给螺杆可以实现快速进给，可调速进给刀架装置实现慢速进给走刀的方法为，旋紧螺套旋紧下压压簧，压簧下压蜗杆轴，蜗杆轴连接底部连接座，连接座带动底部飞轮，蜗杆轴配合蜗杆，蜗杆蜗杆与蜗轮配合传动，滑座为U形槽结构，滑座顶部设有配合滑动连接的滑盖，刀具底部通过U形槽内第一刀架垫板固定，刀具顶部通过滑盖内设置的压紧螺栓固定，刀具一侧与U形槽侧边固定，另一侧通过U形槽内的第二刀架垫板固定，滑座两侧面设有螺纹孔，分别与侧面顶丝对第一刀架垫块和第二刀架垫块进行连接固定，刀架底板顶部两侧设有垫板和刻度垫板，垫板和刻度垫板相配合，滑座底部设有导向槽与垫板和刻度垫板配合运动的导向槽，蜗杆箱和蜗轮箱采用特殊材质的航空铝加工制作，垫板和刻度垫板固定于刀架底板上部，与滑座配合滑动运行，垫板和刻度垫板分别固定于刀架底板上部两侧，成平行分布，蜗杆箱固定于刀架底板侧面耳板上，蜗轮箱固定于刀架底板底部，蜗杆箱内部设有与旋紧螺套旋紧的螺纹槽，旋紧螺套内镶有轴承，保证蜗轮蜗杆联动后，顶部压簧的同步旋转，蜗杆箱顶部设有弹球紧定螺钉，避免旋紧螺套下压锁紧过程中与蜗杆箱顶面的接触，减小了摩擦力，定圈装置侧面设有用于拨动飞轮转动的拨刀装置，进给刀架，采用蜗轮蜗杆独特的结构设计，通过底部飞轮结构传动，整体结构紧凑、设计新颖、传动方式独特。
[0016]作为优选，拨刀装置可以根据切割工况的要求，安装一套或者两套，拨刀装置带有档位调整功能，可以根据现场需要，调整拨刀装置顶部的拨刀片数量，调整进刀量的大小，可以根据不同的进刀量选择不同的单位，灵活、实用。
[0017]作为优选，所述的进给刀架成180
°
对称布置，可以同时安装两把刀具，大大提高了切割效率，并且对管道的切割、坡口两道工序可以一次完成。
[0018]作为优选，定圈装置上设置有伸缩支腿，伸缩支腿采用了模块化设计，每部分都有单独小模块组成，可以根据要求选择不同的模块来组合实现不同的用途，包括可换滑块，可换滑块上方与配合的滑轨可拆卸连接，滑轨通过螺纹副与螺纹套管下侧连接，进给螺杆通过螺纹副与螺纹套管上侧连接，螺纹套管外侧设有配合滑动连接的导向机构，导向机构顶部设在X形套块内，X形套块顶部与端盖固定连接。X形套块是一种中间圆形孔，X形长条孔结构，便于精确固定定位，底面加工有凹槽，顶面四个角设有沉头孔，螺纹套管从中间的圆形孔和端盖穿过，进给螺杆顶部设有凸型旋钮结构，凸型旋钮两侧设置在凹槽中，螺纹套管侧面开有用于导线机构导向杆滑动的长圆形槽， X形套块和端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转切割坡口装置，其特征在于：包括相互配合连接转动的定圈装置、动圈装置、进给刀架和驱动动圈装置转动的减速机构，沿定圈装置底板圆周设置有数个偏心轮和同心轮，动圈装置通过偏心轮和同心轮与定圈装置内侧配合装配到一起。2.根据权利要求1所述的一种旋转切割坡口装置，其特征在于：所述动圈装置和定圈装置均分为上组件和下组件，动圈装置上组件和下组件接头通过旋转固定装置固定到一起，定圈装置的上下组件，通过V型锁结构固定到一起。3.根据权利要求1所述的一种旋转切割坡口装置，其特征在于：所述定圈装置上设置有把切割坡口装置固定到被切割管道上的伸缩支腿。4.根据权利要求1所述的一种旋转切割坡口装置，其特征在于：所述动圈装置外侧与减速机构通过齿轮传动来实现旋转运动。5.根据权利要求1所述的一种旋转切割坡口装置，其特征在于：所述进给刀架为两把，固定设置在动圈装置上，成180度对称布置。6.根据权利要求2所述的一种旋转切割坡口装置，其特征在于：所述的旋转固定装置为两个，180度对称布置与动圈装置上，定圈装置上设有吊耳螺栓。7.根据权利要求6所述的一种旋转切割坡口装置，其特征在于：所述旋转固定装置包括固定在对应动圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤扬，冯俊亮，赵颖超，闫永昌，
申请(专利权)人：河南易沃克工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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