本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部通过设置螺钉分别安装有隔膜泵和滤筒，所述隔膜泵的进料口处紧配安装有进料管，所述滤筒的内部通过螺钉安装有滤芯，所述隔膜泵的出料口紧配安装有输送料管，所述输送料管的一端贯穿滤筒的侧壁并延伸至滤筒的内部。本实用新型专利技术通过设置隔膜泵、滤芯和滤筒，隔膜泵用于将混有杂质的溶剂油输送至滤筒的内部，而滤筒内的溶剂油在流动的过程中被滤芯过滤处理，相对于现有技术中通过筛网处理溶剂油，本实用新型专利技术提高了对溶剂油过滤的效率，进而减少了经滤芯过滤后溶剂油中杂质的含量，提高了溶剂油的洁净性。提高了溶剂油的洁净性。提高了溶剂油的洁净性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置。
技术介绍
[0002]陶瓷墨水工艺流程为配料
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研磨
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混合
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过滤
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灌装
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包装
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成品入库，为了解决溶剂油使用当中由于厂家加工和运输过程中产生杂质影响产品使用。
[0003]现有技术中，陶瓷墨水生产过程中需要使用溶剂油，溶剂油在运输过程中会产生杂质，而杂质的产生会对溶剂油的使用造成不利影响，因此，还需对溶剂油进行过滤操作，现有技术中，是在输油管前端进油口加装的一块200目筛网，由于黏度高的出现输送管配料流量变小甚至不出料的情况，进而降低了过滤效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部通过设置螺钉分别安装有隔膜泵和滤筒，所述隔膜泵的进料口处紧配安装有进料管，所述滤筒的内部通过螺钉安装有滤芯，所述隔膜泵的出料口紧配安装有输送料管，所述输送料管的一端贯穿滤筒的侧壁并延伸至滤筒的内部，所述滤芯和滤筒的侧壁之间贯穿安装有出料管，所述出料管和进料管的表面均设有夹紧机构。
[0006]优选的，所述支撑板的侧边处通过螺钉安装有扶手，所述扶手的侧面通过螺钉安装有气路调节阀，所述气路调节阀通过输气软管和隔膜泵的进气口连接。
[0007]优选的，所述支撑板的底部通过螺钉安装有车轮，所述车轮至少设有四个，四个所述车轮分布在支撑板底部的四个拐角处。
[0008]优选的，所述滤筒的顶部通过搭扣安装有筒盖，所述筒盖的底部粘接有密封橡胶垫圈，所述密封橡胶垫圈的底部与滤筒的顶部接触，所述筒盖的顶部贯穿安装有压力表。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括管件，所述管件的内孔滑动套设在进料管或出料管的表面，所述管件的表面贯穿安装有第一螺管，所述第一螺管的内部螺纹安装有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与进料管或出料管的表面接触，所述管件的表面分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的表面贯穿安装有第二螺管，所述第二螺管的内部螺纹安装有第二丝杠。
[0010]优选的，所述支撑板的底部设有多个固定螺管，多个所述固定螺管的一端焊接在支撑板的底部，多个所述固定螺管的另一端螺纹安装有螺杆，多个所述螺杆的一端通过螺钉安装有底板，所述固定螺管至少设有两个并对称排列。
[0011]优选的，所述滤芯为pp折叠膜高精度滤芯
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置隔膜泵、滤芯和滤筒，隔膜泵用于将混有杂质的溶剂油输送至滤筒的内部，而滤筒内的溶剂油在流动的过程中被滤芯过滤处理，相对于现有技术中通过筛网处理溶剂油，本技术提高了对溶剂油过滤的效率，进而减少了经滤芯过滤后溶剂油中杂质的含量，提高了溶剂油的洁净性；
[0014]本技术通过设置连个夹持机构，用于提高进料管和出料管分别与油罐和空罐连接固定，便于进料管通过隔膜泵将溶剂油输送至滤筒内，而经滤芯过滤后的溶剂油从出料管输送至空桶内，用于提高了进料管和出料管所处位置的稳定性，便于了溶剂油的输送，提高了溶剂油在工作时的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置的轴测图；
[0016]图2为本技术的一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置的夹持机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置的固定螺管和底板连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置的滤筒和滤芯连接结构示意图。
[0019]图中：管件1、进料管2、输送料管3、压力表4、筒盖5、第一固定板6、出料管7、滤筒8、车轮9、底板10、固定螺管11、隔膜泵12、支撑板13、气路调节阀14、扶手15、第一丝杠16、第二丝杠17、第二螺管18、第二固定板19、第一螺管20、螺杆21、滤芯22。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如图1
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4所示的一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置，包括支撑板13，支撑板13的侧边处通过螺钉安装有扶手15，扶手15的侧面通过螺钉安装有气路调节阀14，气路调节阀14通过输气软管和隔膜泵12的进气口连接。扶手15的设置，在方便带动隔膜泵12和滤筒8在地面上移动时，只需对扶手15施加作用力，扶手15对支撑板13施加作用力，车轮9在地面上移动过程中，方便了工作人员的操作。气路调节阀14的进气口通过气管连接气泵，气路调节阀14的出气口听过气管连接隔膜泵12，从而方便隔膜泵12的工作。
[0022]支撑板13的底部通过螺钉安装有车轮9，车轮9至少设有四个，四个车轮9分布在支撑板13底部的四个拐角处。车轮9的设置，用于在支撑板13受力移动过程中，支撑板13带动车轮9在地面同步转动，进而提高了支撑板13在地面上移动的稳定性，而且四个车轮9排列在支撑板13的底部，用于提高了该装置放置在地面上的稳定性，同时，也方便该地面上滚动。
[0023]支撑板13的顶部通过设置螺钉分别安装有隔膜泵12和滤筒8，隔膜泵12的进料口处紧配安装有进料管2，滤筒8的内部通过螺钉安装有滤芯22，隔膜泵12的出料口紧配安装有输送料管3，输送料管3的一端贯穿滤筒8的侧壁并延伸至滤筒8的内部，滤筒8的顶部通过
搭扣安装有筒盖5，筒盖5的底部粘接有密封橡胶垫圈，密封橡胶垫圈的底部与滤筒8的顶部接触，筒盖5的顶部贯穿安装有压力表4。密封橡胶垫圈的设置，用于提高筒盖5和滤筒8之间连接的密封性，压力表4用于检测筒盖5和滤筒8内的强度，进而方便工作人员通过查看压力表4，提高了工作操作的便捷性。
[0024]滤芯22和滤筒8的侧壁之间贯穿安装有出料管7，出料管7和进料管2的表面均设有夹紧机构。夹紧机构包括管件1，管件1的内孔滑动套设在进料管2或出料管7的表面，管件1的表面贯穿安装有第一螺管20，第一螺管20的内部螺纹安装有第一丝杠16，第一丝杠16的一端与进料管2或出料管7的表面接触，管件1的表面分别焊接有第一固定板6和第二固定板19，第一固定板6的表面贯穿安装有第二螺管18，第二螺管18的内部螺纹安装有第二丝杠17，进料管2一端放置在具有溶剂油桶内，而出料管7的一端放置在空桶的内部，在将进料管2和出料管7的位置固定时，只需将第二固定板19的侧面和桶体的侧面接触，接着转动第二丝杠17，第二丝杠17在第二螺管18内螺纹转动，便于第二丝杠17在第二螺管1内移动，在将第二丝杠17的一端与桶体的另一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置，包括支撑板（13），其特征在于，所述支撑板（13）的顶部通过设置螺钉分别安装有隔膜泵（12）和滤筒（8），所述隔膜泵（12）的进料口处紧配安装有进料管（2），所述滤筒（8）的内部通过螺钉安装有滤芯（22），所述隔膜泵（12）的出料口紧配安装有输送料管（3），所述输送料管（3）的一端贯穿滤筒（8）的侧壁并延伸至滤筒（8）的内部，所述滤芯（22）和滤筒（8）的侧壁之间贯穿安装有出料管（7），所述出料管（7）和进料管（2）的表面均设有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置，其特征在于，所述支撑板（13）的侧边处通过螺钉安装有扶手（15），所述扶手（15）的侧面通过螺钉安装有气路调节阀（14），所述气路调节阀（14）通过输气软管和隔膜泵（12）的进气口连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置，其特征在于，所述支撑板（13）的底部通过螺钉安装有车轮（9），所述车轮（9）至少设有四个，四个所述车轮（9）分布在支撑板（13）底部的四个拐角处。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷色釉料溶剂油杂质分离装置，其特征在于，所述滤筒（8）的顶部通过搭扣安装有筒盖（5），所述筒盖（5）的底部粘接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中侠，王加财，张连君，耿光辉，
申请(专利权)人：山东陶正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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