用于烟气脱硫的吸收剂及其制备方法和组合物的用途技术

本发明专利技术公开了一种用于烟气脱硫的吸收剂及其制备方法。该吸收剂由包括如下组分的原料制成：石灰粉45～65重量份、铁粉5～25重量份、钢渣5～20重量份、膨润土1～10重量份、尿素5～15重量份和水泥3～15重量份。该吸收剂造价低，强度高，且具有较高的穿透硫容。本发明专利技术还公开了一种组合物的用途。了一种组合物的用途。

【技术实现步骤摘要】
用于烟气脱硫的吸收剂及其制备方法和组合物的用途


[0001]本专利技术涉及一种用于烟气脱硫的吸收剂及其制备方法和组合物的用途。

技术介绍

[0002]二氧化硫是具有刺激性的硫氧化物，是大气主要的污染物之一。由于煤和石油通常都含有硫元素，因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸。若将亚硫酸进一步在PM2.5存在的条件下氧化，便会迅速高效生成硫酸。硫酸为酸雨的主要成分，会造成严重的环境污染。
[0003]CN1891329A公开了一种碳酸钙、铁粉复合脱硫剂，其采用碳酸钙和铁粉混合，碳酸钙和铁粉的粒径为300～400目。该复合脱硫剂将碳酸钙和铁粉简单混合，然后以液体的形式喷淋，这样容易腐蚀设备，且不利于回收利用。
[0004]CN102604712A公开了一种用于煤粉燃烧脱硫的钢渣复合脱硫剂，其由钢渣、石灰石及氧化铝组成。使用时将部分复合脱硫剂与煤粉混合，然后由煤粉燃烧器喷入燃烧炉内，余下的复合脱硫剂由煤粉燃烧器下部的喷料管加入燃烧炉内，煤粉燃烧器与喷料管上下平行布置。该复合脱硫剂中需要使用氧化铝，造价贵，且使用设备具有一定的局限性。
[0005]CN112295395A公开了一种烟气脱硫剂及其制备方法。该烟气脱硫剂的原料按照质量百分数计为：改性氢氧化钙、碳酸钙、添加剂及粘结剂。添加剂选自氧化铁、碳酸钠和硫酸锰中的两种或三种；粘结剂选自拟薄水铝石、膨润土和稀硝酸溶液中的一种或多种；改性氢氧化钙为表面活性剂改性的氢氧化钙。其制备过程复杂，造价高，且强度较低。

技术实现思路
r/>[0006]有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种用于烟气脱硫脱硝的吸收剂，该吸收剂造价低，强度高，且具有较高的穿透硫容。本专利技术的另一目的在于提供一种用于烟气脱硫脱硝的吸收剂的制备方法，该方法所采用的原料廉价、步骤简单，所得的吸收剂强度高，且具有较高的穿透硫容。本专利技术的另一个目的在于提供一种组合物的用途。
[0007]通过以下技术方案实现上述技术目的。
[0008]一方面，本专利技术提供一种用于烟气脱硫脱硝的吸收剂，该吸收剂由包括如下组分的原料制成：
[0009][0010]根据本专利技术的吸收剂，优选地，所述原料中还包括5～30重量份的水。
[0011]根据本专利技术的吸收剂，优选地，膨润土、尿素和水泥的重量比为2:(3～8)：(2～7)。
[0012]根据本专利技术的吸收剂，优选地，所述吸收剂为颗粒状。
[0013]根据本专利技术的吸收剂，优选地，所述吸收剂的穿透硫容大于等于83mg/g，所述吸收剂的强度大于等于195N/cm。
[0014]另一方面，本专利技术提供了上述吸收剂的制备方法，包括如下步骤：
[0015](1)将石灰粉、铁粉、钢渣、膨润土、尿素和水泥干混，得到第一混合物；
[0016](2)将第一混合物与水湿混，得到第二混合物；
[0017](3)将第二混合物造粒，然后烘干，得到吸收剂。
[0018]根据本专利技术的制备方法，优选地，烘干温度为150～300℃，烘干时间为1～5h。
[0019]根据本专利技术的制备方法，优选地，干混在混捏机中进行，干混时间为10～30min；湿混在混捏机中进行，湿混时间为20～50min。
[0020]再一方面，本专利技术提供了一种组合物在提高用于烟气脱硫的吸收剂的穿透硫容和/或强度中的用途，所述组合物包括1～10重量份膨润土、5～15重量份尿素和3～15重量份水泥。
[0021]根据本专利技术的用途，优选地，形成吸收剂的原料还包括石灰粉、铁粉和钢渣。
[0022]本专利技术在石灰粉中加入了铁氧化物和钢渣，钢渣的加入可以实现固体废弃物的再利用，此外，钢渣以及铁氧化物与石灰粉结合，也能够提高吸收剂的脱硫能力。膨润土既能够提供一些活性元素，还能够起到一定的赋形功能，其与水泥配合提高了吸收剂的强度。尿素能够使本专利技术的吸收剂具有均匀且适当的孔隙，既能够提高吸收剂的穿透硫容，也能够提高吸收剂的强度。本专利技术的各原料组分相互配合，提高了吸收剂的强度且使吸收剂具有较高的穿透硫容。本专利技术减少了吸收剂的用量，降低了费用。本专利技术的吸收剂具有较高的强度，其在使用的过程中损耗小，回收利用率高，能够多次使用，且较少了粉尘的产生，不易阻塞设备。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术进行更详细的描述，但本专利技术不限于此。
[0024]<用于烟气脱硫的吸收剂>
[0025]本专利技术的用于烟气脱硫的吸收剂由包括如下组分的原料制成：石灰粉、铁粉、钢渣、膨润土、尿素和水泥。在某些实施方式中，制备吸收剂的原料中还包括水。根据本专利技术的一个实施方式，制备吸收剂的原料由石灰粉、铁粉、钢渣、膨润土、尿素、水泥和水组成。
[0026]在本专利技术中，石灰粉的用量为45～65重量份；优选为50～60重量份；更优选为55～57重量份。这样能够改善吸收剂的穿透硫容和强度。
[0027]在本专利技术中，铁粉的用量为5～25重量份；优选为8～20重量份；更优选为8～15重量份。这样能够改善吸收剂的穿透硫容和强度。
[0028]在本专利技术中，钢渣的用量为5～20重量份；优选为8～15重量份；更优选为10～13重量份。这样既能够减少造价，又能够改善吸收剂的穿透硫容和强度。
[0029]在本专利技术中，尿素的用量为5～15重量份；优选为8～13重量份；更优选为10～11重量份。这样能够得到均匀且适当的孔隙，兼顾吸收剂的穿透硫容和强度。
[0030]在本专利技术中，膨润土的用量为1～10重量份；优选为2～7重量份；更优选为2～5重量份。这样既能够提供一定的活性元素，还能够提高吸收剂的强度。
[0031]在本专利技术中，水泥的用量为3～15重量份；优选为5～13重量份；更优选为7～10重量份。这样有助于提高吸收剂的强度，且能够保持较高的穿透硫容。
[0032]在本专利技术中，膨润土与尿素的重量比为2:(3～8)；优选为2:(4～7)；更优选为2:(5～6)。膨润土与水泥的重量比为2:(2～7)；优选为2:(3～6)；更优选为2:(4～5)。这样的配比有助于改善吸收剂的强度和穿透硫容。
[0033]在本专利技术中，水的用量为5～30重量份；优选为10～25重量份；更优选为15～20重量份。
[0034]本专利技术的吸收剂为固体颗粒状。例如可以为球状或柱状。球状吸收剂的直径可以为2～10mm。柱状吸收剂的直径可以为2～10mm，长度可以为8～15mm。
[0035]本专利技术的吸收剂适用温度为100～200℃；优选为120～170℃；更优选为130～150℃。
[0036]本专利技术的吸收剂采用GB/T 30202.3
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2013测试，强度大于等于195N/cm；优选为220～300N/cm；更优选为250～290N/cm。在模拟烟气中SO2的含量为2800mg/Nm3，含水量为10vol％，含氧量为14vol％，模拟烟气温度为140℃，吸收剂与模拟烟气接触时间为7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硫的吸收剂，其特征在于，由包括如下组分的原料制成：2.根据权利要求1所述的吸收剂，其特征在于，所述原料中还包括5～30重量份的水。3.根据权利要求1所述的吸收剂，其特征在于，膨润土、尿素和水泥的重量比为2:(3～8)：(2～7)。4.根据权利要求1所述的吸收剂，其特征在于，所述吸收剂为颗粒状。5.根据权利要求1所述的吸收剂，其特征在于，所述吸收剂的穿透硫容大于等于83mg/g，所述吸收剂的强度大于等于195N/cm。6.根据权利要求2所述的吸收剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将石灰粉、铁粉、钢渣、膨润土、尿素和水泥干混，得到第一混合物；(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春霞，张焜，魏闯，
申请(专利权)人：中晶环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：