一种水洗钻井油泥三相分离的工艺制造技术

一种水洗钻井油泥三相分离系统，它包括以下步骤：S1、钻井油泥分类处理：将钻井油泥中的半流动油泥和流动油泥区分储存于半流动油泥池和流动油泥罐；S2、太阳能供水；S3、水洗钻井油泥：向油泥洗罐中加入半流动油泥池和流动油泥罐输送过来的钻井油泥，然后加入热水储罐输送的热水；S4、油水分离：油泥洗罐中的油水溢流至油水分离罐进行油水分离，分离得到的原油进入原油储罐，分离得到的水回收至回水储罐；S5、板框压滤：油泥洗罐中的泥水经泥水泵输送至板框压滤机进行压滤。利用太阳能热水器的热量加药剂在洗罐内进行三相分类然后进行油水分离，和泥水分类。水可以循环利用，油可以炼制，泥可达标无害化利用。达标无害化利用。达标无害化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种水洗钻井油泥三相分离的工艺


[0001]本专利技术涉及钻井油泥资源化
，具体涉及一种水洗钻井油泥三相分离的工艺。

技术介绍

[0002]在油田和气田钻井时所产生的油泥基本上是油、水、土三种混合物的流体污染油。目前对钻井油泥的处理在国内还现有报道。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述缺陷提供一种水洗钻井油泥三相分离的工艺。
[0004]一种水洗钻井油泥三相分离工艺的生产线，包括太阳能热水器、半流动油泥池、流动油泥罐、油泥洗罐、油水分离器、原油储罐、板框压滤机、回水储罐以及热水储罐；所述太阳能热水器的进水端和出水端分别通过管道连接有所述回水储罐和热水储罐，所述热水储罐通过管道连接至所述油泥洗罐；所述半流动油泥池的底部连接有第一油泥输送管，所述流动油泥罐的底部连接有第二油泥输送管，第一油泥输送管和第二油泥输送管的端部与所述油泥洗罐的进料管相连接；所述油泥洗罐的上部油水出料口通过油水出料管连接至所述油水分离器，油水分离器的出油口通过排油管道连接至所述原油储罐，油水分离器的出水口通过排水管道和抽水泵连接至回水管道，回水管道的端部连接至所述回水储罐；所述油泥洗罐的底部泥水出料口通过泥水出料管和泥水泵连接至所述板框压滤机，板框压滤机的排水孔连接有所述回水管道。
[0005]第一油泥输送管和第二油泥输送管上均设有油泥排放阀和油泥泵。
[0006]所述回水管道上设置有回水泵。
[0007]所述油水出料管上设有放油阀。
[0008]所述热水储罐中热水温度控制在90
‑
95℃。
[0009]所述油泥洗罐包括水洗罐体和搅拌组件，水洗罐体的顶部设置有进水口、油泥进口和废气出口，水洗罐体的外壁上部设置有油水排放口，水洗罐体的底部设置有泥水排放管道，泥水排放管道上设置有高温蒸汽分支管道，搅拌组件包括搅拌轴、一组搅拌叶片、搅拌叶片固定环和搅拌轴驱动电机，搅拌轴活动密封安装在水洗罐体底部，搅拌叶片的顶部设置有一组搅拌棒，一组搅拌叶片环形均布安装在搅拌轴上，搅拌叶片固定环固定安装在一组搅拌叶片的端部，搅拌轴驱动电机的动力输出轴通过减速机与搅拌轴传动相连。
[0010]搅拌轴通过机械密封装置安装在水洗罐体底部。
[0011]搅拌轴驱动电机通过电机支架安装在水洗罐体下方地面上。
[0012]水洗罐体上设置有观察口。
[0013]一种水洗钻井油泥三相分离的工艺，它包括以下步骤：S1、钻井油泥分类处理：将钻井油泥中的半流动油泥和流动油泥区分储存于半流动油泥池和流动油泥罐；S2、太阳能供水：通过太阳能热水器生产热水后储存于热水储罐，太阳能热水器的进水管与回水储罐相连接；S3、水洗钻井油泥：向油泥洗罐中加入半流动油泥池和流动油泥罐输送过来的钻井油泥，然后加入热水储罐输送的热水，热水温度控制在90
‑
95℃，在油泥洗罐中加入清洗剂后对钻井油泥进行水洗处理；S4、油水分离：油泥洗罐中的油水溢流至油水分离罐进行油水分离，分离得到的原油进入原油储罐，分离得到的水回收至回水储罐；S5、板框压滤：油泥洗罐中的泥水经泥水泵输送至板框压滤机进行压滤，得到干化泥和滤液水，滤液水回收至回水储罐。
[0014]本专利技术的优点是：在油田，和气田钻井时所产生的油泥基本上是油，水，土，三种混合物的流体污染油。本工艺为国内减量无害化工艺。利用太阳能热水器的热量加药剂在洗罐内进行三相分类然后进行油水分离，和泥水分类。水可以循环利用，油可以炼制，泥可达标无害化利用。干化泥含油量在0.5%
‑
3%，达到国家无害化标准，可用来制砖。
[0015]附 图 说 明图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为油泥洗罐的结构示意图。
[0017]图3为油泥洗罐剖视结构示意图。
[0018]图4为油泥洗罐的搅拌组件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如附图所示，一种水洗钻井油泥三相分离工艺的生产线，包括太阳能热水器1、半流动油泥池2、流动油泥罐3、油泥洗罐4、油水分离器5、原油储罐6、板框压滤机7、回水储罐8以及热水储罐9；所述太阳能热水器1的进水端和出水端分别通过管道连接有所述回水储罐8和热水储罐9，所述热水储罐9通过管道连接至所述油泥洗罐4；所述半流动油泥池2的底部连接有第一油泥输送管10，所述流动油泥罐3的底部连接有第二油泥输送管11，第一油泥输送管10和第二油泥输送管11的端部与所述油泥洗罐4的进料管相连接；所述油泥洗罐4的上部油水出料口通过油水出料管12连接至所述油水分离器5，油水分离器5的出油口通过排油管道连接至所述原油储罐6，油水分离器5的出水口通过排水管道和抽水泵14连接至回水管道13，回水管道13的端部连接至所述回水储罐8；所述油泥洗罐4的底部泥水出料口通过泥水出料管15和泥水泵16连接至所述板框压滤机7，板框压滤机7的排水孔连接有所述回水管道13。
[0020]第一油泥输送管10和第二油泥输送管11上均设有油泥排放阀21和油泥泵22。
[0021]所述回水管道13上设置有回水泵18。
[0022]所述油水出料管12上设有放油阀23。
[0023]所述热水储罐9中热水温度控制在90
‑
95℃。
[0024]所述油泥洗罐4包括水洗罐体100和搅拌组件，水洗罐体100的顶部设置有进水口101、油泥进口102和废气出口103，水洗罐体100的外壁上部设置有油水排放口104，水洗罐体100的底部设置有泥水排放管道105，泥水排放管道105上设置有高温蒸汽分支管道111，搅拌组件包括搅拌轴106、一组搅拌叶片107、搅拌叶片固定环108和搅拌轴驱动电机109，搅拌轴106活动密封安装在水洗罐体100底部，搅拌叶片107的顶部设置有一组搅拌棒110，一组搅拌叶片107环形均布安装在搅拌轴106上，搅拌叶片固定环108固定安装在一组搅拌叶片107的端部，搅拌轴驱动电机109的动力输出轴通过减速机与搅拌轴106传动相连。搅拌转速可变性为高中底转速并且有正反转功能。
[0025]搅拌轴106通过机械密封装置安装在水洗罐体100底部。
[0026]搅拌轴驱动电机109通过电机支架安装在水洗罐体100下方地面上。
[0027]水洗罐体100上设置有观察口。
[0028]钻井油泥通过油泥进口102加入到水洗罐体100内，通过进水口101加入热水，通过高温蒸汽分支管道111充入高温蒸汽对水洗罐体100内的原料起到辅助搅拌作用，启动搅拌轴驱动电机109，带动搅拌轴106旋转，通过一组搅拌叶片107搅动水洗罐体100内的油泥和水，使其混合均匀，水洗过后油泥中的油漂浮在液面顶部，油泥中的泥沉淀在水洗罐体100底部，开启油水排放口104排出油和水，顶层的油排放完毕后，接通泥水排放管道105排出罐体内沉积的泥和水。搅拌棒110可以使搅拌更加迅速均匀。
[0029]一种水洗钻井油泥三相分离的工艺，它包括以下步骤：S1、钻井油泥分类处理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水洗钻井油泥三相分离的工艺，其特征在于它包括以下步骤：S1、钻井油泥分类处理：将钻井油泥中的半流动油泥和流动油泥区分储存于半流动油泥池和流动油泥罐；S2、太阳能供水：通过太阳能热水器生产热水后储存于热水储罐，太阳能热水器的进水管与回水储罐相连接；S3、水洗钻井油泥：向油泥洗罐中加入半流动油泥池和流动油泥罐输送过来的钻井油泥，然后加入热水储罐输送的热水，热水温度控制在90
‑
95℃，在油泥洗罐中加入清洗剂后对钻井油泥进行水洗处理；S4、油水分离：油泥洗罐中的油水溢流至油水分离罐进行油水分离，分离得到的原油进入原油储罐，分离得到的水回收至回水储罐；S5、板框压滤：油泥洗罐中的泥水经泥水泵输送至板框压滤机进行压滤，得到干化泥和滤液水，滤液水回收至回水储罐。2.根据权利要求1所述的一种水洗钻井油泥三相分离的工艺，其特征在于，其生产线包括太阳能热水器、半流动油泥池、流动油泥罐、油泥洗罐、油水分离器、原油储罐、板框压滤机、回水储罐以及热水储罐；所述太阳能热水器的进水端和出水端分别通过管道连接有所述回水储罐和热水储罐，所述热水储罐通过管道连接至所述油泥洗罐；所述半流动油泥池的底部连接有第一油泥输送管，所述流动油泥罐的底部连接有第二油泥输送管，第一油泥输送管和第二油泥输送管的端部与所述油泥洗罐的进料管相连接；所述油泥洗罐的上部油水出料口通过油水出料管连接至所述油水分离器，油水分离器的出油口通过排油管道连接至所述原油储罐，油水分离器的出水口通过排水管道和抽水泵连接至回水管道，回水管道的端部连接至所述回水储罐；所述油泥洗罐的底部泥水出料口通过泥水出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文轩，刘永生，
申请(专利权)人：山东河轩环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：