一种软硬结合线路板制作方法技术

本发明专利技术一种软硬结合线路板制作方法，包括：液压机构、成型机构、缓冲机构和控制面板。其中，成型机构，其为一箱体，设置在底座上表面；缓冲机构，其设置在成型机构内部；控制面板，其设置在成型机构的外侧壁处并分别与所述液压推杆、压力检测器以及视觉检测器相连。本发明专利技术通过在设备中设置缓冲机构能够有效避免贴合线路板的过程中柔性线路板与刚性线路板贴合速度过快导致线路板损坏的情况发生，同时，本发明专利技术通过使用控制面板根据线路板的预贴合状况针对性调节液压推杆的下降速度，能够进一步避免线路板损坏的情况发生，从而有效提高了本发明专利技术所述设备针对线路板的贴合效率。了本发明专利技术所述设备针对线路板的贴合效率。了本发明专利技术所述设备针对线路板的贴合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软硬结合线路板制作方法


[0001]本专利技术涉及软硬结合线路板制造领域
，尤其涉及一种软硬结合线路 板制作方法。

技术介绍

[0002]FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此软硬结合板， 就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，软硬结合板生产工序繁多，生 产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多，尤其压制工序，其涉及到产品所 使用的材料、压制治具压制辅材料以及工艺参数，因此压制工序是软硬结合是否 成功的关键制程。
[0003]现有技术中，软硬结合线路板制作方法在压合时线路板直接与压块进行碰撞， 使得多层线路板在压合时发生错位，进而导致定位不精确，影响后期校验。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种软硬结合线路板制作方法，用以克服现有技术中无法 在保证不损坏线路板的情况下进行精准贴合导致的贴合效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种软硬结合线路板制作方法，包括：
[0006]步骤s1，依次将柔性线路板和刚性线路板放置在置物板上并分别将柔性线 路板和刚性线路板穿过置物板上的定位杆；
[0007]步骤s2，控制面板控制液压推杆启动，液压推杆下降并带动其端部的压板 下降以使压板下端的压合块对所述柔性线路板和刚性线路板进行预贴合，预贴合 完成后，控制面板控制液压推杆复位并控制视觉检测器检测柔性线路板和刚性线路板之间的偏移量，若偏移量不符合标准，控制面板根据该偏移量对液压推杆的预设下降速度进行调节；
[0008]步骤s3，当控制面板判定对所述柔性线路板和刚性线路板的预贴合符合标 准时，控制面板控制所述液压推杆以调节后的下降速度下降以使所述压合块对所 述柔性线路板和刚性线路板进行贴合，贴合完成后，控制面板控制液压推杆复位 并控制视觉检测器检测柔性线路板和刚性线路板之间的贴合度，若贴合度不符合 标准，控制面板根据该贴合度对压合块的预设贴合压力进行调节；控制面板通过 所述压合块底端设置的压力检测器检测压合块对柔性线路板或刚性线路板施加 的压力；
[0009]步骤s4，当所述控制面板判定预设贴合压力符合标准时，控制面板判定对 所述柔性线路板和刚性线路板的贴合完成；
[0010]在所述步骤s2中，当所述控制面板控制所述液压推杆启动以使液压推杆带 动所述压合块以预设下降速度Va向下移动时，若压合块与所述柔性线路板或刚 性线路板贴合时，控制面板控制所述压力检测器检测压合块对柔性线路板或刚性 线路板施加的压力F，当F达到预设预贴合压力Ft时，控制面板控制所述液压 推杆停止运行，控制面板控制液压推杆复位并控制所述视觉检测器采集柔性线路 板和刚性线路板的图像信息以判定柔性线路板和刚性线路板之间是否存在偏移 量，若存在偏移量，控制面板将偏移量记为D并根据D
判定是否需对所述液压推 杆的下降速度进行调节；所述控制面板中设有第一预设偏移量D1、第二预设偏 移量D2、第三预设偏移量D3、第一预设下压速度调节系数α1以及第二预设下 压速度调节系数α2，其中，D1＜D2＜D3，0＜α2＜α1＜1；
[0011]当D≤D1时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合符合标 准；
[0012]当D1＜D≤D2时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合不 符合标准并使用α1对所述液压推杆的预设下降速度Va进行调节；
[0013]当D2＜D≤D3时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合不 符合标准并使用α2对所述液压推杆的预设下降速度Va进行调节；
[0014]当D＞D2时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合不符合 标准且无法通过调节所述液压推杆的预设下降速度Va降低柔性线路板和刚性线 路板之间的贴合偏移量，控制面板判定设备存在问题并发出警报；
[0015]当所述控制面板使用αi对所述液压推杆的预设下降速度Va进行调节，设 定i＝1，2，调节后的液压推杆的预设下降速度记为Va
’
，设定Va
’
＝Va
×
αi。
[0016]进一步地，所述控制面板中还设有预设最大调节次数Nmax；
[0017]当所述控制面板完成对所述液压推杆的下降速度的单次调节时，控制面板将 其针对液压推杆的下降速度的调节次数N记为1，当所述控制面板完成对所述液 压推杆的下降速度的第k次调节时，控制面板将其针对液压推杆的下降速度的调 节次数N记为k，设定k＝1，2，3，...，n；当所述控制面板完成对所述液压推 杆的下降速度的多次调节时，控制面板将N与Nmax进行比对，若N≤Nmax，控 制面板继续调节所述液压推杆的下降速度并根据调节后的液压推杆的下降速度 判断设备是否存在故障，若N＞Nmax，控制面板判定设备存在故障、停止对柔性 线路板和刚性线路板的预贴合并发出设备故障警报。
[0018]进一步地，所述控制面板中还设有预设最小下降速度Vamin；当所述控制面 板判定需液压推杆的下降速度调节为Va
’
且控制面板对液压推杆的下降速度的 调节次数N≤Nmax时，控制面板根据调节后的液压推杆的下降速度将Va
’
与Vamin 进行比对以判断设备是否存在故障：
[0019]若Va
’
≤Vamin，控制面板判定设备存在故障、停止对柔性线路板和刚性线 路板的预贴合并发出设备故障警报；
[0020]若Va
’
＞Vamin，控制面板控制所述液压推杆以Va
’
速度下降调节为以使所 述压合块以使柔性线路板和刚性线路板贴合。
[0021]进一步地，当所述控制面板判定柔性线路板和刚性线路板预贴合符合标准时， 控制面板控制所述液压推杆以调节后的下降速度移动以贴合柔性线路板和刚性 线路板，在贴合过程中，控制面板控制所述压力检测器实时检测所述压合块对所 述置物板施加的压力F，当F达到控制面板内预设的贴合压力F0时，控制面板 判定该次贴合完成、控制液压推杆复位并控制所述视觉检测器检测柔性线路板和 刚性线路板的图像信息，控制面板根据图像信息检测柔性线路板和刚性线路板的 贴合度Q并根据Q判定柔性线路板和刚性线路板的贴合度是否符合标准；所述控 制面板中设有第一预设贴合度Q1、第二预设贴合度Q2、第三预设贴合度Q3、第 一预设压力调节系数β1以及第二预设压力调节系数β2，其中Q1＜Q2＜Q3,1＜ β1＜β2＜2；
[0022]当Q≤Q1时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合不符合 标准
并使用β2对所述液压推杆的预设贴合压力F0进行调节；
[0023]当Q1＜Q≤Q2时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合不 符合标准并使用β1对所述液压推杆的预设贴合压力F0进行调节；
[0024]当Q2＜Q≤Q3时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板贴合度符 合标准；
[0025]当Q＞Q3时，所述控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软硬结合线路板制作方法，其特征在于，包括：步骤s1，依次将柔性线路板和刚性线路板放置在置物板上并分别将柔性线路板和刚性线路板穿过置物板上的定位杆；步骤s2，控制面板控制液压推杆启动，液压推杆下降并带动其端部的压板下降以使压板下端的压合块对所述柔性线路板和刚性线路板进行预贴合，预贴合完成后，控制面板控制液压推杆复位并控制视觉检测器检测柔性线路板和刚性线路板之间的偏移量，若偏移量不符合标准，控制面板根据该偏移量对液压推杆的预设下降速度进行调节；步骤s3，当控制面板判定对所述柔性线路板和刚性线路板的预贴合符合标准时，控制面板控制所述液压推杆以调节后的下降速度下降以使所述压合块对所述柔性线路板和刚性线路板进行贴合，贴合完成后，控制面板控制液压推杆复位并控制视觉检测器检测柔性线路板和刚性线路板之间的贴合度，若贴合度不符合标准，控制面板根据该贴合度对压合块的预设贴合压力进行调节；控制面板通过所述压合块底端设置的压力检测器检测压合块对柔性线路板或刚性线路板施加的压力；步骤s4，当所述控制面板判定预设贴合压力符合标准时，控制面板判定对所述柔性线路板和刚性线路板的贴合完成；在所述步骤s2中，当所述控制面板控制所述液压推杆启动以使液压推杆带动所述压合块以预设下降速度Va向下移动时，若压合块与所述柔性线路板或刚性线路板贴合，控制面板控制所述压力检测器检测压合块对柔性线路板或刚性线路板施加的压力F，当F达到预设预贴合压力Ft时，控制面板控制所述液压推杆停止运行，控制面板控制液压推杆复位并控制所述视觉检测器采集柔性线路板和刚性线路板的图像信息以判定柔性线路板和刚性线路板之间是否存在偏移量，若存在偏移量，控制面板将偏移量记为D并根据D判定是否需对所述液压推杆的下降速度进行调节；所述控制面板中设有第一预设偏移量D1、第二预设偏移量D2、第三预设偏移量D3、第一预设下压速度调节系数α1以及第二预设下压速度调节系数α2，其中，D1＜D2＜D3，0＜α2＜α1＜1；当D≤D1时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合符合标准，控制面板不对所述液压推杆的预设下降速度Va进行调节；当D1＜D≤D2时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合不符合标准并使用α1对所述液压推杆的预设下降速度Va进行调节；当D2＜D≤D3时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合不符合标准并使用α2对所述液压推杆的预设下降速度Va进行调节；当D＞D2时，所述控制面板初步判定柔性线路板和刚性线路板预贴合不符合标准且无法通过调节所述液压推杆的预设下降速度Va降低柔性线路板和刚性线路板之间的贴合偏移量，控制面板判定设备存在问题并发出警报；当所述控制面板使用αi对所述液压推杆的预设下降速度Va进行调节，设定i＝1，2，调节后的液压推杆的预设下降速度记为Va
’
，设定Va
’
＝Va
×
αi。2.根据权利要1所述的软硬结合线路板制作方法，其特征在于，所述控制面板中还设有预设最大调节次数Nmax；在所述步骤s2中，当所述控制面板完成对所述液压推杆的下降速度的单次调节时，控制面板将其针对液压推杆的下降速度的调节次数N记为1，当所述控制面板完成对所述液压推杆的下降速度的第k次调节时，控制面板将其针对液压推杆的下降
速度的调节次数N记为k，设定k＝1，2，3，...，n；当所述控制面板完成对所述液压推杆的下降速度的多次调节时，控制面板将N与Nmax进行比对，若N≤Nmax，控制面板继续调节所述液压推杆的下降速度并根据调节后的液压推杆的下降速度判断设备是否存在故障，若N＞Nmax，控制面板判定设备存在故障、停止对柔性线路板和刚性线路板的预贴合并发出设备故障警报。3.根据权利要2所述的软硬结合线路板制作方法，其特征在于，所述控制面板中还设有预设最小下降速度Vamin；当所述控制面板判定需液压推杆的下降速度调节为Va
’
且控制面板对液压推杆的下降速度的调节次数N≤Nmax时，控制面板根据调节后的液压推杆的下降速度将Va
’
与Vamin进行比对以判断设备是否存在故障：若Va

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子安，
申请(专利权)人：广东合通建业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：