一种染色机的可调节喷嘴制造技术

一种染色机的可调节喷嘴，包括壳体、动喷嘴、静喷嘴和活动机构；动喷嘴、静喷嘴均内置于壳体，动喷嘴与静喷嘴一端相互套接形成喷嘴间隙，动喷嘴设置有定位基准件，定位基准件间距分布于喷嘴间隙；活动机构活动安装于动喷嘴，用于驱动动喷嘴相对静喷嘴运动，以调节所述喷嘴间隙的开合。利用活动机构的第一传动部带动第二传动部，第二传动部驱动第三传动部，令第三传动部驱动动喷嘴相对于静喷嘴发生运动，使动喷嘴芯体与静喷嘴芯体之间形成喷嘴间隙，实现自动控制喷嘴的开启与关闭；同时可通过控制活动机构的传动幅度来调节喷嘴间隙的大小，自动调节喷嘴间隙染液流量及压力，以适应不同织物及不同工艺阶段的不同要求，提高产品的适用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机的可调节喷嘴


[0001]本专利技术涉及染色机
，尤其涉及一种染色机的可调节喷嘴。

技术介绍

[0002]染色机进行染色时需要根据不同种类的织物来调整不同规格的喷嘴间隙，从而调节不同的染液流量及喷嘴压力来适应不同布种的染色。
[0003]现有的喷嘴间隙调整一般为更换不同间隙的喷嘴，或采用人工拆出喷嘴、调整好间隙后再重新安装的方式，然而这种人工调节方式不仅费时费力，而且调节精度也难以保证，不能根据工艺的不同阶段的需求及时自动调整，容易引起染色质量问题，还会导致织物花色、运行不顺畅等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺陷，提出一种染色机的可调节喷嘴，通过设置活动机构，利用活动机构的三个传动部一一衔接传动，通过第一传动部带动第二传动部，第二传动部驱动第三传动部，令第三传动部驱动动喷嘴相对于静喷嘴发生运动，使得动喷嘴芯体与静喷嘴芯体之间形成喷嘴间隙，实现自动控制喷嘴的开启与关闭；同时可通过控制活动机构的传动幅度来调节喷嘴间隙的大小，自动调节喷嘴间隙染液流量及压力，以适应不同织物及不同工艺阶段的不同要求，提高产品的适用范围。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：
[0006]本专利技术所述一种染色机的可调节喷嘴，包括壳体、动喷嘴、静喷嘴和活动机构，所述壳体设置有染液进口；
[0007]所述动喷嘴、静喷嘴均内置于所述壳体，所述动喷嘴与静喷嘴一端相互套接形成喷嘴间隙，所述动喷嘴设置有定位基准件，所述定位基准件间距分布于所述喷嘴间隙；
[0008]所述活动机构活动安装于所述动喷嘴，所述活动机构用于驱动所述动喷嘴相对所述静喷嘴运动，以调节所述喷嘴间隙的开合。
[0009]优选的，所述活动机构包括第一传动部和第二传动部，所述第一传动部包括第一固定板、转动轴、第一偏心板、第一驱动板和第二偏心板；
[0010]所述转动轴的转动端垂直安装于所述第一固定板，且所述转动轴的转动端通过偏心轴套与所述第一偏心板的传动端传动连接；
[0011]所述第一偏心板的驱动端通过短销和第一活动滚轮活动安装于所述第一驱动板的受力端；
[0012]所述第一驱动板的施力端通过所述短销和外卡簧活动安装于所述第二偏心板的推动端；
[0013]所述第二偏心板的顶起端与所述第二传动部传动连接。
[0014]优选的，所述活动机构还包括第三传动部；
[0015]所述第二传动部包括内顶轴、支撑轴套和支撑架；
[0016]所述内顶轴的一端固定于所述第一固定板，且与所述第二偏心板的顶起端传动连接，所述内顶轴的轴身套设有支撑轴套；
[0017]所述内顶轴的另一端安装有支撑套，所述支撑套套装有第一软质轴套，所述支撑套通过所述第一软质轴套套设于所述内顶轴的轴身；
[0018]所述支撑架的架体中部拱起且半环绕于所述动喷嘴，所述支撑架的架体中部固定安装于所述支撑轴套，所述支撑架的架体两端与所述第三传动部活动安装。
[0019]优选的，所述第三传动部包括安装于所述动喷嘴两侧的左传动组件和右传动组件，所述左传动组件和右传动组件均设置有第二驱动板和限位固定板；
[0020]所述动喷嘴的两侧设置有限位轴；
[0021]所述第二驱动板的板体中部开设有安装孔槽，板体的一端开设有活动卡槽，板体的另一端开设有固定孔槽；
[0022]所述限位固定板的板体开设有限位孔槽和连接孔槽；
[0023]所述支撑架的架体一端通过第二活动滚轮活动安装于所述活动卡槽；
[0024]所述限位轴贯穿所述安装孔槽和所述限位固定板，限位活动于所述限位孔槽；
[0025]通过固定轴贯穿所述固定孔槽和所述连接孔槽，将所述第二驱动板活动安装于所述限位固定板；
[0026]所述支撑架通过所述第二活动滚轮向所述第二驱动板施加驱动力，驱动所述第二驱动板绕所述固定轴相对于所述限位固定板发生摆动，以使所述第二驱动板通过所述限位轴带动所述动喷嘴相对于所述静喷嘴运动。
[0027]优选的，所述壳体包括内置腔室，所述内置腔室连通所述染液进口；
[0028]所述内置腔室内部中空，且其上端部和下端部均开设有通口，其中下端部的通口凸起设置有契合板，所述契合板与所述内置腔室之间形成环形通道。
[0029]优选的，所述静喷嘴和所述动喷嘴均内置于所述内置腔室；
[0030]所述动喷嘴包括动喷嘴芯体，所述动喷嘴芯体内部中空且其上端部和下端部均开设有开口，所述动喷嘴芯体的下端部的开口与所述内置腔室的下端部的通口相互衔接；
[0031]所述静喷嘴包括静喷嘴芯体和防旋部；
[0032]所述防旋部包括安装板和多组防旋板，所述防旋板与所述安装板垂直固定；
[0033]所述静喷嘴芯体呈圆台状且倒扣套入所述动喷嘴芯体，所述防旋板分布式散置于所述动喷嘴芯体上端部的开口的上方；
[0034]所述动喷嘴相对于所述静喷嘴运动时，所述动喷嘴芯体与所述静喷嘴芯体的衔接处形成所述喷嘴间隙，以打开所述动喷嘴芯体的上端部的开口。
[0035]优选的，所述第一传动部设置于所述壳体外部，所述第二传动部贯穿所述壳体，所述第三传动部设置于所述壳体内部；
[0036]所述壳体开设有贯穿孔；
[0037]其中，还包括密封轴套，所述密封轴套套装有第二软质轴套和密封件，所述密封轴套通过所述第二软质轴套和密封件套设于所述第二传动部的内顶轴的轴身，所述内顶轴一端贯穿所述贯穿孔与所述第一传动部传动连接，且所述密封轴套的套体贯穿并密封抵触固定于所述贯穿孔的孔口。
[0038]优选的，所述动喷嘴芯体的上端部圆周间距安装有所述定位基准件，所述定位基
准件凸出于所述动喷嘴芯体的内壁。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0040]本专利技术通过设置活动机构，利用活动机构的三个传动部一一衔接传动，通过第一传动部带动第二传动部，第二传动部驱动第三传动部，令第三传动部驱动动喷嘴相对于静喷嘴发生运动，使得动喷嘴芯体与静喷嘴芯体之间形成喷嘴间隙，实现自动控制喷嘴的开启与关闭；同时可通过控制活动机构的传动幅度来调节喷嘴间隙的大小，自动调节喷嘴间隙染液流量及压力，以适应不同织物及不同工艺阶段的不同要求，提高产品的适用范围。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：
[0042]图1是本专利技术的一个实施例的可调节喷嘴的整体结构示意图；
[0043]图2是本专利技术的一个实施例的壳体的结构示意图；
[0044]图3是本专利技术的一个实施例的可调节喷嘴(未带壳体)的结构示意图；
[0045]图4是本专利技术的一个实施例的可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色机的可调节喷嘴，其特征在于：包括壳体、动喷嘴、静喷嘴和活动机构，所述壳体设置有染液进口；所述动喷嘴、静喷嘴均内置于所述壳体，所述动喷嘴与静喷嘴一端相互套接形成喷嘴间隙，所述动喷嘴设置有定位基准件，所述定位基准件间距分布于所述喷嘴间隙；所述活动机构活动安装于所述动喷嘴，所述活动机构用于驱动所述动喷嘴相对所述静喷嘴运动，以调节所述喷嘴间隙的开合。2.根据权利要求1所述一种染色机的可调节喷嘴，其特征在于：所述活动机构包括第一传动部和第二传动部，所述第一传动部包括第一固定板、转动轴、第一偏心板、第一驱动板和第二偏心板；所述转动轴的转动端垂直安装于所述第一固定板，且所述转动轴的转动端通过偏心轴套与所述第一偏心板的传动端传动连接；所述第一偏心板的驱动端通过短销和第一活动滚轮活动安装于所述第一驱动板的受力端；所述第一驱动板的施力端通过所述短销和外卡簧活动安装于所述第二偏心板的推动端；所述第二偏心板的顶起端与所述第二传动部传动连接。3.根据权利要求2所述一种染色机的可调节喷嘴，其特征在于：所述活动机构还包括第三传动部；所述第二传动部包括内顶轴、支撑轴套和支撑架；所述内顶轴的一端固定于所述第一固定板，且与所述第二偏心板的顶起端传动连接，所述内顶轴的轴身套设有支撑轴套；所述内顶轴的另一端安装有支撑套，所述支撑套套装有第一软质轴套，所述支撑套通过所述第一软质轴套套设于所述内顶轴的轴身端部；所述支撑架的架体中部拱起且半环绕于所述动喷嘴，所述支撑架的架体中部固定安装于所述支撑轴套，所述支撑架的架体两端与所述第三传动部活动安装。4.根据权利要求3所述一种染色机的可调节喷嘴，其特征在于：所述第三传动部包括安装于所述动喷嘴两侧的左传动组件和右传动组件，所述左传动组件和右传动组件均设置有第二驱动板和限位固定板；所述动喷嘴的两侧设置有限位轴；所述第二驱动板的板体中部开设有安装孔槽，板体的一端开设有活动卡槽，板体的另一端开设有固定孔槽；所述限位固定板的板体开设有限位孔槽和连接孔槽；所述支撑架的架体一端通过第二活动滚轮活动安装于所述活动卡槽；所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永忠，陈红军，唐勇文，杨凯，皮鑫卫，吴修旺，
申请(专利权)人：广东三技克朗茨机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：