一种琴弦用全自动扭头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种琴弦用全自动扭头机，包括夹持手柄底座，靠近固定通孔夹持手柄底座的两侧均设置有固定旋钮，固定旋钮的一端固定连接有第一连接杆，夹持手柄底座的通孔底端安装有缓冲底板，第一安装孔的内部设置有第一伸缩块，第二安装孔的内部安装有缓冲夹持块。本实用新型专利技术所述的一种琴弦用全自动扭头机，通过设置夹持手柄底座可以将扭头机手柄固定，可以减小扭头机本体产生的震动，通过设置的缓冲底板可以减小扭头机本体上下方向上产生的震动，通过将第一伸缩块和缓冲夹持块设置在扭头机手柄的两侧即可以对其进行固定，又可以减小扭头机本体左右方向上产生的震动，可以减轻手持扭头机的手臂产生的酸痛感，进而不影响张紧琴弦的效率。响张紧琴弦的效率。响张紧琴弦的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种琴弦用全自动扭头机


[0001]本技术涉及乐器器械
，特别涉及一种琴弦用全自动扭头机领域。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，科技的进步，管弦乐器制品在人们生活中的应用也越来越广泛，例如吉他、贝斯、古筝等，这些乐器在安装琴弦时需对端部进行珠头旋扭固定作业，由于琴弦材料强度高，现有技术中扭头加工一般采用人工扭头和半人工扭头设备扭头两种方式，而例如吉他在生产制造中必需要安装琴弦，而琴弦的安装大多为转动吉他琴扭来张紧琴弦，而这一步骤大都为人工通过上弦器手动拧紧，这种人工拧紧方式效率较低，且张紧琴弦的效果不理想，这时就需要一种琴弦用全自动扭头机来张紧琴弦。
[0003]如今的琴弦用全自动扭头机在使用时存在一些问题，现有的琴弦用全自动扭头机在使用时容易发生震动，容易使得手持扭头机的手臂产生酸痛感，容易加剧操作人员的疲劳，进而影响张紧琴弦的效率，使得张紧琴弦效果不理想，实用性和通用性较差，鉴于此，我们提出一种琴弦用全自动扭头机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种琴弦用全自动扭头机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种琴弦用全自动扭头机，包括夹持手柄底座，所述夹持手柄底座的上端安装有扭头机本体，所述扭头机本体的下端设置有扭头机手柄，靠近所述固定通孔夹持手柄底座的两侧均设置有固定旋钮，所述固定旋钮的一端固定连接有第一连接杆，所述夹持手柄底座的通孔底端安装有缓冲底板，所述夹持手柄底座的两侧均开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部设置有第一伸缩块，位于所述第一安装孔下方夹持手柄底座的两侧均开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部安装有缓冲夹持块。
[0007]本技术进一步的改进在于，所述扭头机手柄位于夹持手柄底座的内部，所述扭头机手柄的一侧设置有开关按钮，所述夹持手柄底座的一侧开设有第一通孔，所述开关按钮位于第一通孔的内部。
[0008]本技术进一步的改进在于，所述夹持手柄底座的上端两侧均开设有固定通孔，所述第一连接杆位于固定通孔的内部，靠近所述扭头机手柄第一连接杆的一端设置有防滑橡胶垫。
[0009]本技术进一步的改进在于，所述缓冲底板的下端连接有竖向连接柱，所述夹持手柄底座的通孔底端开设有竖向通孔，所述竖向连接柱的下端贯穿竖向通孔连接有连接底板，所述连接底板的下端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与夹持手柄底座的底端连接。
[0010]本技术进一步的改进在于，所述第一伸缩块位于第一安装孔的内部，所述第
一伸缩块的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有第二伸缩块，所述第二伸缩块的一侧设置有橡胶垫层。
[0011]本技术进一步的改进在于，所述缓冲夹持块的一侧设置有橡胶垫片，所述缓冲夹持块的另一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接有第一夹持弹簧，所述第二连接杆的外圆周上套设有第二夹持弹簧，所述第一夹持弹簧和第二夹持弹簧均位于第二安装孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置的夹持手柄底座既可以将扭头机手柄固定，又可以减小扭头机本体产生的震动，通过设置的缓冲底板可以减小扭头机本体上下方向上产生的震动，通过设置的第一连接杆可以对扭头机手柄的两侧进行固定，通过将第一伸缩块和缓冲夹持块设置在扭头机手柄的两侧即可以对其进行固定，又可以减小扭头机本体左右方向上产生的震动，可以减轻手持扭头机的手臂产生的酸痛感，可以减轻操作人员的疲劳，进而不影响张紧琴弦的效率，具有较好的实用性和通用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种琴弦用全自动扭头机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种琴弦用全自动扭头机的夹持手柄底座的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种琴弦用全自动扭头机的夹持手柄底座的剖视图。
[0017]图4为本技术一种琴弦用全自动扭头机的图3中A的放大示意图。
[0018]图中：1、夹持手柄底座；2、扭头机本体；3、扭头机手柄；4、固定通孔；5、固定旋钮；6、开关按钮；7、第一连接杆；8、防滑橡胶垫；9、缓冲底板；10、竖向连接柱；11、竖向通孔；12、连接底板；13、第一弹簧；14、第一安装孔；15、第一伸缩块；16、第二弹簧；17、第二伸缩块；18、第二安装孔；19、缓冲夹持块；20、橡胶垫片；21、第二连接杆；22、第一夹持弹簧；23、第二夹持弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，一种琴弦用全自动扭头机，包括夹持手柄底座1，夹持手柄底座1的上端安装有扭头机本体2，扭头机本体2的下端设置有扭头机手柄3，靠近固定通孔4夹持手柄底座1的两侧均设置有固定旋钮5，固定旋钮5的一端固定连接有第一连接杆7，夹持手柄底座1的通孔底端安装有缓冲底板9，夹持手柄底座1的两侧均开设有第一安装孔14，第一安
装孔14的内部设置有第一伸缩块15，位于第一安装孔14下方夹持手柄底座1的两侧均开设有第二安装孔18，第二安装孔18的内部安装有缓冲夹持块19。
[0021]在本实施例中，扭头机手柄3位于夹持手柄底座1的内部，扭头机手柄3的一侧设置有开关按钮6，夹持手柄底座1的一侧开设有第一通孔，开关按钮6位于第一通孔的内部。
[0022]在本实施例中，夹持手柄底座1的上端两侧均开设有固定通孔4，第一连接杆7位于固定通孔4的内部，靠近扭头机手柄3第一连接杆7的一端设置有防滑橡胶垫8。
[0023]在本实施例中，缓冲底板9的下端连接有竖向连接柱10，夹持手柄底座1的通孔底端开设有竖向通孔11，竖向连接柱10的下端贯穿竖向通孔11连接有连接底板12，连接底板12的下端连接有第一弹簧13，第一弹簧13的下端与夹持手柄底座1的底端连接。
[0024]在本实施例中，第一伸缩块15位于第一安装孔14的内部，第一伸缩块15的一端连接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端连接有第二伸缩块17，第二伸缩块17的一侧设置有橡胶垫层，可以起到缓冲减震和夹紧固定的作用。
[0025]在本实施例中，缓冲夹持块19的一侧设置有橡胶垫片20，缓冲夹持块19的另一端固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21的一端连接有第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种琴弦用全自动扭头机，其特征在于：包括夹持手柄底座（1），所述夹持手柄底座（1）的上端安装有扭头机本体（2），所述扭头机本体（2）的下端设置有扭头机手柄（3），所述夹持手柄底座（1）的上端两侧均开设有固定通孔（4），靠近所述固定通孔（4）夹持手柄底座（1）的两侧均设置有固定旋钮（5），所述固定旋钮（5）的一端固定连接有第一连接杆（7），所述夹持手柄底座（1）的通孔底端安装有缓冲底板（9），所述夹持手柄底座（1）的两侧均开设有第一安装孔（14），所述第一安装孔（14）的内部设置有第一伸缩块（15），位于所述第一安装孔（14）下方夹持手柄底座（1）的两侧均开设有第二安装孔（18），所述第二安装孔（18）的内部安装有缓冲夹持块（19）。2.根据权利要求1所述的一种琴弦用全自动扭头机，其特征在于：所述扭头机手柄（3）位于夹持手柄底座（1）的内部，所述扭头机手柄（3）的一侧设置有开关按钮（6），所述夹持手柄底座（1）的一侧开设有第一通孔，所述开关按钮（6）位于第一通孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种琴弦用全自动扭头机，其特征在于：所述第一连接杆（7）位于固定通孔（4）的内部，靠近所述扭头机手柄（3）第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹越，
申请(专利权)人：上海乐圣乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：