一种低气压防爆试验箱自动泄爆装置制造方法及图纸

一种低气压防爆试验箱自动泄爆装置，包括旋转压紧气缸、密封板、固定铰链、密封法兰、试验箱保温层、气缸压杆、压力监测模块及控制模块，试验箱保温层内包覆有试验箱不锈钢内胆，试验箱不锈钢内胆一端设有密封法兰，密封法兰外侧设有密封板，密封板下侧设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸的端部设有气缸压杆，气缸压杆与密封板端面垂直设置，旋转压紧气缸由控制模块进行控制动作，压力监测模块与控制模块电连接。本装置巧妙的利用了箱体的内外压差及密封板的自重特点实现了及时自动泄爆和自动恢复，结构简单实用，整个泄爆及恢复过程完全没有人工干预，提高了试验的安全性，且泄爆完成后自动恢复，无需更换任何零部件，可重复使用。可重复使用。可重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低气压防爆试验箱自动泄爆装置


[0001]本技术涉及一种防护装置，尤其涉及一种低气压防爆试验箱自动泄爆装置。

技术介绍

[0002]低气压防爆试验箱属于设计难度系数较高的试验箱类型，其难点主要在于该类型试验箱除满足常规低气压的试验要求外还要进行防爆、泄爆设计。泄爆设计既要保证箱体的密封性能也要考虑到试验过程中的及时自动泄爆、泄爆后的自动恢复以及泄爆装置的反复多次使用和泄爆装置的结构强度问题。因此低气压防爆试验箱的自动泄爆装置是设计的一个难点。目前行业内常规的高低温湿度防爆试验箱的泄爆装置密封性能及结构强度不能达到低气压试验箱的使用要求，密封性能差容易产生漏气导致低气压试验箱相关参数达不到设计要求；结构强度差箱内气压较低时在箱体内外压差的作用下泄爆装置容易产生结构变形造成密封失效甚至会导致泄爆装置的损坏，因此需针对低气压防爆试验箱设计新型的泄爆装置用来满足低气压防爆试验箱的泄爆要求。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种低气压防爆试验箱自动泄爆装置，包括旋转压紧气缸、密封板、柔性密封件、固定铰链、密封法兰、试验箱不锈钢内胆、加热线、试验箱保温层、气缸压杆、气源、气源三联件、两位四通电磁阀、压力监测模块及控制模块，所述试验箱保温层内包覆有试验箱不锈钢内胆，所述试验箱保温层与试验箱不锈钢内胆之间设有加热线，所述试验箱不锈钢内胆一端设有密封法兰，所述密封法兰外侧设有密封板，所述密封板顶部通过固定铰链与密封法兰铰接，所述密封板与密封法兰接触的端面设有柔性密封件，所述密封板下侧设有旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的端部设有气缸压杆，所述气缸压杆与密封板端面垂直设置且气缸压杆与密封板端面紧密接触；
[0004]所述旋转压紧气缸通过两位四通电磁阀、气源三联件与气源相连接，所述旋转压紧气缸由控制模块进行控制动作，所述压力监测模块与控制模块电连接。
[0005]进一步的，所述柔性密封件采用硅胶板，所述硅胶板与密封板之间涂有抹硅胶并采用M4螺钉沿圆周面固定。
[0006]进一步的，所述硅胶板由内向外设置有N层，N≥1。
[0007]进一步的，所述试验箱不锈钢内胆采用304不锈钢材质，其受力面材质厚度不小于10mm。
[0008]进一步的，所述控制模块采用单片机控制模块或者PLC控制模块。
[0009]本技术的有益效果为：本技术为一种低气压防爆试验箱自动泄爆装置，整个泄爆过程前期采用旋转压紧气缸压紧密封板，布置耐高低温柔性密封件保证密封性能；中期试验箱内部气压低于设定值后旋转压紧气缸不参与压紧密封，利用箱体内外压差保证密封效果；泄爆过程利用爆炸产生的冲击力打开密封板，保证了泄爆的及时性；后期利用密封板的自重、压力监测模块及控制模块控制旋转压紧气缸动作使泄爆装置恢复至初始
状态。本装置巧妙的利用了箱体的内外压差及密封板的自重特点实现了及时自动泄爆和自动恢复，装置结构简单实用，整个泄爆及恢复过程完全没有人工干预，提高了试验的安全性，且泄爆完成后自动恢复，无需更换任何零部件，可重复使用。
附图说明
[0010]图1为本技术主体结构侧视图；
[0011]图2为本技术主体结构右视图；
[0012]图3为本技术电气控制原理图。
[0013]如图，旋转压紧气缸
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1、密封板
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2、柔性密封件
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3、固定铰链
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4、密封法兰
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5、试验箱不锈钢内胆
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6、加热线
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7、试验箱保温层
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8、气缸压杆
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9、气源
ꢀ‑
10、气源三联件
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11、两位四通电磁阀
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12。
具体实施方式
[0014]实施例1：
[0015]根据以上技术问题，本技术提供一种低气压防爆试验箱自动泄爆装置，包括旋转压紧气缸1、密封板2、柔性密封件3、固定铰链4、密封法兰5、试验箱不锈钢内胆6、加热线7、试验箱保温层8、气缸压杆9、气源10、气源三联件11、两位四通电磁阀12、压力监测模块及控制模块，所述试验箱保温层8内包覆有试验箱不锈钢内胆6，所述试验箱保温层8与试验箱不锈钢内胆6之间设有加热线7，所述试验箱不锈钢内胆6一端设有密封法兰5，所述密封法兰5外侧设有密封板2，所述密封板2顶部通过固定铰链4与密封法兰5铰接，所述密封板2与密封法兰5接触的端面设有柔性密封件3，所述密封板2下侧设有旋转压紧气缸1，所述旋转压紧气缸1的端部设有气缸压杆9，所述气缸压杆9与密封板2端面垂直设置且气缸压杆9与密封板2端面紧密接触；
[0016]所述旋转压紧气缸1通过两位四通电磁阀12、气源三联件11与气源10相连接，所述旋转压紧气缸1由控制模块进行控制动作，所述压力监测模块与控制模块电连接。
[0017]进一步的，所述柔性密封件3采用硅胶板，所述硅胶板与密封板2之间涂有抹硅胶并采用M4螺钉避开密封法兰5端面沿圆周面固定。
[0018]进一步的，所述硅胶板由内向外设置有N层，N≥1。
[0019]进一步的，所述试验箱不锈钢内胆6采用304不锈钢材质，其受力面材质厚度不小于10mm。
[0020]进一步的，所述控制模块采用单片机控制模块或者PLC控制模块。
[0021]实施例2：
[0022]参照附图1，为降低加工成本，直接选用304不锈钢材质的标准CF200直通真空法兰作为密封法兰5，密封板2采用配套的CF200真空法兰的盲板，在盲板密封端采用304材质沉头M4螺栓及硅胶固定3mm厚硅胶板3进行密封，防止箱内气压过低时将硅胶板吸入箱体，密封法兰5的长度根据试验箱保温层8的厚度及铰链4的尺寸确定，满足密封板2开闭过程中不会与箱体产生干涉即可；将密封法兰5的直通端与试验箱不锈钢内胆6上预先开好的圆孔进行满焊防止漏气，直通部分预先缠好加热线7，防止冷量传递，法兰端伸出箱外，将密封板 2与密封法兰5固定好后焊接安装固定铰链4，要求满焊保证结构强度，固定铰链4的安装位置
在密封法兰5的上侧并保证密封板2顺利开合；旋转压紧气缸1 布置在密封法兰5下面，根据实际情况调整好旋转压紧气缸1的气缸压杆9长度及位置，保证气缸压杆9在旋转过程中不会与密封板2干涉。
[0023]根据旋转压紧气缸1的型号合理选择气源三联件11、两位四通电磁阀12并连接至压力监测模块、控制模块和气源10。
[0024]实施例3：
[0025]在试验过程中通过对箱体内部气压值进行实时监测，合理设定泄爆装置中旋转压紧气缸1的动作时机，当箱体内部气压高于设定值时，通过控制模块控制旋转压紧气缸1处于压紧工作状态；当箱体内压力不断降低直至低于设定值时，旋转压紧气缸1动作其压杆旋转90
°
与密封板2脱离，此时泄爆装置密封板2在箱体内外压差的作用下紧紧的吸附在箱体的密封端面，保证了装置的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低气压防爆试验箱自动泄爆装置，其特征在于，包括旋转压紧气缸、密封板、柔性密封件、固定铰链、密封法兰、试验箱不锈钢内胆、加热线、试验箱保温层、气缸压杆、气源、气源三联件、两位四通电磁阀、压力监测模块及控制模块，所述试验箱保温层内包覆有试验箱不锈钢内胆，所述试验箱保温层与试验箱不锈钢内胆之间设有加热线，所述试验箱不锈钢内胆一端设有密封法兰，所述密封法兰外侧设有密封板，所述密封板顶部通过固定铰链与密封法兰铰接，所述密封板与密封法兰接触的端面设有柔性密封件，所述密封板下侧设有旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的端部设有气缸压杆，所述气缸压杆与密封板端面垂直设置且气缸压杆与密封板端面紧密接触；所述旋转压紧气缸通过两位四通电磁阀、气源...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐东鹤，杨玉强，王有杰，张晓鹏，宁薇薇，
申请(专利权)人：天津航天瑞莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：