动态称重皮带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动态称重皮带机，其包括机架、输送电机、输送带组及称重装置。输送电机安装于机架上，输送带组设于机架的上方，输送带组的输入端连接于输送电机的输出端，称重装置设于输送带组与机架之间。称重装置包括称重传感器及保护支撑杆，称重传感器安装于机架上，输送带组安装于称重传感器的输入端，保护支撑杆沿输送带组的输送方向设于称重传感器的旁侧，保护支撑杆呈竖直布置，保护支撑杆的下端安装于机架上，保护支撑杆的上端设于输送带组的正下方。本实用新型专利技术的动态称重皮带机能够在货物超过称重器的最大测量负荷时不会压坏称重器。压坏称重器。压坏称重器。

【技术实现步骤摘要】
动态称重皮带机


[0001]本技术涉及输送设备领域，尤其涉及一种动态称重皮带机。

技术介绍

[0002]快递分拣行业中追求越来越快快的发货速度，因此对输送设备提高了更高的要求，输送设备除了能够更快地传输货物之外，还有具备操作简便及结构安全稳定的特性。在对货物进行分拣时，需要先对货物进行称重，而静态的称重皮带输送线不能满足日益提高的效率要求，为此市面上有可实时称重的动态称重皮带机，货物在动态称重皮带机上输送的同时也实时进行称重。然而，当前的动态称重机结构复杂，而且没有设置保护设施，当输送的货物重量超过称重器的最大测量负荷时容易压坏称重器，从而容易引发安全生产事故，影响作业效率。
[0003]因此，亟需要一种在货物超过称重器的最大测量负荷时不会压坏称重器的动态称重皮带机来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种在货物超过称重器的最大测量负荷时不会压坏称重器的动态称重皮带机。
[0005]为实现上述目的，本技术的动态称重皮带机包括机架、输送电机、输送带组及称重装置，所述输送电机安装于所述机架上，所述输送带组设于所述机架的上方，所述输送带组的输入端连接于所述输送电机的输出端，所述称重装置设于所述输送带组与所述机架之间，所述称重装置包括称重传感器及保护支撑杆，所述称重传感器安装于所述机架上，所述输送带组安装于所述称重传感器的输入端，所述保护支撑杆沿所述输送带组的输送方向设于称重传感器的旁侧，所述保护支撑杆呈竖直布置，所述保护支撑杆的下端安装于所述机架上，所述保护支撑杆的上端设于所述输送带组的正下方。
[0006]较佳地，所述输送带组包括输送支撑架、第一输送辊、第二输送辊及输送皮带，所述第一输送辊呈可转动地装配于所述输送支撑架的一端，所述第二输送辊呈可转动地装配于所述输送支撑架的另一端，所述输送皮带卷绕在所述第一输送辊和所述第二输送辊上，所述第二输送辊上安装有输入轮，所述输送电机的输出端安装有输出轮，所述输入轮与所述输出轮上套装有同步带。
[0007]较佳地，所述称重装置还包括万向微调器，所述输送支撑架的底部安装有支撑座，所述万向微调器设于所述支撑座与所述称重传感器之间，所述万向微调器的顶部安装于所述支撑座的顶部，所述万向微调器的底部安装于所述称重传感器的输入端，所述保护支撑杆的顶部位于所述支撑座的正下方。
[0008]较佳地，所述万向微调器包括上安装座、球体结构及下安装座，所述球体结构可转动地设于上安装座与所述下安装座之间，所述上安装座安装于所述支撑座的底部，所述下安装座安装于所述称重传感器的输入端。
[0009]较佳地，所述第一输送辊和/或第二输送辊呈张紧可调地布置。
[0010]较佳地，所述输送带组还包括托辊，所述托辊安装于所述输送支撑架的中部，所述托辊设于所述输送皮带的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的动态称重皮带机包括机架、输送电机、输送带组及称重装置，输送电机安装于机架上，输送带组设于机架的上方，输送带组的输入端连接于输送电机的输出端，称重装置设于输送带组与机架之间，称重装置包括称重传感器及保护支撑杆，称重传感器安装于机架上，输送带组安装于称重传感器的输入端，保护支撑杆沿输送带组的输送方向设于称重传感器的旁侧，保护支撑杆呈竖直布置，保护支撑杆的下端安装于机架上，保护支撑杆的上端设于输送带组的正下方。如此，输送电机驱使输送带组运动而输送货物，货物流经到输送带组上时称重传感器能够即时感知到货物的重量，实现即时称重。当输送带组上输送的货物的重量超过称重传感器的最大测量负荷时，输送带组会压在保护支撑杆上，保护支撑杆支撑起输送带组，使货物与输送带组不会压坏称重传感器，防止生产事故的发生，避免影响作业。
附图说明
[0012]图1是本技术动态称重皮带机的主视图。
[0013]图2是图1中A处结构的放大结构示意图。
[0014]图3是本技术动态称重皮带机的左视图。
[0015]图4是沿图1中B
‑
B方向剖切后的平面结构剖视图。
具体实施方式
[0016]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0017]如图1至图3所示，本技术的动态称重皮带机100包括机架10、输送电机20、输送带组30及称重装置40，输送电机20安装于机架10上，输送带组30设于机架10的上方，输送带组30的输入端连接于输送电机20的输出端，称重装置40设于输送带组30与机架10之间，称重装置40包括称重传感器41 及保护支撑杆42，称重传感器41安装于机架10上，输送带组30安装于称重传感器41的输入端，保护支撑杆42沿输送带组30的输送方向设于称重传感器41 的旁侧，保护支撑杆42呈竖直布置，保护支撑杆42的下端安装于机架10上，保护支撑杆42的上端设于输送带组30的正下方。如此，输送电机20驱使输送带组30运动而输送货物，货物流经到输送带组30上时称重传感器41能够即时感知到货物的重量，实现即时称重。当输送带组30上输送的货物的重量超过称重传感器41的最大测量负荷时，输送带组30会压在保护支撑杆42上，保护支撑杆42支撑起输送带组30，使货物与输送带组30不会压坏称重传感器41，防止生产事故的发生，避免影响作业。举例而言，称重传感器41为波纹管传感器，但不限于此。
[0018]如图1至图3所示，称重装置40还包括万向微调器43，输送支撑架31的底部安装有支撑座35，万向微调器43设于支撑座35与称重传感器41之间，万向微调器43的顶部安装于支撑座35的顶部，万向微调器43的底部安装于称重传感器41的输入端，保护支撑杆42的顶部位于支撑座35的正下方。设置的万向微调器43使得输送带组30与机架10之间有一个可调
整的空间，以适应货物输送过程中所产生震动或晃动。具体地，万向微调器43包括上安装座431、球体结构432及下安装座433，球体结构432可转动地设于上安装座431与下安装座433之间，上安装座431安装于支撑座35的底部，下安装座433安装于称重传感器41的输入端。万向微调器43的结构简单，球体结构432在上安装座431 和下安装座433内的转动，使上安装座431与下安装座433可在空间方向上进行相对运动，从而让输送带组30与机架10之间有可调整的空间。
[0019]如图1至图4所示，输送带组30包括输送支撑架31、第一输送辊32、第二输送辊33及输送皮带34，第一输送辊32呈可转动地装配于输送支撑架31的一端，第二输送辊33呈可转动地装配于输送支撑架31的另一端，输送皮带34 卷绕在第一输送辊32和第二输送辊33上，第二输送辊33上安装有输入轮36，输送电机20的输出端安装有输出轮21，输入轮36与输出轮21上套装有同步带 22。输送带组30的结构简单，易于布置，货物放在输送皮带34上能够平稳地输送。为使输送带组30的结构更紧凑稳定，于本实施例中，第一输送辊32和第二输送辊33呈张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态称重皮带机，其特征在于：包括机架、输送电机、输送带组及称重装置，所述输送电机安装于所述机架上，所述输送带组设于所述机架的上方，所述输送带组的输入端连接于所述输送电机的输出端，所述称重装置设于所述输送带组与所述机架之间，所述称重装置包括称重传感器及保护支撑杆，所述称重传感器安装于所述机架上，所述输送带组安装于所述称重传感器的输入端，所述保护支撑杆沿所述输送带组的输送方向设于称重传感器的旁侧，所述保护支撑杆呈竖直布置，所述保护支撑杆的下端安装于所述机架上，所述保护支撑杆的上端设于所述输送带组的正下方。2.根据权利要求1所述的动态称重皮带机，其特征在于，所述输送带组包括输送支撑架、第一输送辊、第二输送辊及输送皮带，所述第一输送辊呈可转动地装配于所述输送支撑架的一端，所述第二输送辊呈可转动地装配于所述输送支撑架的另一端，所述输送皮带卷绕在所述第一输送辊和所述第二输送辊上，所述第二输送辊上安装有输入轮，所述输送电机的输出端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云高，林伟通，贾开奇，李建礼，刘家立，曹品，
申请(专利权)人：广东伟创五洋智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：