一种保护膜复合喷墨印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜复合喷墨印刷机，包括支撑板、夹持结构和回收组件；支撑板：其个数为两个且左右对称设置，两个支撑板之间上端设有凹槽板，两个支撑板的上表面均与固定架的底面固定连接，左侧的支撑板左表面设有油墨泵，固定架的前侧面设有弯管，弯管的底端与油墨泵的出料口连通，弯管的上部管体底部均匀设有喷头；夹持结构：分别设置于凹槽板四角处的开槽内部；回收组件：设置于凹槽板的底面，回收组件的底端设有油墨箱，油墨箱的左侧面设有输墨管道，输墨管道的左端穿过左侧的支撑板圆孔并与油墨泵的进料口连通；该保护膜复合喷墨印刷机，能够让保护膜更加平整的进行印刷，能够对多余油墨进行回收。能够对多余油墨进行回收。能够对多余油墨进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜复合喷墨印刷机


[0001]本技术涉及塑料制品加工
，具体为一种保护膜复合喷墨印刷机。

技术介绍

[0002]保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，由于保护膜在物品的最外层，因此一些关于物体的必要信息需在保护膜上展示，因此需对保护膜进行印刷，将一些图案或信息印刷在保护的表面，在印刷时可采用复合喷墨印刷机进行印刷，复合喷墨印刷机主要是对保护膜进行固定后，对其上表面进行均匀或局部喷墨，之后墨水晾干后附着在保护膜上完成印刷，但现有技术存在诸多不足，保护膜印刷过程中夹持的够不够平整，对保护膜夹持不够稳定，印刷工作的质量低下，不能对多余油墨进行回收，造成大量的墨水浪费，对环境的污染较为严重，因此提出一种新型的保护膜复合喷墨印刷机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种保护膜复合喷墨印刷机，能够让保护膜更加平整的进行印刷，对保护膜夹持更加稳定，提高印刷工作的质量，能够对多余油墨进行回收，节省印刷成本，减少环境的污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜复合喷墨印刷机，包括支撑板、夹持结构和回收组件；
[0005]支撑板：其个数为两个且左右对称设置，两个支撑板之间上端设有凹槽板，两个支撑板的上表面均与固定架的底面固定连接，左侧的支撑板左表面设有油墨泵，固定架的前侧面设有弯管，弯管的底端与油墨泵的出料口连通，弯管的上部管体底部均匀设有喷头；
[0006]夹持结构：分别设置于凹槽板四角处的开槽内部；
[0007]回收组件：设置于凹槽板的底面，回收组件的底端设有油墨箱，油墨箱的左侧面设有输墨管道，输墨管道的左端穿过左侧的支撑板圆孔并与油墨泵的进料口连通；
[0008]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于右侧的支撑板右表面，控制开关的输入端电连接外部电源，油墨泵的输入端电连接控制开关的输出端，能够让保护膜更加平整的进行印刷，对保护膜夹持更加稳定，提高印刷工作的质量，能够对多余油墨进行回收，节省印刷成本，减少环境的污染。
[0009]进一步的，所述夹持结构包括条形槽、T型板、转杆、压板和扭簧，所述凹槽板四角处的开槽内壁均设有条形槽，每相邻的两个条形槽之间滑动连接有一个T型板，T型板外侧端的凸板之间均设有转杆，左右对应的两个转杆之间均转动连接有压板，转杆的外弧面均套设有扭簧，扭簧的一端均与凹槽板固定连接，扭簧的另一端分别与对应的压板底面固定连接，对保护膜夹持更加稳定，提高印刷工作的质量。
[0010]进一步的，所述条形槽内部均设有弹簧，弹簧的另一端分别与对应的T型板侧面固
定连接，能够让保护膜更加平整的进行印刷。
[0011]进一步的，所述回收组件包括收集斗、回流管和短管，所述凹槽板的底面均匀设有收集斗，收集斗的底面出料口分别与回流管对应的进水口连通，回流管的底端出水口处设有短管，短管的底端设有油墨箱，收集斗与凹槽板四角处的开槽一一对应，能够对多余油墨进行回收，节省印刷成本，减少环境的污染。
[0012]进一步的，所述固定架的前侧面均匀设有固定环，弯管的上部管体位于固定环的内部，两个支撑板相对内侧面的底部均设有连接板，连接板的相对内侧面均与油墨箱的侧壁固定连接，连接板进一步对油墨箱固定，固定环使弯管固定的更加牢固。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本保护膜复合喷墨印刷机，具有以下好处：
[0014]1、先对保护膜进行固定，工人先向内拉动压板，压板通过转杆带动T型板沿条形槽向内侧滑动，弹簧被压缩，之后掀开压板，压板受力后绕对应的转杆转动，扭簧扭转收缩，工人将需打印的保护膜放置在凹槽板上表面，之后释放压板，扭簧复位并带动压板转回原位，压板将保护膜的四角夹持在T型板的上表面，释放压板的同时，压板不再受到拉力，弹簧回缩并拉动T型板向外侧滑动，在T型板和压板的夹持下，保护膜的四角被拉动，保护膜受力后发生轻微形变使自身上表面更加平整，能够让保护膜更加平整的进行印刷，对保护膜夹持更加稳定，提高印刷工作的质量。
[0015]2、在喷墨的过程中，多余的墨水会从凹槽板四角处的开槽流进收集斗内，之后墨水在重力的作用下沿回流管汇聚到短管内部并重新流进油墨箱内，实现对墨水的回收，能够对多余油墨进行回收，节省印刷成本，减少环境的污染。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1支撑板、2凹槽板、3夹持结构、31条形槽、32 T型板、33转杆、34压板、35扭簧、36弹簧、4固定架、5连接板、6油墨箱、7回收组件、71收集斗、72回流管、73短管、8油墨泵、9弯管、10喷头、11固定环、12输墨管道、13收集管、14控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种保护膜复合喷墨印刷机，包括支撑板1、夹持结构3和回收组件7；
[0021]支撑板1：其个数为两个且左右对称设置，两个支撑板1之间上端设有凹槽板2，两个支撑板1的上表面均与固定架4的底面固定连接，左侧的支撑板1左表面设有油墨泵8，固定架4的前侧面设有弯管9，弯管9的底端与油墨泵8的出料口连通，弯管9的上部管体底部均匀设有喷头10，工人将支撑板1放置地面，实现对整个结构的安装固定，凹槽板2提供工作空
间，固定架4对弯管9进行支撑，通过控制开关14调控，油墨泵8运转，油墨泵8将油墨泵入弯管9的内部，弯管9内部的油墨在液压和重力的双重作用下从喷头10喷出，油墨喷到下方保护膜的上表面；
[0022]夹持结构3：分别设置于凹槽板2四角处的开槽内部，夹持结构3包括条形槽31、T型板32、转杆33、压板34和扭簧35，凹槽板2四角处的开槽内壁均设有条形槽31，每相邻的两个条形槽31之间滑动连接有一个T型板32，T型板32外侧端的凸板之间均设有转杆33，左右对应的两个转杆33之间均转动连接有压板34，转杆33的外弧面均套设有扭簧35，扭簧35的一端均与凹槽板2固定连接，扭簧35的另一端分别与对应的压板34底面固定连接，条形槽31内部均设有弹簧36，弹簧36的另一端分别与对应的T型板32侧面固定连接，先对保护膜进行固定，工人先向内拉动压板34，压板34通过转杆33带动T型板32沿条形槽31向内侧滑动，弹簧36被压缩，之后掀开压板34，压板34受力后绕对应的转杆33转动，扭簧35扭转收缩，工人将需打印的保护膜放置在凹槽板2上表面，之后释放压板34，扭簧35复位并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜复合喷墨印刷机，其特征在于：包括支撑板(1)、夹持结构(3)和回收组件(7)；支撑板(1)：其个数为两个且左右对称设置，两个支撑板(1)之间上端设有凹槽板(2)，两个支撑板(1)的上表面均与固定架(4)的底面固定连接，左侧的支撑板(1)左表面设有油墨泵(8)，固定架(4)的前侧面设有弯管(9)，弯管(9)的底端与油墨泵(8)的出料口连通，弯管(9)的上部管体底部均匀设有喷头(10)；夹持结构(3)：分别设置于凹槽板(2)四角处的开槽内部；回收组件(7)：设置于凹槽板(2)的底面，回收组件(7)的底端设有油墨箱(6)，油墨箱(6)的左侧面设有输墨管道(12)，输墨管道(12)的左端穿过左侧的支撑板(1)圆孔并与油墨泵(8)的进料口连通；其中：还包括控制开关(14)，所述控制开关(14)设置于右侧的支撑板(1)右表面，控制开关(14)的输入端电连接外部电源，油墨泵(8)的输入端电连接控制开关(14)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种保护膜复合喷墨印刷机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括条形槽(31)、T型板(32)、转杆(33)、压板(34)和扭簧(35)，所述凹槽板(2)四角处的开槽内壁均设有条形槽(31)，每相邻的两个条形槽(31)之间滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董业友，
申请(专利权)人：黄石市勋美包装科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：