高精度风速传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度风速传感器，包括传感器主体，所述传感器主体的内部设置有传动轴，且传动轴贯穿传感器主体内壁的顶部延伸至传感器主体的顶部，所述传动轴的顶部设置有连接轴，所述连接轴的顶部螺纹连接有顶盖，所述连接轴的四周呈圆形等距均匀设置有三个连接杆，所述连接杆顶部的一侧贯穿开设有卡槽。该高精度风速传感器，本实用通过顶盖、连接箱、第一限位块、第一弹簧、转动板、卡接杆和第一固定块的配合使用，完成对破损变形的扇叶的更换，使扇叶保持完整性，避免对风速测量的精确度产生影响，同时，只需对破损的扇叶进行更换，而无需更换其它扇叶和传感器主体，避免造成经济损失和资源浪费。失和资源浪费。失和资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
高精度风速传感器


[0001]本技术涉及风力测量领域，具体是高精度风速传感器。

技术介绍

[0002]风速传感器是可连续监测上述地点的风速、风量大小，能够对所处区域的风速风量进行实时显示，其传感器组件由风速传感器、风向传感器、传感器支架组成，是一种使用方便，安全可靠的智能仪器仪表，主要用在气象、农业、船舶等领域，可长期在室外使用。
[0003]但是，现在市面上的风速传感器多由一体式组成，而由于其工作环境多在室外暴露环境下，经常遭受狂风暴雨、酷暑严寒等各种极端环境，其顶部暴露的扇叶易发生破损、变形等问题，从而影响风速测量的精准性，而对风速传感器进行整个更换又会造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度风速传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高精度风速传感器，包括传感器主体，所述传感器主体的内部设置有传动轴，且传动轴贯穿传感器主体内壁的顶部延伸至传感器主体的顶部，所述传动轴的顶部设置有连接轴，所述连接轴的顶部螺纹连接有顶盖，所述连接轴的四周呈圆形等距均匀设置有三个连接杆，所述连接杆顶部的一侧贯穿开设有卡槽，所述连接杆的远离连接轴的一端固定安装有扇叶，所述连接轴的内壁螺纹连接有拆卸结构，所述连接轴的内壁且位于拆卸结构的下方固定安装有连接板，且连接板延伸至连接轴的底部与传动轴的外壁螺纹连接，所述连接板底部的中部固定安装有连接块，所述连接块的一侧贯穿开设有连接槽，所述传动轴的内壁固定安装有连接结构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述拆卸结构包括连接箱，所述连接箱通过其顶部贯穿开设的三个滑孔滑动连接有三个与卡槽相适配的卡接杆，且卡接杆的底部穿过卡槽，所述卡接杆的外壁滑动连接有第一固定块，且第一固定块与连接箱的内壁固定连接，所述卡接杆的外壁且位于第一固定块的下方套接有第一限位块，所述卡接杆的外壁且第一限位块和第一固定块之间套设有第一弹簧，三个所述卡接杆之间滑动连接有转动板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接结构包括固定板，所述固定板顶部的两侧均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块之间滑动连接有移动杆，所述移动杆外壁的两侧均套接有第二限位板，且第二限位板位于第二固定块的一侧，所述移动杆的外壁且位于第二固定块和第二限位板之间套设有第二弹簧，所述移动杆的顶部固定安装有与连接槽相适配的卡杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接箱的外壁设置有外螺纹，所述连接轴的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，且连接轴和连接箱通过外螺纹和内螺纹螺纹连
接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接箱和连接轴的外壁均贯穿开设有三个与连接杆相适配的滑动孔，且连接杆通过滑动孔分别与连接箱和连接轴滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卡接杆的顶部和移动杆的一端均固定连接有拉环板，所述第二固定块的一侧贯穿开设有与移动杆相适配的滑孔，且移动杆通过滑孔与第二固定块滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过顶盖、连接箱、第一限位块、第一弹簧、转动板、卡接杆和第一固定块的配合使用，完成对破损变形的扇叶的更换，使扇叶保持完整性，避免对风速测量的精确度产生影响，同时，只需对破损的扇叶进行更换，而无需更换其它扇叶和传感器主体，避免造成经济损失和资源浪费。
[0014]2、本实用通过连接块、连接板、连接槽、第二固定块、第二弹簧、卡杆、移动杆、固定板和第二限位板的配合使用，使连接轴破损变形时，可对其独立更换，其内部的拆卸结构以及其它结构无需更换，减小更换所需要的费用，且通过对传动轴和连接轴的双重固定，可使传动轴随风力旋转时与连接轴不会发生松动脱落的状况。
附图说明
[0015]图1为高精度风速传感器的结构示意图；
[0016]图2为高精度风速传感器的正面剖视图；
[0017]图3为高精度风速传感器中拆卸结构的结构示意图；
[0018]图4为高精度风速传感器中连接结构的结构示意图。
[0019]图中：扇叶1、传动轴2、连接轴3、顶盖4、连接杆5、传感器主体6、连接结构7、连接块8、拆卸结构9、卡槽10、连接板11、连接槽12、连接箱13、第一限位块14、第一弹簧15、转动板16、卡接杆17、第一固定块18、第二固定块19、第二弹簧20、卡杆21、移动杆22、固定板23、第二限位板24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，高精度风速传感器，包括传感器主体6，传感器主体6的内部设置有传动轴2，且传动轴2贯穿传感器主体6内壁的顶部延伸至传感器主体6的顶部，传动轴2的顶部设置有连接轴3，连接轴3的顶部螺纹连接有顶盖4，连接轴3的四周呈圆形等距均匀设置有三个连接杆5，连接杆5顶部的一侧贯穿开设有卡槽10，连接杆5的远离连接轴3的一端固定安装有扇叶1，连接轴3的内壁螺纹连接有拆卸结构9，连接轴3的内壁且位于拆卸结构9的下方固定安装有连接板11，且连接板11延伸至连接轴3的底部与传动轴2的外壁螺纹连接，连接板11底部的中部固定安装有连接块8，连接块8的一侧贯穿开设有连接槽12，传动轴2的内壁固定安装有连接结构7，拆卸结构9包括连接箱13，连接箱13通过其
顶部贯穿开设的三个滑孔滑动连接有三个与卡槽10相适配的卡接杆17，且卡接杆17的底部穿过卡槽10，卡接杆17的外壁滑动连接有第一固定块18，且第一固定块18与连接箱13的内壁固定连接，卡接杆17的外壁且位于第一固定块18的下方套接有第一限位块14，卡接杆17的外壁且第一限位块14和第一固定块18之间套设有第一弹簧15，三个卡接杆17之间滑动连接有转动板16，连接结构7包括固定板23，固定板23顶部的两侧均固定安装有第二固定块19，两个第二固定块19之间滑动连接有移动杆22，移动杆22外壁的两侧均套接有第二限位板24，且第二限位板24位于第二固定块19的一侧，移动杆22的外壁且位于第二固定块19和第二限位板24之间套设有第二弹簧20，移动杆22的顶部固定安装有与连接槽12相适配的卡杆21，连接箱13的外壁设置有外螺纹，连接轴3的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，且连接轴3和连接箱13通过外螺纹和内螺纹螺纹连接，连接箱13和连接轴3的外壁均贯穿开设有三个与连接杆5相适配的滑动孔，且连接杆5通过滑动孔分别与连接箱13和连接轴3滑动连接，卡接杆17的顶部和移动杆22的一端均固定连接有拉环板，第二固定块19的一侧贯穿开设有与移动杆22相适配的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度风速传感器，包括传感器主体(6)，其特征在于：所述传感器主体(6)的内部设置有传动轴(2)，且传动轴(2)贯穿传感器主体(6)内壁的顶部延伸至传感器主体(6)的顶部，所述传动轴(2)的顶部设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的顶部螺纹连接有顶盖(4)，所述连接轴(3)的四周呈圆形等距均匀设置有三个连接杆(5)，所述连接杆(5)顶部的一侧贯穿开设有卡槽(10)，所述连接杆(5)的远离连接轴(3)的一端固定安装有扇叶(1)，所述连接轴(3)的内壁螺纹连接有拆卸结构(9)，所述连接轴(3)的内壁且位于拆卸结构(9)的下方固定安装有连接板(11)，且连接板(11)延伸至连接轴(3)的底部与传动轴(2)的外壁螺纹连接，所述连接板(11)底部的中部固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧贯穿开设有连接槽(12)，所述传动轴(2)的内壁固定安装有连接结构(7)。2.根据权利要求1所述的高精度风速传感器，其特征在于：所述拆卸结构(9)包括连接箱(13)，所述连接箱(13)通过其顶部贯穿开设的三个滑孔滑动连接有三个与卡槽(10)相适配的卡接杆(17)，且卡接杆(17)的底部穿过卡槽(10)，所述卡接杆(17)的外壁滑动连接有第一固定块(18)，且第一固定块(18)与连接箱(13)的内壁固定连接，所述卡接杆(17)的外壁且位于第一固定块(18)的下方套接有第一限位块(14)，所述卡接杆(17)的外壁且第一限位块(14)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春旺，
申请(专利权)人：深圳市灵墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：