一种排水板包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排水板包装装置，包括机架，机架上向左依次排列有：限位模，其内部沿左右方向设置有限位通道，限位通道包括平整段、前翻折段、后翻折段；成型机构，其包括承托板、支撑架、成型模柱、第一成型座、第二成型座，承托板、支撑架、成型模柱的外侧壁与承托板之间形成第一成型间隙，第一成型座上设置有成型模板，成型模板与成型模柱的前侧之间形成第二成型间隙，第二成型座上转动连接有锣轮，锣轮的外侧壁与成型模柱的后侧之间形成第三成型间隙；缝合装置，其位于成型模柱的左端，本实用新型专利技术可对膜进行引导并包裹至板芯上，使用方便，极大地提高了对排水板的生产效率。极大地提高了对排水板的生产效率。极大地提高了对排水板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排水板包装装置


[0001]本技术涉及一种排水板生产装置，尤其涉及一种排水板包装装置。

技术介绍

[0002]排水板主要由板芯和膜组成，现有的排水板制作方法通常是利用整体板热熔机将膜直接粘接于板芯的表面，市面上亦出现了一些一体式的排水板，直接将膜包裹在板芯的外侧，但在制造时则较为麻烦，需要人工将膜紧密地包绕在板芯上，并将膜的两个侧边相互搭接，然后再利用超声波缝合机将侧边搭接部分进行缝合，超声波缝合机又称超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种排水板包装装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种排水板包装装置，包括机架，所述机架上向左依次排列有：限位模，其内部沿左右方向设置有限位通道，所述限位通道包括平整段、向上延伸于所述平整段前侧的前翻折段、向上延伸于所述平整段后侧的后翻折段；成型机构，其包括承托板、支撑架、成型模柱、第一成型座、第二成型座，所述承托板、所述支撑架、所述第一成型座与所述第二成型座连接于所述机架上，所述成型模柱连接于所述支撑架上，所述成型模柱的形状为沿左右方向延伸的圆柱状，所述成型模柱位于所述承托板的上方，所述成型模柱的外侧壁与所述承托板之间形成第一成型间隙，所述第一成型座上设置有成型模板，所述成型模板的形状为弧形，所述成型模板的弧心与所述成型模柱的中心线相互重合，所述成型模板与所述成型模柱的前侧之间形成第二成型间隙，所述第二成型座上转动连接有锣轮，所述锣轮位于所述成型模板的左方，所述锣轮的外侧壁与所述成型模柱的后侧之间形成第三成型间隙；缝合装置，其位于所述成型模柱的左端。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：待包装的膜与板芯在机架上向左推送，并依次经过限位模、成型机构与缝合装置后，即可将膜包裹在板芯外侧，组合形成排水板，具体的，待包装的板芯放在膜上并经过限位模内的平整段，限位模内的前翻折段与后翻折段则可将膜的前后两侧向上弯折，使得膜形成一个可容纳排水板的槽空间，然后膜包裹着板芯一起进入到第一成型间隙，板芯在膜与成型模柱之间被外力向左推送，当经过第一成型座时，膜的前弯折边进入到第二成型间隙内，先翻折搭在成型模柱上，然后经过第二成型座时，膜的后弯折边进入到第二成型间隙内，并翻折搭在成型模柱上，后弯折边的边缘会与前弯折边的边缘搭接重合，然后再继续向缝合装置方向推送，由缝合装置对后弯折边与前弯折边的搭接部分缝合，缝合完成后，膜与板芯脱离出成型模柱，由于没有第一成型间隙的限位，板芯由弯折恢复至平板状态，将膜撑开张紧，即可完成排水板的包装，因此，本技术可对膜进行引导并包裹至板芯上，使用方便，极大地提高了对排水板的生产效率。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱、连接柱、连接套筒、第一调节螺杆与第二调节螺杆，所述第一支撑柱连接于所述机架上并位于所述承托板的前方，所述第二支撑柱连接于所述机架上并位于所述承托板的后方，所述第一支撑柱的后侧面设置有第一竖直槽，所述第一支撑柱的顶面设置有与所述第一竖直槽相互连通的第一螺孔，所述第二支撑柱的前侧面设置有第二竖直槽，所述第二支撑柱的顶面设置有与所述第二竖直槽相互连通的第二螺孔，所述连接柱的两端分别伸入所述第一竖直槽与所述第二竖直槽内，所述第一调节螺杆通过螺纹配合连接于所述第一螺孔内，所述第一调节螺杆的底端转动连接于所述成型模柱上，所述第二调节螺杆通过螺纹配合连接于所述第二螺孔内，所述第二调节螺杆的底端转动连接于所述成型模柱上，所述连接套筒套接于所述连接柱上，所述成型模柱连接于所述连接套筒上。分别转动第一调节螺杆与第二调节螺杆，可带动连接柱上下移动，从而调节成型模柱的高度，可对成型模柱与承托板之间的距离进行调节，从而调节第一成型间隙的大小，以于适应不同厚度的板芯通过。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接套筒的侧壁上设置有第三螺孔，所述第三螺孔内配合连接有调节螺栓，所述调节螺栓配合连接于所述第三螺孔内并抵压在所述连接柱上。可对成型模柱与水平面之间的夹角进行微调，具体的，先松开调节螺栓，使调节螺栓远离连接柱，再转动连接套筒，调至合适的角度后，再上紧调节螺栓，将调节螺栓抵压在连接柱上实现固定。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述承托板的形状为开口向上的弧形。弧形的承托板可对通过限位通道后的膜两侧进行弯折，使膜的前翻折部分与后翻折部分弯折。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述承托板的前侧设置有前挡板，所述承托板的后侧设置有后挡板，所述前挡板与所述后挡板均位于所述支撑架的右方。前挡板与后挡板可对通过限位通道后的膜进行遮挡，使膜的前翻折部分与后翻折部分不会回复平整。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述承托板与所述机架之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件沿左右方向排列有多个，所述缓冲组件包括连接条、第一弹簧、第一定位螺栓、第二弹簧、第二定位螺栓，所述连接条上设置有第一槽孔与第二槽孔，所述第一槽孔位于所述承托板的前方，所述第二槽孔位于所述承托板的后方，所述第一定位螺栓由上向下穿过所述第一槽孔并连接于所述机架上，所述第一弹簧套接于所述第一定位螺栓上，所述第一弹簧的一端与所述承托板相抵，所述第一弹簧的另一端与所述机架相抵，所述第二定位螺栓由上向下穿过所述第二槽孔并连接于所述机架上，所述第二弹簧套接于所述第二定位螺栓上，所述第二弹簧的一端与所述承托板相抵，所述第二弹簧的另一端与所述机架相抵。连接条上具有前后延伸的第一槽孔与第二槽孔，可方便地调节承托板的前后位置，再利用第一定位螺栓、第二定位螺栓将连接条压紧在机架上，由于连接条与机架之间设有第一弹簧与第二弹簧，利用第一弹簧与第二弹簧可提高第一定位螺栓与第二定位螺栓固定至机架上的预紧力，并使得承托板具有向下运动的弹性空间。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述缝合装置为超声波缝合机。即利用超声波缝合机对膜进行缝合。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本技术的整体俯视图；
[0015]图2是本技术的限位模正视图。
[0016]附图中：100
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机架、200
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限位模、210
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平整段、220
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前翻折段、230
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后翻折段、310
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承托板、321
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第一支撑柱、322
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第二支撑柱、323
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连接柱、324
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连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水板包装装置，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上向左依次排列有：限位模(200)，其内部沿左右方向设置有限位通道，所述限位通道包括平整段(210)、向上延伸于所述平整段(210)前侧的前翻折段(220)、向上延伸于所述平整段(210)后侧的后翻折段(230)；成型机构，其包括承托板(310)、支撑架、成型模柱(330)、第一成型座(340)、第二成型座(350)，所述承托板(310)、所述支撑架、所述第一成型座(340)与所述第二成型座(350)连接于所述机架(100)上，所述成型模柱(330)连接于所述支撑架上，所述成型模柱(330)的形状为沿左右方向延伸的圆柱状，所述成型模柱(330)位于所述承托板(310)的上方，所述成型模柱(330)的外侧壁与所述承托板(310)之间形成第一成型间隙，所述第一成型座(340)上设置有成型模板(341)，所述成型模板(341)的形状为弧形，所述成型模板(341)的弧心与所述成型模柱(330)的中心线相互重合，所述成型模板(341)与所述成型模柱(330)的前侧之间形成第二成型间隙，所述第二成型座(350)上转动连接有锣轮(351)，所述锣轮(351)位于所述成型模板(341)的左方，所述锣轮(351)的外侧壁与所述成型模柱(330)的后侧之间形成第三成型间隙；缝合装置(400)，其位于所述成型模柱(330)的左端。2.根据权利要求1所述的一种排水板包装装置，其特征在于：所述支撑架包括第一支撑柱(321)、第二支撑柱(322)、连接柱(323)、连接套筒(324)、第一调节螺杆(325)与第二调节螺杆(326)，所述第一支撑柱(321)连接于所述机架(100)上并位于所述承托板(310)的前方，所述第二支撑柱(322)连接于所述机架(100)上并位于所述承托板(310)的后方，所述第一支撑柱(321)的后侧面设置有第一竖直槽，所述第一支撑柱(321)的顶面设置有与所述第一竖直槽相互连通的第一螺孔，所述第二支撑柱(322)的前侧面设置有第二竖直槽，所述第二支撑柱(322)的顶面设置有与所述第二竖直槽相互连通的第二螺孔，所述连接柱(323)的两端分别伸入所述第一竖直槽与所述第二竖直槽内，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳祥，黄志强，
申请(专利权)人：佛山市东谷兴盛工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：