拉伸膜包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉伸膜包装机(1)，其包括至少一个保护装置，所述至少一个保护装置在沿输送方向(R)输送的膜(8)之下配属于所述成型工位(2)的出口(16)和/或所述密封工位(3)的入口(30)以便防止到所述成型工位和/或所述密封工位处形成的危险区域中的侵入。根据本实用新型专利技术，所述保护装置(15)沿输送方向(R)在所述成型工位(2)之后和/或在所述密封工位(3)之前包括在所述膜(8)之下关于膜输送面(E)不可移动地安装的以及优选地沿输送方向(R)横向于膜输送面(E)构造的保护壁(17)。膜输送面(E)构造的保护壁(17)。膜输送面(E)构造的保护壁(17)。

【技术实现步骤摘要】
拉伸膜包装机


[0001]本技术涉及一种根据实施方式1所述的拉伸膜包装机。

技术介绍

[0002]这种拉伸膜包装机通常是已知的并且例如已经在DE 39 25 796 A1中进行说明。这种拉伸膜包装机在成型工具出口的区域以及密封工具入口的区域中具有主动操纵的保护挡板。能主动操纵的保护挡板在相应的工作周期之间的时间段中、即链条进给期间向下移动，以便提供足够的空间，使得拉伸的底膜可以经过向下错开的保护挡板。在必须保护成型工具及密封工具的危险部位的工作周期期间，相应的能主动操纵的保护挡板被带入上部位置中，由此能够尽可能小地保持进入成型工具和密封工具的相应的危险部位中的侵入间隙。只要能主动操纵的保护挡板在被拉伸的凹槽之间以可调节高度的方式支承，则侵入间隙可以设计成小于包装拉伸结构(Packungstiefzug)。虽然以可调节高度的方式支承的保护挡板能实现用于避免侵入成型工具以及密封工具的危险部位中的合格的安全方案，但是这种方案的实施与拉伸膜包装机的机器周期相关并且随之出现增加的制造费用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于拉伸膜包装机的成本经济的、符合标准的安全方案。该目的通过具有实施方式1的特征的拉伸膜包装机得以实现。在其他实施方式中给出本技术的有利的改进方案。
[0004]根据本技术的拉伸膜包装机包括用于在膜中拉伸出凹槽的成型工位，其中该凹槽具有预先确定的凹槽高度。拉伸膜包装机还包括：沿输送方向位于成型工位下游的用于将产品装填入凹槽中的装填段；沿输送方向位于装填段下游的用于密封凹槽的密封工位；用来引导用于膜的输送链的链引导部；以及至少一个保护装置，所述至少一个保护装置在膜之下参照输送方向配属于成型工位的出口和/或密封工位的入口，以便防止到所述成型工位和/ 或所述密封工位处形成的危险区域中的侵入。
[0005]根据本技术，保护装置沿输送方向在成型工位之后和/或在密封工位之前包括在膜之下关于膜输送面在拉伸膜包装机运行期间不可移动地安装的、即固定的保护壁，该保护壁优选地参照输送方向作为横向壁垂直于膜输送面、即横向于机器纵向长度地取向。因此首先能够更好地保护在成型工位和密封工位之间构造的装入区域，因为从装入区域起或从装填段起不能侵入成型工位和/或密封工位的危险部位中。因此对于手动装入产品而言也降低了事故风险。
[0006]与传统的拉伸膜包装机相比，在成型工位的出口处和/或定位在更下游的密封工位的入口处构造的保护壁在本技术中固定地支承在拉伸膜包装机处、例如支承在在其上安装的链引导部处。这种情况一方面实现了下述优点，即总地能以成本更为经济的方式制造拉伸膜包装机，因为保护壁不再需要调整机构。由此也能减少维修及清洁费用。然而这种情况特别地还具有下述优点，即相对于能根据机器周期行进的保护挡板，在本技术
中固定地安装的保护壁不影响机器周期，从而能实现对于拉伸膜包装机的运行而言更高的周期效率。
[0007]根据本技术的一种有利的实施方式，在膜之上在成型工位的出口处和/或在密封工位的入口处布置有例如罩形的保护盖。构造在保护盖处的壁和安装在膜之下的保护壁优选地布置在共同的定位面内。因此，为了形成拉伸膜包装机的卓越的安全方案，罩形的保护盖可以与固定地安装在膜之下的保护壁一起形成成型工位下游的和/或密封工位上游的保护模块。
[0008]有利的是，构造在保护盖处的壁的保护下棱和构造在保护壁处的保护上棱共同构成了具有固定的间隙宽度的间隙，该间隙宽度最大为22mm。在拉伸膜包装机的运行期间以不变的方式构造的间隙一方面能使拉伸膜穿过并且另一方面防止侵入成型工位和/或密封工位的位于其后的危险区域。
[0009]在拉伸膜包装机上规定的安全方案可以通过下述方式得以改进，即保护装置至少局部具有槽形的保护基座、例如底板。这种保护基座可以与保护壁构造成一体或者作为独立支承的部件固定在机架处。以槽形构造在成型工位处的保护基座可以在成型工位处以如下方式遮盖成型工位的以可升起的方式支承的工具下部，即能够避免侵入成型工位的升降区域。能以类似的方式借助密封工位处的槽形的保护基座来遮盖在密封工位处设置的升降区域，以避免从外部侵入。由此可以进一步降低成型工位和/或密封工位处的事故风险。
[0010]为了有利的以及尤其是成本经济的构造，保护壁固定在拉伸膜包装机的链引导部处。链引导部为保护壁提供了牢固稳定的支承。尤其地，保护壁可以固定在链引导部型材处、固定在在该处固定的用于输送链的导轨之下。
[0011]为了制造不同的包装尺寸有利的是，保护壁以能调节在不同的安装高度上的方式固定在拉伸膜包装机处。因此根据在成型工位内被拉伸的凹槽的待制造的凹槽高度，保护壁能以不同的悬挂高度定位在拉伸膜包装机处。因此尤其地，也可以改变保护壁和布置在其上方的保护盖之间的上述间隙的间隙宽度。
[0012]优选地，保护壁布置在安装面或定位面内，其以垂直于拉伸膜包装机的膜输送面以及垂直于输送方向的方式延伸。因此，保护壁在拉伸膜包装机的机架内形成了板状的横向壁，该横向壁可被容易清洁，因为清洁剂可以从该处顺畅地流出。此外由此还实现了紧凑的结构。
[0013]根据本技术的一种有利的实施方案变型，保护壁是以螺纹连接的方式支承在保护装置处的板形的隔板(Schottblech)。隔板尤其构造为封闭的。可以考虑，可以闭锁保护壁和/或可以借助传感器元件检验保护壁的布置。
[0014]本技术的有利的实施例提出，保护壁能以沿输送方向在膜之下可调节的方式固定在拉伸膜包装机处。尤其地，保护壁可以沿输送方向固定在沿着链引导部的不同的支承位置处。
[0015]在运行期间固定地安装在根据本技术的拉伸膜包装机处的保护壁形成了以预先确定的间距在成型工位之后和/或以预先确定的间距在密封工位之前横向于拉伸膜包装机的纵向取向的、适合用于防止侵入成型工位和/ 或密封工位处的危险部位的保护壁。
[0016]保护壁能以成本经济的方式制造并且显著地适合于拉伸膜包装机的符合标准的安全方案。更有利的是，通过保护壁的不可移动的支承能实现拉伸膜包装机运行的提高的
周期效率。
附图说明
[0017]下面借助附图详细说明本技术的有利的实施例。附图中：
[0018]图1从操作侧示出了根据本技术的拉伸膜包装机的透视图，和
[0019]图2示出了根据本技术的保护装置在成型工位的区域中的放大的透视图。
[0020]相同的部件在附图中始终具有相同的附图标记。
具体实施方式
[0021]图1示出了根据本技术的间歇性工作的拉伸膜包装机1的透视图。该拉伸膜包装机1具有成型工位2、密封工位3、横向切割装置4和纵向切割装置 5，它们按这种顺序沿输送方向R布置在机架6上。在输入侧，在机架6上设有输入辊7，从该输入辊处抽出底膜8。此外，拉伸膜包装机1具有输送链11、尤其是在两侧布置的输送链或夹持链11，该输送链抓住底膜8并且在每个主工作周期沿输送方向R继续输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜包装机(1)，包括：用于在膜(8)中拉伸出凹槽(M)的成型工位(2)，其中所述凹槽(M)具有预先确定的凹槽高度(H)；沿输送方向(R)位于所述成型工位(2)下游的用于将产品装填入所述凹槽(M)中的装填段(12)；沿输送方向(R)位于所述装填段(12)下游的用于密封所述凹槽(M)的密封工位(3)；用来引导用于所述膜(8)的输送链(11)的链引导部(13)；以及至少一个保护装置(15)，所述至少一个保护装置在所述膜(8)之下参照输送方向(R)配属于所述成型工位(2)的出口(16)和/或所述密封工位(3)的入口(30)，以便防止到所述成型工位和/或所述密封工位处形成的危险区域中的侵入，其特征在于，所述保护装置(15)沿输送方向(R)在所述成型工位(2)之后和/或在所述密封工位(3)之前包括在所述膜(8)之下关于膜输送面(E)不可移动地安装的保护壁(17、17
’
)。2.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机，其特征在于，在所述膜(8)之上在所述成型工位(2)的出口(16)处和/或在所述密封工位(3)的入口(30)处布置有保护盖(24、31)，其中构造在所述保护盖(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：莫迪维克西普哈根牧勒股份及两合公司，
类型：新型
国别省市：