一种多层中空纤维膜及纤维膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层中空纤维膜及纤维膜组件，包括多层中空纤维膜以及空心管，所述第一膜管嵌入设置在空心管中，所述空心管的底部设有底盘，且所述底盘与空心管焊接，所述空心管的顶部设有顶盘，且所述顶盘与空心管搭接，所述空心管的内腔底部设有弹簧，所述弹簧的底端与空心管焊接，且所述弹簧的顶端与第一膜管的底端抵接，所述顶盘的底部两侧均设有卡子，所述卡子的顶部固定设有弹性条。本实用新型专利技术通过向空心管的两侧拉动两个弹性条，两个弹性条带动两个卡子脱离空心管，此时弹簧通过自身弹性上顶第一膜管，第一膜管上移将顶盘顶开，此时将顶盘从空心管上取下，即可更换第一膜管，该组件为组装式结构设计，便于膜管的更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种多层中空纤维膜及纤维膜组件


[0001]本技术涉及中空纤维膜加工
，具体涉及一种多层中空纤维膜及纤维膜组件。

技术介绍

[0002]中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性，由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快, 而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢，这样就使渗透快的与渗透慢的分离；
[0003]现有技术存在以下不足：现有的纤维膜组件为固定式设计，不便于中空纤维膜的更换，且中空纤维膜为单层式结构，过滤效果差。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种多层中空纤维膜及纤维膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层中空纤维膜，包括第一膜管以及第二膜管，所述第二膜管嵌入设置在第一膜管中，且所述第二膜管与第一膜管之间设有空隙。
[0007]优选的，所述第二膜管的管径小于第一膜管的管径，所述第二膜管与第一膜管的底端固定连接，且所述第二膜管与第一膜管的顶端均呈开口设置。
[0008]本技术还提供一种纤维膜组件，包括多层中空纤维膜以及空心管，所述第一膜管嵌入设置在空心管中，所述空心管的底部设有底盘，且所述底盘与空心管焊接，所述空心管的顶部设有顶盘，且所述顶盘与空心管搭接，所述空心管的内腔底部设有弹簧，所述弹簧的底端与空心管焊接，且所述弹簧的顶端与第一膜管的底端抵接，所述顶盘的底部两侧均设有卡子，所述卡子的顶部固定设有弹性条，且所述卡子与顶盘通过弹性条连接，所述卡子与空心管卡接。
[0009]优选的，所述空心管为不锈钢材料制成，且所述第一膜管与空心管滑动连接。
[0010]优选的，所述顶盘以及底盘的中心处均设有网片，所述网片设置为两个，且两个所述网片分别与顶盘以及底盘固定连接。
[0011]优选的，所述弹簧的顶端设有垫片，所述垫片与弹簧焊接，且所述第一膜管的底端与垫片搭接。
[0012]优选的，所述顶盘的底部中心处设有凸环，且所述凸环与顶盘焊接，所述凸环与第一膜管的顶端抵接。
[0013]优选的，所述空心管的顶部两侧均开设有卡槽，且所述卡子与卡槽相适配，所述卡
子呈半球体结构设计，所述空心管的顶部两侧均开设有滑槽，且所述滑槽与卡槽相连通，所述卡子与滑槽滑动连接，所述弹性条为弹性钢材料制成。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术通过向空心管的两侧拉动两个弹性条，两个弹性条带动两个卡子脱离空心管，此时弹簧通过自身弹性上顶第一膜管，第一膜管上移将顶盘顶开，此时将顶盘从空心管上取下，即可更换第一膜管，与现有膜管不便于更换的组件相比，该组件为组装式结构设计，便于膜管的更换。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术更换第一膜管时示意图。
[0019]图3为本技术图1中A部分结构放大图。
[0020]图4为本技术第一膜管与第二膜管连接结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、空心管；2、第一膜管；3、第二膜管；4、空隙；5、底盘；6、顶盘；7、网片；8、弹簧；9、凸环；10、卡子；11、弹性条。
具体实施方式
[0023]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0024]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种多层中空纤维膜及纤维膜组件，包括第一膜管2以及第二膜管3，所述第二膜管3嵌入设置在第一膜管2中，且所述第二膜管3与第一膜管2之间设有空隙4；
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述第二膜管3的管径小于第一膜管 2的管径，所述第二膜管3与第一膜管2的底端固定连接，且所述第二膜管3与第一膜管2的顶端均呈开口设置；
[0027]具体实施方式为：过滤时，第二膜管3配合第一膜管2过滤液体中的杂质，第二膜管3与第一膜管2之间的杂质用于存放液体携带的颗粒杂质。
[0028]本技术还提供一种纤维膜组件，包括多层中空纤维膜以及空心管 1，所述第一膜管2嵌入设置在空心管1中，所述空心管1的底部设有底盘5，且所述底盘5与空心管1焊接，所述空心管1的顶部设有顶盘6，且所述顶盘6与空心管1搭接，所述空心管1的内腔底部设有弹簧8，所述弹簧8的底端与空心管1焊接，且所述弹簧8的顶端与第一膜管2的底端抵接，所述顶盘6的底部两侧均设有卡子10，所述卡子10的顶部固定设有弹性条11，且所述卡子10与顶盘6通过弹性条11连接，所述卡子10与空心管1卡接；
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述空心管1为不锈钢材料制成，且所述第一膜管2与空心管1滑动连接，便于第一膜管2的移动；
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述顶盘6以及底盘5的中心处均设有网片7，所述网片7设置为两个，且两个所述网片7分别与顶盘6以及底盘5固定连接，通过设置的网片7可在液体进入空心管1内部时，做液体做第一次过滤处理；
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧8的顶端设有垫片，所述垫片与弹簧8焊接，且所述第一膜管2的底端与垫片搭接，通过设置的垫片为第一膜管2做防护处理；
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述顶盘6的底部中心处设有凸环9，且所述凸环9与顶盘6焊接，所述凸环9与第一膜管2的顶端抵接，通过设置的凸环9便于顶盘6卡住第一膜管2；
[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述空心管1的顶部两侧均开设有卡槽，且所述卡子1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层中空纤维膜，其特征在于：包括第一膜管(2)以及第二膜管(3)，所述第二膜管(3)嵌入设置在第一膜管(2)中，且所述第二膜管(3)与第一膜管(2)之间设有空隙(4)。2.根据权利要求1所述的一种多层中空纤维膜，其特征在于：所述第二膜管(3)的管径小于第一膜管(2)的管径，所述第二膜管(3)与第一膜管(2)的底端固定连接，且所述第二膜管(3)与第一膜管(2)的顶端均呈开口设置。3.一种纤维膜组件，包括权利要求1
‑
2所述的多层中空纤维膜以及空心管(1)，其特征在于：所述第一膜管(2)嵌入设置在空心管(1)中，所述空心管(1)的底部设有底盘(5)，且所述底盘(5)与空心管(1)焊接，所述空心管(1)的顶部设有顶盘(6)，且所述顶盘(6)与空心管(1)搭接，所述空心管(1)的内腔底部设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底端与空心管(1)焊接，且所述弹簧(8)的顶端与第一膜管(2)的底端抵接，所述顶盘(6)的底部两侧均设有卡子(10)，所述卡子(10)的顶部固定设有弹性条(11)，且所述卡子(10)与顶盘(6)通过弹性条(11)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：威海锦盛源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：