一种快装式护栏及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种快装式护栏及其成型方法，涉及到护栏的加工领域，本发明专利技术通过在连接杆1的两端设置导向结构5以及在主杆3相对的内侧开设有安装孔4，导向结构5使得连接杆1能够很方便得对准并卡入到主杆3的安装孔4内，同时，连接杆1上还设置有锁紧结构2，通过将锁紧结构2卡入到安装孔4内，可以实现连接杆1与主杆3之间的相互固定，从而形成结构紧固的护栏。从而形成结构紧固的护栏。从而形成结构紧固的护栏。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式护栏及其成型方法


[0001]本专利技术属于护栏的加工领域，具体涉及一种快装式护栏及其成型方法。

技术介绍

[0002]护栏在我们的生产和生活中应用十分广泛，有住宅护栏，公路护栏，市政护栏等等。在很多城市流行私家别墅和庭院护栏，多以木制板材为主。由护栏板、横带板、护栏柱三部分组成。一般高度在0.5～2米之间。造型各异，一般以装饰、简易防护为主要安装目的，十分流行。
[0003]现有的护栏或者用于门窗的方形结构钢连接时大多是通过焊接连接，在制造时焊接连接的成本较高；同时，焊接完成后一般都会留有焊缝，不够美观；而且，焊接完成后会需要对焊缝进行打磨，打磨过程会产生铁屑等细小颗粒，极容易造成环境污染，打磨焊缝的操作人员还容易将铁屑等细小颗粒吸入身体，还不利于操作人员的健康；同时，为了保证成品护栏的美观，主杆的安装孔孔径一般与相连的方形钢管外径大小相等，当主杆的安装孔孔径一般与相连的方形钢管外径大小相等时，方形钢管对齐并嵌入到安装孔内需要极高的精度，人工操作和机械操作都需要较长的时间才能完成方形钢管与安装孔对齐；同时，在焊接前需要通过机械将护栏两主杆之间的若干方形钢管对齐并嵌入到夹具焊接位置，人工操作和机械操作都需要较长的时间才能完成焊接。
[0004]因此，现急需一种安装方便且快捷的方形钢管类的护栏。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种快装式护栏及其成型方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种快装式护栏，包括两平行设置的主杆，两主杆之间设置有若干连接杆，若干连接杆等距平行排列在两主杆之间，主杆与连接杆均为方形钢管，两主杆相近的侧壁上开设有若干安装孔，连接杆的两端分别安装在两主杆的安装孔内，连接杆的两端均设置有导向结构，导向结构用于将连接杆快速导入到安装孔中，连接杆的两端还设置有锁紧结构，锁紧结构位于两导向结构之间，连接杆的两端的锁紧结构卡入到安装孔内并将两主杆紧固连接。
[0008]进一步地，导向结构为锥形段，锁紧结构为楔形台，楔形台的端面抵紧主杆设置有安装孔的一侧侧壁，锥形段的小端端面抵紧主杆的另一侧侧壁。
[0009]进一步地，连接杆的两端各设置有两个楔形台，同一端的两个锁紧结构分别位于连接杆对称的两侧壁上的对应位置。
[0010]进一步地，楔形台的端面与连接杆相邻锥形段的小端端面的距离为c，楔形台的端面具有宽度b，楔形台的端面与连接杆相邻锥形段的小端端面的距离c与主杆安装方向的内径相等。
[0011]进一步地，导向结构为锥形段，锥形段的锥面对称分布在连接杆不同侧面且与该侧面具有夹角a，锥形段上下端面的距离为d，锥形段上下端面的距离d小于楔形台的端面与连接杆相邻锥形段的小端端面的距离c。
[0012]一种快装式护栏成型方法，包括以下步骤：
[0013]主杆以及连接杆下料，通过自动切割机将主杆和连接杆批量裁切至设计尺寸，并进行裁切后的打磨处理；
[0014]锁紧结构成型，在连接杆设计位置通过第一挤压机批量加工成型锁紧结构；
[0015]导向结构成型，通过自动缩管机在设置有锁紧结构的连接杆的两端设计位置加工成型导向结构；
[0016]安装孔成型，通过第二激光切割机在在主杆的设计位置开设安装孔；拼装成型，通过第二挤压机将开设有安装孔的主杆与设置有导向结构与锁紧结构的连接杆拼装成护栏设计的形状。
[0017]进一步地，锁紧结构成型具体为：
[0018]通过将连接杆安装在冲压模具内，再通过第一挤压机对冲压模具施加压力，从而在连接杆的表面形成楔形台形状的锁紧结构。
[0019]进一步地，导向结构成型具体为：
[0020]将设置有导向结构的连接杆放入双向缩管机中，双向缩管机对连接杆的两端的尺寸同时进行缩小，在连接杆的两端形成锥形段的导向结构。
[0021]进一步地，安装孔成型具体为：
[0022]通过第二激光切割机同时在两主杆的上开设等间距均匀分布的方形孔，方形孔的孔内尺寸与连接杆两锁紧结构之间的外形尺寸一致。
[0023]进一步地，拼装成型具体为：
[0024]将开设有安装孔的主杆与设置有导向结构与锁紧结构的连接杆放置在第二挤压机上，第二挤压机上设置有对准机构，自动将连接杆的两端与安装孔对准，随后第二挤压机的挤压机构挤压两端的主杆，直到将连接杆两端的锁紧结构卡入到主杆的安装孔内，拼接完成后，楔形台的端面抵紧主杆设置有安装孔的一侧侧壁，锥形段的小端端面抵紧主杆的另一侧侧壁。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]本专利技术提供了一种快装式护栏及其成型方法，通过在连接杆的两端设置导向结构以及在主杆相对的内侧开设有安装孔，导向结构使得连接杆能够很方便得对准并卡入到主杆内，同时，连接杆上还设置有锁紧结构，通过将锁紧结构卡入到安装孔内，可以实现连接杆与主杆之间的相互固定，从而形成结构紧固的护栏；本专利技术提供的快装式护栏成型方法，通过自动切割机批量进行主杆和连接杆的下料，在主杆和连接杆的下料完成后，通过第一挤压机批量加工成型锁紧结构，随后通过自动缩管机将连接杆的两端成型锥形体结构的导向结构；在连接杆加工的同时，通过第二激光切割机在主杆上开设安装孔；最后，将开设有导向结构和锁紧结构的连接杆和开设有安装孔主杆通过二挤压机自动拼装成型；通过将自动切割机、第一挤压机、自动缩管机、第二激光切割机和第二挤压机与工业电脑连接后，通过工业电脑编程可以实现整个成型过程的全自动化，成型方法方便且高效，极大的提高生产速度和质量控制。
附图说明
[0027]图1是快装式护栏成型方法的流程示意图；
[0028]图2是快装式护栏部分结构示意图；
[0029]图3是A区域的放大示意图；
[0030]图4是连接杆的结构示意图；
[0031]图5是主杆的部分结构示意图；
[0032]图6是快装式护栏的爆炸示意图；
[0033]图7是连接杆另一角度的结构示意图；
[0034]图中：1
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连接杆，2
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锁紧结构，3
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主杆，4
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安装孔，5
‑
导向结构。
具体实施方式
[0035]一种快装式护栏，包括两平行设置的主杆3，两主杆3之间设置有若干连接杆1，若干连接杆1等距平行排列在两主杆3之间，主杆3与连接杆1均为方形钢管，两主杆3相近的侧壁上开设有若干安装孔4，连接杆1的两端分别安装在两主杆3的安装孔4内，连接杆1的两端均设置有导向结构5，导向结构5用于将连接杆1快速导入到安装孔4中，连接杆1的两端还设置有锁紧结构2，锁紧结构2位于两导向结构5之间，连接杆1的两端的锁紧结构2卡入到安装孔4内并将两主杆3紧固连接；通过在连接杆1的两端设置导向结构5以及在主杆3相对的内侧开设有安装孔4，导向结构5使得连接杆1能够很方便得对准并卡入到主杆3的安装孔4内，同时，连接杆1上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式护栏，包括两平行设置的主杆(3)，两所述主杆(3)之间设置有若干连接杆(1)，若干所述连接杆(1)等距平行排列在两主杆(3)之间，所述主杆(3)与连接杆(1)均为方形钢管，其特征在于：两所述主杆(3)相近的侧壁上开设有若干安装孔(4)，所述连接杆(1)的两端分别安装在两主杆(3)的安装孔(4)内，所述连接杆(1)的两端均设置有导向结构(5)，所述导向结构(5)用于将连接杆(1)快速导入到安装孔(4)中，所述连接杆(1)的两端还设置有锁紧结构(2)，所述锁紧结构(2)位于两导向结构(5)之间，所述连接杆(1)的两端的锁紧结构(2)卡入到安装孔(4)内并将两主杆(3)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种快装式护栏，其特征在于，所述导向结构(5)为锥形段，所述锁紧结构(2)为楔形台，所述楔形台的端面抵紧主杆(3)设置有安装孔(4)的一侧侧壁，所述锥形段的小端端面抵紧主杆(3)的另一侧侧壁。3.根据权利要求2所述的一种快装式护栏，其特征在于，所述连接杆(1)的两端各设置有两个楔形台，同一端的两个所述锁紧结构(2)分别位于连接杆(1)对称的两侧壁上的对应位置。4.根据权利要求3所述的一种快装式护栏，其特征在于，所述楔形台的端面与连接杆(1)相邻锥形段的小端端面的距离为c，所述楔形台的端面具有宽度b，所述楔形台的端面与连接杆(1)相邻锥形段的小端端面的距离c与所述主杆(3)安装方向的内径相等。5.根据权利要求4所述的一种快装式护栏，其特征在于，所述导向结构(5)为锥形段，所述锥形段的锥面对称分布在连接杆(1)不同侧面且与该侧面具有夹角a，所述锥形段上下端面的距离为d，所述锥形段上下端面的距离d小于所述楔形台的端面与连接杆(1)相邻锥形段的小端端面的距离c。6.一种如权利要求1～5任意一项所述的快装式护栏成型方法，其特征在于，包括以下步骤：主杆(3)以及连接杆(1)下料，通过自动切割机将主杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡英立，
申请(专利权)人：成都极顶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：