一种大直径钢筋混凝土顶管制造技术

一种大直径钢筋混凝土顶管，包括同轴连接的第一管节和第二管节，第一管节和第二管节通过旋转卡接结构卡接或分离；旋转卡接结构包括设置在第一管节的凹槽和设置在第二管节上的凸缘；凹槽的一端设有能够让所述凸缘滑动进入凹槽的缺口；L形凸缘的竖直边上垂直穿设有螺栓，凸缘滑动进入凹槽与凹槽卡接，同时凸缘上的螺栓与凹槽上的螺栓孔螺纹连接；第一管节与第二管节相互连接的一端分别设有承插口和承接口，承插口的外壁设有承插台阶，承接口的内壁设有承接台阶；承插口插设在承接口内，且承插口的外壁和承接口的内壁紧密配合在一起。本实用新型专利技术可节约大量的现场安装时间，实现有效紧固连接，从而对相邻管节的连接进行加固。从而对相邻管节的连接进行加固。从而对相邻管节的连接进行加固。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢筋混凝土顶管


[0001]本技术涉及非开挖工程顶管
，尤其涉及一种大直径钢筋混凝土顶管。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会的发展和科学的进步，非开挖技术尤其是顶管施工技术得到迅速地发展和应用。顶管法施工就是在工作坑内借助顶进设备的顶推力，克服管道与土体的的摩擦力，将管道按照设计的坡度顶进土中，待一节管体进入土层后，再放入第二节管体，并将土方运出。
[0003]非开挖顶管技术被广泛应用于市政工程及道路工程领域，其中地城市地下管道的穿越铺设，尤其是涉及电力管道，以大直径钢筋混凝土管为主，其接口形式多为型钢承口，管道施工往往对顶管管节的接头防水性能要求较高，在顶管推进的过程中，需要保证两节管道紧密连接在一起。但传统顶管在工程应用中只是采取简单的连接，其连接方式较为脆弱，且密封性不好，易发生偏移错位和管节接头漏水的情况，从而影响顶管施工的进程及工程质量。为此，我们提出一种大直径钢筋混凝土顶管连接方法。

技术实现思路

[0004]为克服上述问题，本技术提供一种大直径钢筋混凝土顶管。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种大直径钢筋混凝土顶管，包括同轴连接的第一管节和第二管节，第一管节和第二管节通过旋转卡接结构卡接或分离；旋转卡接结构包括设置在第一管节的凹槽和设置在第二管节上的凸缘；
[0006]所述第二管节的一端设有若干L形凸缘，凸缘相对于第二管节的轴心线呈圆周阵列式布置；第一管节用于装配第二管节的对应面上设有与凸缘相对应的凹槽，凹槽相对于第一管节的轴心线呈圆周阵列式布置，凹槽的一端设有能够让所述凸缘滑动进入凹槽的缺口；L形凸缘的竖直边上垂直穿设有螺栓，凹槽与螺栓相对应的位置设有螺栓孔；凸缘滑动进入凹槽与凹槽卡接，同时凸缘上的螺栓与凹槽上的螺栓孔螺纹连接；
[0007]所述第一管节与第二管节相互连接的一端分别设有承插口和承接口，承插口的外壁设有承插台阶，承接口的内壁设有承接台阶；承插口插设在承接口内，且承插口的外壁和承接口的内壁紧密配合在一起。
[0008]进一步，所述承插口的外壁和承接口的内壁均涂覆有防水涂层。
[0009]本技术的有益效果是：(1)该大直径混凝土顶管的连接方式，由承插口和承接口、凹槽和凸槽紧密连接在一起，其中凸槽、凹槽、螺栓孔、圆孔、承接口和承插口均在工厂预制好，运送到现场后直接安装，或结合顶管顶进设备进行安装，可节约大量的现场安装时间。
[0010](2)该大直径混凝土顶管连接之前，将密封材料均匀涂抹在承插口外表面和承接口内表面，进行防水涂层处理，从而保证在承插口与承接口连接到一起后，将土层中的水阻
隔在顶管管节的外表面，有效起到顶管防水效果。
[0011](3)凹槽外侧有螺栓孔，凸槽内侧有圆孔，螺栓孔直径和圆孔直径一致，所述圆孔内表面是光滑混凝土面，所述螺栓孔内表面是有螺纹的混凝土面，在螺栓旋进时螺栓与螺栓孔可实现有效紧固连接，从而对相邻管节的连接进行加固。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为第一管节的结构示意图。
[0014]图3为第一管节的纵向剖视图。
[0015]图4为第二管节的结构示意图。
[0016]图5为螺栓的侧视图。
[0017]图6为螺栓的俯视图。
[0018]附图标记说明：1、第一管节；2、凹槽；3、承插口；4、螺栓孔；5、第二管节；6、凸缘；7、承接口；8、圆孔；9、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照附图，本技术的第一个实施例提供一种大直径钢筋混凝土顶管，包括同轴连接的第一管节1和第二管节5，第一管节1和第二管节5通过旋转卡接结构卡接或分离；旋转卡接结构包括设置在第一管节1的凹槽2和设置在第二管节5上的凸缘6；
[0023]所述第二管节5的一端设有四个L形凸缘6，四个凸缘6相对于第二管节5的轴心线呈圆周阵列式布置；第一管节1用于装配第二管节5的对应面上设有与凸缘6相对应的凹槽2，凹槽2相对于第一管节1的轴心线呈圆周阵列式布置，凹槽2的一端设有能够让所述凸缘6滑动进入凹槽2的缺口，凸缘6滑动进入凹槽2并顺时针旋转与凹槽2卡接；其中，凹槽2、和凸缘6均是在工厂制作的时候按照既定规格生产。L形凸缘6的竖直边上设有圆孔8，圆孔8的轴
线与L形凸缘6的竖直边垂直，圆孔8的内壁光滑，圆孔8内穿设有螺栓9，凹槽2与螺栓9相对应的位置设有螺栓孔4，螺栓孔4内设有螺纹，；同时凸缘6上的螺栓9与凹槽2上的螺栓孔4螺纹连接；在管节安装时，螺栓9放入圆孔8中，待第一管节1和第二管节5拼装好后将螺栓4依次旋进螺栓孔4中，从而固定两个管节并将两个管节连成一个整体。
[0024]具体的，螺栓9为前端头分布有螺纹、中后部表面光滑和后端头扁平状的钢材结构，所述螺栓9直径比所述圆孔8直径略小，所述螺栓9直径比所述螺栓孔4直径略小，所述螺栓9能够将所述螺栓孔4与圆孔8紧密连接，防止管节发生错位的现象。
[0025]所述第一管节1与第二管节5相互连接的一端分别设有承插口3和承接口7，承插口3的外壁设有承插台阶，承接口7的内壁设有承接台阶；承插口3的外径和承接口7的内径相适应，确保所述承插口3能够插入承接口7中，在管节安装前，应在承插口3的外壁和承接口7的内壁均进行有防水涂层处理，可将密封材料均匀涂抹在承插口外表面和承接口内表面，从而确保管节安装好后承插口和承接口之间贴合紧密。具体的，第一管节1的承插口3是由钢筋混凝土组成的结构，第一管节1与第二管节5也是钢筋混凝土组成，且均满足顶管挤压强度要求。
[0026]本技术的第二个实施例提供一种大直径钢筋混凝土顶管的连接方法：现场施工安装时，预先将螺栓放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋混凝土顶管，其特征在于：包括同轴连接的第一管节(1)和第二管节(5)，第一管节(1)和第二管节(5)通过旋转卡接结构卡接或分离；旋转卡接结构包括设置在第一管节(1)的凹槽(2)和设置在第二管节(5)上的凸缘(6)；所述第二管节(5)的一端设有若干L形凸缘(6)，凸缘(6)相对于第二管节(5)的轴心线呈圆周阵列式布置；第一管节(1)用于装配第二管节(5)的对应面上设有与凸缘(6)相对应的凹槽(2)，凹槽(2)相对于第一管节(1)的轴心线呈圆周阵列式布置，凹槽(2)的一端设有能够让所述凸缘(6)滑动进入凹槽(2)的缺口；L形凸缘(6)的竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：许四法，王旭锋，付亚君，应煜，余衍，李中浩，姜伙军，刘建福，王哲，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：