一种起重机配重轴套焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轴套安装技术领域，具体为一种起重机配重轴套焊接定位工装，包括基座，基座顶部设有四个支撑柱，四个支撑柱顶部间连有固定板，基座顶部安有两个驱动缸，两个驱动缸活塞杆末端间连有连接板，连接板顶部设有定位柱，定位柱顶部延伸至固定板顶部上方，固定板顶部的两侧设有两个安装板，每个安装板内侧安有两个夹紧缸，两个夹紧缸活塞杆末端间连有夹紧块。该起重机配重轴套焊接定位工装，在进行定位时，通过驱动缸带动定位柱向上移动延伸至固定板上方，方便定位，定位完成后，再由驱动缸带动定位柱向下移动至固定板顶部下方，防止定位柱影响配重轴套和起重机其他配件之间的连接，方便焊接。方便焊接。方便焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机配重轴套焊接定位工装


[0001]本技术涉及轴套安装
，具体为一种起重机配重轴套焊接定位工装。

技术介绍

[0002]起重机是一种在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在物流建筑等行业中具有广泛的应用，起重机的配重轴套是起重机上重要的零部件之一，主要用于安装配重物，保证起重机的平衡，为保证结构的稳定性，配重轴套大多数焊接固定在起重机上的，在焊接时，需要对配重轴套进行定位，保证焊接安装位置的精准性，现有的配重轴套定位工装大多是固定式的，直接将配重轴套套接在定位工装的定位块上进行焊接工装，焊接时，定位装置容易干涉配重轴套和起重机其他配件之间的连接，鉴于此，我们提出一种起重机配重轴套焊接定位工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种起重机配重轴套焊接定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种起重机配重轴套焊接定位工装，包括基座，所述基座顶部的四角边缘处设有四个沿竖直方向且相互平行的支撑柱，四个所述支撑柱顶部之间连接有固定板，所述基座顶部中间位置安装有两个对称的驱动缸，两个所述驱动缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板，所述连接板顶部中间位置设有呈圆柱状结构的定位柱，所述定位柱竖直向上与固定板滑动连接，且所述定位柱顶部延伸至固定板顶部上方，所述固定板顶部的两侧边缘处设有两个对称的安装板，每个所述安装板内侧均安装有两个对称的夹紧缸，两个所述夹紧缸的活塞杆朝向定位柱且其末端之间连接有夹紧块，所述夹紧块上靠近定位柱的一侧中间位置开设有弧形夹持槽。
[0006]优选的，所述支撑柱通过螺丝锁紧固定基座上，所述固定板通过螺丝锁紧固定在支撑柱上。
[0007]优选的，所述定位柱与连接板呈一体成型结构。
[0008]优选的，所述固定板顶部中间位置开设有贯穿的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与定位柱的外径尺寸相适配，所述定位柱穿过导向孔并与其滑动连接。
[0009]优选的，所述定位柱外侧壁顶部边缘处开设有导向斜槽，所述导向斜槽边缘处设有倒圆角结构。
[0010]优选的，所述安装板通过螺丝锁紧固定在固定板上。
[0011]优选的，所述弧形夹持槽内壁上紧密粘接有防护垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该起重机配重轴套焊接定位工装，将用于定位配重轴套的定位柱设置在连接板上，并通过驱动缸的输出轴带动连接板和定位柱上下移动，在进行定位时，通过驱动缸活塞
杆的伸出，带动定位柱向上移动延伸至固定板上方，方便定位，定位完成后，再由驱动缸活塞杆缩回，带动定位柱向下移动至固定板顶部下方，防止定位柱影响配重轴套和起重机其他配件之间的连接，方便焊接。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体第一形态结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体第二形态结构示意图；
[0016]图3为本技术中固定板的结构示意图；
[0017]图4为本技术中定位柱的结构示意图；
[0018]图5为本技术中夹紧块的结构爆炸示意图。
[0019]图中：
[0020]1、基座；
[0021]2、支撑柱；
[0022]3、固定板；30、导向孔；
[0023]4、驱动缸；
[0024]5、连接板；
[0025]6、定位柱；60、导向斜槽；
[0026]7、安装板；
[0027]8、夹紧缸；
[0028]9、夹紧块；90、弧形夹持槽；91、防护垫。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种起重机配重轴套焊接定位工装，包括基座1，基座1顶部的四角边缘处设有四个沿竖直方向且相互平行的支撑柱2，四个支撑柱2顶部之间连接有固定板3，基座1顶部中间位置安装有两个对称的驱动缸4，两个驱动缸4的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板5，连接板5顶部中间位置设有呈圆柱状结构的定位柱6，定位柱6顶部延伸至固定板3顶部上方，在进行定位时，通过驱动缸4活塞杆的伸出，带动定位柱6向上移动，直至连接板5顶部与固定板3底部接触，此时定位柱6上端延伸至固定板3上方，方便定位，定位完成后，再由驱动缸4活塞杆缩回，带动定位柱6向下移动，直至定位柱6顶部移动至固定板3顶部下方，防
止定位柱6影响配重轴套和起重机其他配件之间的连接，方便焊接；定位柱6竖直向上与固定板3滑动连接，固定板3顶部中间位置开设有贯穿的导向孔30，导向孔30的内径尺寸与定位柱6的外径尺寸相适配，定位柱6穿过导向孔30并与其滑动连接，定位柱6与导向孔30的滑动连接可有效保证驱动缸4活塞杆带动定位柱6上下移动的平稳性和精准性。
[0033]本实施例中，固定板3顶部的两侧边缘处设有两个对称的安装板7，每个安装板7内侧均安装有两个对称的夹紧缸8，两个夹紧缸8的活塞杆朝向定位柱6且其末端之间连接有夹紧块9，夹紧块9上靠近定位柱6的一侧中间位置开设有弧形夹持槽90，在定位时，通过夹紧缸8的活塞杆伸出带动夹紧块9向内移动，直至弧形夹持槽90内壁与配焊接的配重轴套接触，通过夹紧块9将配重轴套夹紧，防止在定位柱6向下移动时配重轴套移动，导致定位不准，同时防止焊接时配重轴套移动，影响焊接的质量；弧形夹持槽90内壁上紧密粘接有防护垫91，防护垫91采用橡胶制成，避免夹紧块9直接与待焊接的配重轴套接触，防止夹紧块9划伤配重轴套。
[0034]除此之外，定位柱6外侧壁顶部边缘处开设有导向斜槽60，通过导向斜槽60对定位柱6和配重轴套的合配进行导向，便于合配；导向斜槽60边缘处设有倒圆角结构，防止导向斜槽60边缘处的尖边和可能存在的毛刺划伤配重轴套。
[0035]进一步地，定位柱6与连接板5呈一体成型结构，一体成型结构便于生产，且生产出的零部件尺寸精度高，结构稳定。
[0036]具体的，支撑柱2通过螺丝锁紧固定基座1上，固定板3通过螺丝锁紧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机配重轴套焊接定位工装，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)顶部的四角边缘处设有四个沿竖直方向且相互平行的支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)顶部之间连接有固定板(3)，所述基座(1)顶部中间位置安装有两个对称的驱动缸(4)，两个所述驱动缸(4)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板(5)，所述连接板(5)顶部中间位置设有呈圆柱状结构的定位柱(6)，所述定位柱(6)竖直向上与固定板(3)滑动连接，且所述定位柱(6)顶部延伸至固定板(3)顶部上方，所述固定板(3)顶部的两侧边缘处设有两个对称的安装板(7)，每个所述安装板(7)内侧均安装有两个对称的夹紧缸(8)，两个所述夹紧缸(8)的活塞杆朝向定位柱(6)且其末端之间连接有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)上靠近定位柱(6)的一侧中间位置开设有弧形夹持槽(90)。2.根据权利要求1所述的起重机配重轴套焊接定位工装，其特征在于：所述支撑柱(2)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹泽华，
申请(专利权)人：湖南星沙机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：