本实用新型专利技术公开了一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备，包括超声波镀槽、观察窗、控制器、定时器、加料管、计量泵、注料筒、传送带、铰链、导板、滑块支架、滑轨、锁紧螺栓、伺服电机、丝杆、滚珠螺母、隔网和玻璃珠，所述超声波镀槽的正面外壁安装有观察窗，且观察窗的右侧设置有控制器，所述控制器的下方连接有定时器，所述超声波镀槽的右上角连接有加料管，且加料管的上端安装有计量泵，所述计量泵的上端连接有注料筒，所述超声波镀槽的左上角安装有传送带，且传送带的右侧安装有铰链，所述铰链的右下角连接有导板。本装置设置定时器和控制器相互配合，以便于智能控制计量泵和伺服电机的工作时间，整机自动化程度高，减轻工作人员的负担。的负担。的负担。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备
[0001]本技术涉及湿法机械镀层
，具体的说是一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备。
技术介绍
[0002]机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺，金属粉可以是金属锌、锌
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铝、锌
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锡或其它有色金属和合金。目前，传统的湿法机械镀生产设备在使用过程中不便于观察加工过程，且自动化程度低，难以自动补给待镀工件、金属粉以及镀液，实用性较差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备，包括超声波镀槽、观察窗、控制器、定时器、加料管、计量泵、注料筒、传送带、铰链、导板、滑块支架、滑轨、锁紧螺栓、伺服电机、丝杆、滚珠螺母、隔网和玻璃珠，所述超声波镀槽的正面外壁安装有观察窗，且观察窗的右侧设置有控制器，所述控制器的下方连接有定时器，所述超声波镀槽的右上角连接有加料管，且加料管的上端安装有计量泵，所述计量泵的上端连接有注料筒，所述超声波镀槽的左上角安装有传送带，且传送带的右侧安装有铰链，所述铰链的右下角连接有导板，所述传送带的下方安装有滑块支架，且滑块支架的下端连接有滑轨，所述滑轨与滑块支架的连接处正面安装有锁紧螺栓，所述超声波镀槽的左右两侧内壁均安装有伺服电机，且伺服电机的下端连接有丝杆，所述丝杆的外侧连接有滚珠螺母，且滚珠螺母的相邻之间连接有隔网，所述镀箱的内部填充有玻璃珠。
[0005]所述观察窗的外形结构为矩形结构，且观察窗的材质为透明真空玻璃。
[0006]所述定时器通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别通过导线与计量泵和伺服电机电性连接。
[0007]所述注料筒的数量设置为两组，且注料筒通过加料管和计量泵与超声波镀槽之间构成连通结构。
[0008]所述传送带通过铰链与导板之间构成转动结构，同时滑块支架与滑轨之间构成滑动结构。
[0009]所述伺服电机与丝杆之间构成转动结构，且丝杆与滚珠螺母之间为螺纹连接。
[0010]本技术的有益效果：本装置设置透明的观察窗使得工作人员可以从外部直接观察到超声波镀槽内部，以便于直观的了解到工件进行湿法机械镀的加工过程中，设置定时器和控制器相互配合，以便于智能控制计量泵和伺服电机的工作时间，使得整机的自动化程度高，可以减轻工作人员的负担，设置通过计量泵控量，可以使得注料筒向超声波镀槽内部添加适量的金属粉以及镀液，满足补给，以便于进行多次湿法机械镀加工，设置传送带
可以自动传送待镀工件进入超声波镀槽内部，以便于实现自动入料，使用起来更加方便，并且可以通过导板调整工件的入料角度，设置滚珠螺母可以带动隔网上下移动，以便于滤去玻璃珠和金属粉，从而方便镀好的工件出料，而剩余的原料可以应用于后续待镀工件进行使用，有助于节能环保。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术内部截面结构示意图；
[0013]图3为本技术传送带与超声波镀槽安装结构示意图。
[0014]图中：1、超声波镀槽；2、观察窗；3、控制器；4、定时器；5、加料管； 6、计量泵；7、注料筒；8、传送带；9、铰链；10、导板；11、滑块支架；12、滑轨；13、锁紧螺栓；14、伺服电机；15、丝杆；16、滚珠螺母；17、隔网；18、玻璃珠。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备，包括超声波镀槽1、观察窗2、控制器3、定时器4、加料管5、计量泵6、注料筒7、传送带8、铰链9、导板10、滑块支架11、滑轨12、锁紧螺栓13、伺服电机14、丝杆15、滚珠螺母16、隔网17和玻璃珠18，超声波镀槽1的正面外壁安装有观察窗2，且观察窗2的右侧设置有控制器3，控制器3的下方连接有定时器4，超声波镀槽1的右上角连接有加料管5，且加料管5的上端安装有计量泵6，计量泵6的上端连接有注料筒7，超声波镀槽1的左上角安装有传送带 8，且传送带8的右侧安装有铰链9，铰链9的右下角连接有导板10，传送带 8的下方安装有滑块支架11，且滑块支架11的下端连接有滑轨12，滑轨12 与滑块支架11的连接处正面安装有锁紧螺栓13，超声波镀槽1的左右两侧内壁均安装有伺服电机14，且伺服电机14的下端连接有丝杆15，丝杆15的外侧连接有滚珠螺母16，且滚珠螺母16的相邻之间连接有隔网17，镀箱1的内部填充有玻璃珠18。
[0017]本技术中，观察窗2的外形结构为矩形结构，且观察窗2的材质为透明真空玻璃，设置透明的观察窗2使得工作人员可以从外部直接观察到超声波镀槽1内部，以便于直观的了解到工件进行湿法机械镀的加工过程中。
[0018]定时器4通过导线与控制器3的输入端电性连接，且控制器3的输出端分别通过导线与计量泵6和伺服电机14电性连接，设置定时器4和控制器3 相互配合，以便于智能控制计量泵6和伺服电机14的工作时间，使得整机的自动化程度高，可以减轻工作人员的负担。
[0019]注料筒7的数量设置为两组，且注料筒7通过加料管5和计量泵6与超声波镀槽1之间构成连通结构，设置通过计量泵6控量，可以使得注料筒7 向超声波镀槽1内部添加适量的金属粉以及镀液，满足补给，以便于进行多次湿法机械镀加工。
[0020]传送带8通过铰链9与导板10之间构成转动结构，同时滑块支架11与滑轨12之间构成滑动结构，设置传送带8可以自动传送待镀工件进入超声波镀槽1内部，以便于实现自动
入料，使用起来更加方便，并且可以通过导板 10调整工件的入料角度。
[0021]伺服电机14与丝杆15之间构成转动结构，且丝杆15与滚珠螺母16之间为螺纹连接，设置滚珠螺母16可以带动隔网17上下移动，以便于滤去玻璃珠和金属粉，从而方便镀好的工件出料，而剩余的原料可以应用于后续待镀工件进行使用，有助于节能环保。
[0022]本技术的工作原理是：在使用该装置时，首先拧松锁紧螺栓13，然后左右拉动滑块支架11，滑块支架11沿着滑轨12滑动，进而带动导板10绕着铰链9转动，使得导板10的倾斜角度得到调节，然后拧紧锁紧螺栓13进行固定，然后通过定时器4调动控制器3内部数据，使得控制器3控制计量泵6和伺服电机14在合适时间启动工作，计量泵6启动，使得注料筒7内部的金属粉和镀液通过加料管5进入到超声波镀槽1内部，与玻璃珠18进行混合，然后将待镀工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备，其特征在于，包括超声波镀槽(1)、观察窗(2)、控制器(3)、定时器(4)、加料管(5)、计量泵(6)、注料筒(7)、传送带(8)、铰链(9)、导板(10)、滑块支架(11)、滑轨(12)、锁紧螺栓(13)、伺服电机(14)、丝杆(15)、滚珠螺母(16)、隔网(17)和玻璃珠(18)，所述超声波镀槽(1)的正面外壁安装有观察窗(2)，且观察窗(2)的右侧设置有控制器(3)，所述控制器(3)的下方连接有定时器(4)，所述超声波镀槽(1)的右上角连接有加料管(5)，且加料管(5)的上端安装有计量泵(6)，所述计量泵(6)的上端连接有注料筒(7)，所述超声波镀槽(1)的左上角安装有传送带(8)，且传送带(8)的右侧安装有铰链(9)，所述铰链(9)的右下角连接有导板(10)，所述传送带(8)的下方安装有滑块支架(11)，且滑块支架(11)的下端连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)与滑块支架(11)的连接处正面安装有锁紧螺栓(13)，所述超声波镀槽(1)的左右两侧内壁均安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的下端连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外侧连接有滚珠螺母(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海明，
申请(专利权)人：天津市融通盛达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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