一种橡胶注射成型机注射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶注射成型机注射机构，包括预塑料筒、预塑螺杆、连接体、注射料筒、注射柱塞和喷嘴，连接体上开设有后联结圆槽，预塑料筒开设有前联结圆槽，前联结圆槽尾端和后联结圆槽内安装有联结套，前联结圆槽前端设置有止逆环和钢珠，联结套开设有与钢珠相配合的球形圆槽和与球形圆槽相通的前连接槽，连接体开设有后连接槽；连接体顶端平面设有与后连接槽相通注射安装槽，连接体底端设置有用于安装喷嘴的喷嘴体组件，并且连接体在注射安装槽底端开设有与喷嘴体组件相通的注射通道，其技术方案要点为，能够在防止注射胶料与止逆阀接触和回流的同时，最大程度上保证注射料筒内硫化环境的稳定性以保证产品的成型质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射成型机注射机构


[0001]本技术涉及橡胶注射
，特别涉及一种橡胶注射成型机注射机构。

技术介绍

[0002]目前常用的立式橡胶注射机，普遍采用带预塑螺杆的柱塞式注射装置，结构采用预塑装置与柱塞式注射装置固定连接，预塑装置末端内置止逆阀，当胶料在螺杆、预塑机筒里完成塑化后，经止逆阀进入注射胶料的注射料筒内，注射柱塞通过挤压便可将胶料注入模腔。
[0003]这种结构的缺陷是：1、止逆阀易使胶料过热，影响制品精度，且止逆阀零件加工复杂；2、如加工硬度比较低的胶料，预塑时喷嘴口易垂涎，影响注射精度；3、注射时，虽有止逆阀，但注射压力较大时因注射装置内流道与预塑装置相通，胶料易产生回流，影响注射精度，满足不了高精度制品的要求。
[0004]现有技术中，专利号为CN200920301307.X公布了一种橡胶注射机可移动式的螺杆预塑装置，包括动力部件、移动油缸、外层有加热油螺旋槽的塑化料筒，其特征是，所述塑化料筒的一端设有连接体，连接体上设有塑化进胶口，塑化进胶口与塑化料筒中心线垂直，移动油缸与塑化料筒平行。每次注射时，预塑装置左移动，与注射装置分离，使注射腔中的全部胶料通过喷嘴头短流道直接注入模腔中，每次循环后注射缸和喷嘴头全部清空胶料，达到控制高精度注射量的目的。
[0005]此种立式橡胶注塑机虽然通过预塑部位和注射部分之间的连接通过添加连接体，解决了注射时胶料与止逆阀接触的可能性，降低了胶料过热的可能性，并且防止了注射时胶料回流至预塑部分，但是在预塑部分左右移动的过程中，使得注射机构不是真正意义上的一体机，而橡胶的注射成型会有一个硫化的过程，硫化对于环境的要求是很高的，预塑部分的装置在移动的过程中，会在一定程度上造成硫化环境的改变(如温度的流失)，最终会影响到的橡胶的成型质量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种橡胶注射成型机注射机构，能够在防止注射胶料与止逆阀接触和回流的同时，最大程度上保证注射料筒内硫化环境的稳定性以保证产品的成型质量。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种橡胶注射成型机注射机构，包括预塑料筒、预塑螺杆、连接体、注射料筒、注射柱塞和喷嘴，所述连接体呈长方体设置，所述连接体的一水平侧面上开设有与预塑料筒同轴心的后联结圆槽，所述预塑料筒末端开设有与后联结圆槽相通并直径相等的前联结圆槽，所述前联结圆槽尾端和后联结圆槽内安装有用于连接预塑料筒和连接体的联结套，所述前联结圆槽前端设置有止逆环和钢珠，联结套开设有与钢珠相配合的球形圆槽和位于连接体一侧并与球形圆槽相通的前连接槽，所述前连接槽与预塑料筒同轴心设置、并且连接
体开设有与前连接槽相通的后连接槽；所述连接体顶端平面沿竖直方向开设有与后连接槽相通用于注射料筒和注射柱塞进入的注射安装槽，所述连接体底端设置有用于安装喷嘴的喷嘴体组件，并且连接体在注射安装槽底端开设有与喷嘴体组件相通的注射通道。
[0009]如此设置，在现有设置连接体基础上，对连接体和预塑料筒、注射料筒的连接上进行了改进，使得预塑料筒和注射料筒依旧是呈垂直设置，并且在橡胶注射生产过程中，预塑料筒不需要移动位置等步骤，并且配合设置止逆环和钢珠，改变了以有的止逆阀结构设置，并且与注射料筒相通的后连接槽呈与预塑料筒同轴心水平开设，不会出现现有技术中后连接槽呈与预塑料筒垂直开设导致胶料过度受挤压的问题，由此能够在防止注射胶料与止逆阀接触和回流的同时，最大程度上保证注射料筒内硫化环境的稳定性以保证产品的成型质量。
[0010]进一步优选为：所述预塑螺杆上包括前等深段、渐变段和后等深段，所述前等深段、渐变段和后等深段的长度比为2.2:2:1。
[0011]进一步优选为：所述连接体下方开设有贯穿其顶端并延伸至注射料筒的第一螺栓连接槽，所述连接体底端在注射通道两侧设置有用于可拆卸安装喷嘴体组件的第二螺栓连接槽。
[0012]进一步优选为：所述预塑料筒和注射料筒上均设置有加热圈。
[0013]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：改变现有连接体与预塑料筒、注射料筒两者的连接关系，并且同时改变止逆阀位置的结构设计，在保证注射时胶料无法从预塑料筒内接收热量和回流的同时，最大程度上保证了注射料筒内硫化环境的稳定性以保证产品的成型质量。
附图说明
[0014]图1为实施例的结构示意图；
[0015]图2为实施例中图1的部分位置示意图。
[0016]附图标记：1、预塑螺杆；2、预塑料筒；21、前联结圆槽；3、连接体；31、后联结圆槽；32、后连接槽；33、注射通道；4、注射料筒；5、注射柱塞；6、喷嘴；7、喷嘴体组件；8、联结套；81、前连接槽；9、止逆环；10、钢珠；11、第一螺栓连接槽；12、第二螺栓连接槽；13、加热圈。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对技术作进一步详细说明。
[0018]一种橡胶注射成型机注射机构，参照图1所示，包括预塑料筒2、预塑螺杆1、连接体3、注射料筒4、注射柱塞5和喷嘴6，预塑料筒 2内设置有预塑螺杆1转动的预塑空腔，连接体3呈长方体设置，预塑料筒2垂直与连接体3一水平侧面连接，注射料筒4与连接体3顶端平面连接，由此预塑料筒2和注射料筒4呈垂直设置，预塑料筒2 和注射料筒4上均设置有加热圈13，并且连接体3的底端平面上可拆卸安装有与连接体3底端平面垂直设置的喷嘴体组件7，喷嘴体组件7的最低端安装喷嘴6。
[0019]对于此申请，最主要的设计位于连接体3上，以及连接体3与预塑料筒2、注射料筒4两者的连接结构上，具体如下：
[0020]参照图2所示，呈长方体的连接体3成水平设置，连接体3的一水平侧面上(从图1中
可看出是左侧面)开设有与预塑料筒2同轴心的后联结圆槽31，预塑料筒2末端开设有与后联结圆槽31相通并直径相等的前联结圆槽21，前联结圆槽21与预塑空腔相通，并且前联结圆槽21的直径大于预塑空腔的直径。
[0021]前联结圆槽21尾端和后联结圆槽31内安装有用于连接预塑料筒 2和连接体3的联结套8，值得说明的是，前联结圆槽21只是尾端的部分空腔被联结套8占用，此结构设计可以从图1中看出，前联结圆槽21前端设置有止逆环9和钢珠10，止逆换靠近预塑料筒2一侧，钢珠10位于连接体3一侧，联结套8开设有与钢珠10相配合的球形圆槽和位于连接体3一侧并与球形圆槽相通的前连接槽81，球形圆槽位于预塑料筒2一侧，前连接槽81与预塑料筒2同轴心设置、并且连接体3开设有与前连接槽81相通的后连接槽32。
[0022]连接体3顶端平面沿竖直方向开设有与后连接槽32相通用于注射料筒4和注射柱塞5进入的注射安装槽，连接体3在注射安装槽底端开设有与喷嘴体组件7相通的注射通道33，注射通道33与后连接槽 32同时也相通，并且连接体3下方开设有贯穿其顶端并延伸至注射料筒4的第一螺栓连接槽11，连接体3底端在注射通道33两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射成型机注射机构，包括预塑料筒(2)、预塑螺杆(1)、连接体(3)、注射料筒(4)、注射柱塞(5)和喷嘴(6)，其特征是：所述连接体(3)呈长方体设置，所述连接体(3)的一水平侧面上开设有与预塑料筒(2)同轴心的后联结圆槽(31)，所述预塑料筒(2)末端开设有与后联结圆槽(31)相通并直径相等的前联结圆槽(21)，所述前联结圆槽(21)尾端和后联结圆槽(31)内安装有用于连接预塑料筒(2)和连接体(3)的联结套(8)，所述前联结圆槽(21)前端设置有止逆环(9)和钢珠(10)，联结套(8)开设有与钢珠(10)相配合的球形圆槽和位于连接体(3)一侧并与球形圆槽相通的前连接槽(81)，所述前连接槽(81)与预塑料筒(2)同轴心设置、并且连接体(3)开设有与前连接槽(81)相通的后连接槽(32)；所述连接体(3)顶端平面沿竖直方向开设有与后连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶亿龙，
申请(专利权)人：舟山麦创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：