一种用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备，包括底座、支撑框、活动圈、支撑体和凸块，所述底座外表面上端开设有第一滑槽，且第一滑槽表面连接有支撑框，并且支撑框外表面顶端设置有钻头，所述底座外表面上端固定安装有工作台，且工作台上端固定安装有固定圈，并且固定圈的内侧连接有活动圈，所述固定圈外表面开设有第一通槽，且第一通槽内侧与螺杆相连接。该用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备，设置有活动圈和限位块，当加工件放入活动圈内后，通过螺杆的滑动，使限位块向中心收缩挤压加工件外表面，从而对其进行固定，从两端对其进行稳定限位，从而使得在打孔过程中，加工件不会出现晃动影响打孔精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备


[0001]本技术涉及筒体承压特种设备
，具体为一种用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备。

技术介绍

[0002]特种设备是指危险性较大、易产生安全事故的设备，例如锅炉、压力容器等，而在承压特种设备的筒体上开孔，由于筒体外表面弯曲，使得打孔设备打孔的难度大大增加，手动打孔又难以对筒体进行限位固定，从而现有工作经常使用限位固定开孔设备来进行机械打孔，但是现有的打孔设备还存一定的缺陷，就比如；
[0003]现有的限位固定开孔设备在进行筒体的固定时，限位装置紧固力不强，导致受到钻头冲击力时，易出现加工件晃动，从而影响打孔精度，以及现有的限位装置在进行打孔时，由于筒体大多为空心结构，打孔冲击力过大时，易导致加工件崩塌。
[0004]针对上述问题，急需在原有开孔设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的紧固力不强，加工件晃动影响打孔精度以及打孔冲击力过大导致加工件崩塌的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备，包括底座、支撑框、活动圈、支撑体和凸块，所述底座外表面上端开设有第一滑槽，且第一滑槽表面连接有支撑框，并且支撑框外表面顶端设置有钻头，所述底座外表面上端固定安装有工作台，且工作台上端固定安装有固定圈，并且固定圈的内侧连接有活动圈，所述固定圈外表面开设有第一通槽，且第一通槽内侧与螺杆相连接，所述螺杆末端固定安装于活动圈外端，且螺杆外侧连接有紧固螺母，所述活动圈外表面开设有第二滑槽，且第二滑槽内部连接有连接轴，所述连接轴外表面连接有限位块，且限位块顶端内部安装有压杆，所述工作台上端设置有支撑体，且支撑体外表面连接有螺栓，并且螺栓输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮外侧与副齿轮相连接，且副齿轮外端连接有凸块，所述凸块通过第二通槽与支撑体相连接。
[0007]优选的，所述支撑框与第一滑槽为滑动连接，且支撑框通过第一滑槽与底座构成卡合结构。
[0008]优选的，所述活动圈通过螺杆与固定圈构成转动结构，且螺杆与第一通槽为滑动连接。
[0009]优选的，所述第二滑槽呈倾斜状结构，且第二滑槽在活动圈外表面设置有三组。
[0010]优选的，所述限位块通过连接轴与固定圈构成滑动结构，且压杆通过连接轴与限位块构成转动结构。
[0011]优选的，所述凸块通过副齿轮与主齿轮构成转动结构，且凸块与副齿轮为一体化
结构，并且凸块为弹性橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备；
[0013]1.设置有活动圈和限位块，当加工件放入活动圈内后，通过螺杆的滑动，使限位块向中心收缩挤压加工件外表面，从而对其进行固定，从两端对其进行稳定限位，从而使得在打孔过程中，加工件不会出现晃动影响打孔精度；
[0014]2.设置有支撑体，在加工件内侧打孔位置旁进行设置，旋转螺栓，使弹性橡胶材质的凸块与筒壁相贴合，并且产生形变进行支撑，从而使得打孔部位受到钻头冲击力时，可以有效的对筒壁进行支撑，避免压力过大，导致加工件崩塌。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术活动圈正视结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑体侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术支撑体正剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一滑槽；3、支撑框；4、钻头；5、工作台；6、固定圈；7、活动圈；8、第一通槽；9、螺杆；10、紧固螺母；11、第二滑槽；12、连接轴；13、限位块；14、压杆；15、支撑体；16、螺栓；17、主齿轮；18、副齿轮；19、凸块；20、第二通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备，包括底座1、第一滑槽2、支撑框3、钻头4、工作台5、固定圈6、活动圈7、第一通槽8、螺杆9、紧固螺母10、第二滑槽11、连接轴12、限位块13、压杆14、支撑体15、螺栓16、主齿轮17、副齿轮18、凸块19和第二通槽20，底座1外表面上端开设有第一滑槽2，且第一滑槽2表面连接有支撑框3，并且支撑框3外表面顶端设置有钻头4，底座1外表面上端固定安装有工作台5，且工作台5上端固定安装有固定圈6，并且固定圈6的内侧连接有活动圈7，固定圈6外表面开设有第一通槽8，且第一通槽8内侧与螺杆9相连接，螺杆9末端固定安装于活动圈7外端，且螺杆9外侧连接有紧固螺母10，活动圈7外表面开设有第二滑槽11，且第二滑槽11内部连接有连接轴12，连接轴12外表面连接有限位块13，且限位块13顶端内部安装有压杆14，工作台5上端设置有支撑体15，且支撑体15外表面连接有螺栓16，并且螺栓16输出端固定连接有主齿轮17，主齿轮17外侧与副齿轮18相连接，且副齿轮18外端连接有凸块19，凸块19通过第二通槽20与支撑体15相连接；
[0023]支撑框3与第一滑槽2为滑动连接，且支撑框3通过第一滑槽2与底座1构成卡合结构，活动圈7通过螺杆9与固定圈6构成转动结构，且螺杆9与第一通槽8为滑动连接，第二滑
槽11呈倾斜状结构，且第二滑槽11在活动圈7外表面设置有三组，限位块13通过连接轴12与固定圈6构成滑动结构，且压杆14通过连接轴12与限位块13构成转动结构，通过限位块13对活动圈7内的加工件进行稳定固定限位，使其在打孔操作中不易出现晃动；
[0024]凸块19通过副齿轮18与主齿轮17构成转动结构，且凸块19与副齿轮18为一体化结构，并且凸块19为弹性橡胶材质，通过凸块19挤压筒体内壁，对其提供支撑力，避免打孔操作中钻头4冲击力过大导致筒壁崩塌。
[0025]工作原理：在使用该用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备时，根据图1
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3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将加工筒体沿着活动圈7中心进行插入，然后通过滑动支撑框3，将钻头4调整至适宜的加工角度，滑动螺杆9，使其在第一通槽8内进行滑动，从而使得螺杆9末端固定连接的活动圈7呈逆时针方向进行转动，当螺杆9滑动至第一通槽8顶端时，通过紧固螺母10的旋转将其稳定固定，此时连接轴12和限位块13在第二滑槽11的导向作用向活动圈7圆心方向进行收缩，从而限位块13下表面将与加工件外表面相贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于筒体承压特种设备的限位固定开孔设备，包括底座（1）、支撑框（3）、活动圈（7）、支撑体（15）和凸块（19），其特征在于：所述底座（1）外表面上端开设有第一滑槽（2），且第一滑槽（2）表面连接有支撑框（3），并且支撑框（3）外表面顶端设置有钻头（4），所述底座（1）外表面上端固定安装有工作台（5），且工作台（5）上端固定安装有固定圈（6），并且固定圈（6）的内侧连接有活动圈（7），所述固定圈（6）外表面开设有第一通槽（8），且第一通槽（8）内侧与螺杆（9）相连接，所述螺杆（9）末端固定安装于活动圈（7）外端，且螺杆（9）外侧连接有紧固螺母（10），所述活动圈（7）外表面开设有第二滑槽（11），且第二滑槽（11）内部连接有连接轴（12），所述连接轴（12）外表面连接有限位块（13），且限位块（13）顶端内部安装有压杆（14），所述工作台（5）上端设置有支撑体（15），且支撑体（15）外表面连接有螺栓（16），并且螺栓（16）输出端固定连接有主齿轮（17），所述主齿轮（17）外侧与副齿轮（18）相连接，且副齿轮（18）外端连接有凸块（19），所述凸块（19）通过第二通槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成彬，任国栋，邓勇，
申请(专利权)人：马成彬，
类型：新型
国别省市：