封焊焊接工装及封焊焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种封焊焊接工装及封焊焊接设备，其包括基座、主动导向套、从动导向套、托轮、压轮、从动压头及主动压头，托轮和主动压头均安装于基座，压轮可转动安装于基座并位于托轮的上方，托轮与压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，主动导向套滑动安装于基座并活动套设于主动压头，从动压头安装于从动压板，从动压板通过直线驱动单元滑动安装于基座，从动导向套可滑动安装于从动压板并活动套设于从动压头，从动导向套与主动导向套同轴设置，从动压头与主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，主动压头与旋转驱动机构相连，直线驱动单元采用可控制从动压头作用在待焊装电芯端面作用力大小的驱动结构，以提高对中准确度。中准确度。中准确度。

【技术实现步骤摘要】
封焊焊接工装及封焊焊接设备


[0001]本技术涉及电芯生产制造设备
，尤其涉及一种封焊焊接工装及封焊焊接设备。

技术介绍

[0002]圆柱电芯在生产制造过程中涉及多步操作，比如极耳焊接、封焊等。随着动力电池行业的迅速发展，对圆柱电芯的生产制造效率提出了更高的需求。在传统封焊操作中，将圆柱电芯安装在焊装工装上后借助焊接设备对其进行操作，待焊接完成后将焊接后的电芯取下后再更换另一待焊装电芯，整个焊接操作需要等待焊接完成才能上料，焊接效率低。而且在焊接过程中，涉及对圆柱电芯的二次合盖，现有封焊焊接工装难以保障二次合盖的质量，造成最终的焊接质量差。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种封焊焊接工装及封焊焊接设备，用以解决现有技术中封焊焊接工装二次合盖质量差的缺陷，提高二次合盖的对中效果以保障焊接质量。
[0004]本技术实施例提供一种封焊焊接工装，包括基座，还包括主动导向套、从动导向套、托轮、压轮、从动压头及主动压头，所述托轮和所述主动压头均安装于所述基座，所述压轮可转动安装于所述基座并位于所述托轮的上方，所述托轮与所述压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，所述主动导向套滑动安装于所述基座并活动套设于所述主动压头，所述从动压头安装于从动压板，所述从动压板通过直线驱动单元滑动安装于所述基座，所述从动导向套可滑动安装于所述从动压板并活动套设于所述从动压头，所述从动导向套与所述主动导向套同轴设置，所述从动压头与所述主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，所述主动压头与旋转驱动机构相连，所述直线驱动单元采用可控制所述从动压头作用在待焊装电芯端面作用力大小的驱动结构。
[0005]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述基座上构造有滑道，所述从动压头可转动安装于压头座，所述压头座固定安装于所述从动压板，所述从动压板安装滑轨，所述从动导向套通过第一导向套驱动单元滑动安装于所述滑轨，所述直线驱动单元的驱动端与所述从动压板固定连接。
[0006]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述直线驱动单元为直线运动气缸。
[0007]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述压轮可转动安装于旋转臂，所述旋转臂与旋转驱动单元的驱动端相连，所述旋转驱动单元固定安装于所述基座。
[0008]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，还包括托轮座，所述托轮座安装于所述基座，所述托轮的两端分别与支撑座转动连接，所述支撑座与所述托轮座可调式连接或可拆卸连接。
[0009]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述主动导向套通过第二导向套驱
动单元滑动安装于所述滑道。
[0010]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述主动压头可转动安装于压头安装座，所述压头安装座与所述基座固定连接，所述封焊焊接工装还包括离合器，所述旋转驱动机构通过所述离合器与所述主动压头选择性接合。
[0011]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述主动导向套与所述基座固定连接。
[0012]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述主动导向套为设有锥形孔的定位件，所述主动导向套与所述主动压头一体成型。
[0013]本技术实施例还提供一种封焊焊接设备，包括如上所述的封焊焊接工装。
[0014]本技术实施例提供的封焊焊接工装及封焊焊接设备，通过从动导向套与主动导向套对待焊装电芯进行初步导向和限位，避免集流盘与壳体发生错位，提高二次合盖的对中准确度，借助直线驱动单元控制预紧力大小，确保不同待焊装电芯的焊接质量一致，借助从动压头和主动压头限定待焊装电芯的轴向，托轮和压轮相互配合限制待焊装电芯的径向，旋转驱动机构带动主动压头，进而带动待焊装电芯在托轮和压轮的限定下旋转，便于对待焊装电芯进行周向焊接。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的一种封焊焊接工装的立体图；
[0017]图2是图1所示出的封焊焊接工装的局部结构图；
[0018]图3是图1所示出的封焊焊接工装的另一局部结构图。
[0019]附图标记：
[0020]10、基座；11、滑槽；12、滑道；20、托轮；21、托轮座；22、支撑座；23、容纳槽；24、接近开关；30、压轮；31、旋转臂；32、旋转驱动单元；40、从动压头；41、从动压板；42、压头座；43、滑轨；50、主动压头；51、压头安装座；60、主动导向套；61、第二导向套驱动单元；70、从动导向套；71、第一导向套驱动单元；72、导向通孔；80、直线驱动单元；90、旋转驱动机构；91、离合器；92、伺服电机；93、减速机；100、缓冲器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1所示是本技术实施例提供的封焊焊接工装的立体图。如图1所示，该封焊焊接工装包括基座10、托轮20、压轮30、从动压头40、主动压头50、主动导向套60及从动导向
套70。托轮20和主动压头50均安装于基座10，压轮30可转动安装于基座10并位于托轮20的上方，托轮20与压轮30相互配合以径向限定待焊装电芯的位置。主动导向套60滑动安装与基座10并活动套设于主动压头50，从动压头40安装于从动压板41，从动压板41通过直线驱动单元80滑动安装于基座10。从动导向套70可滑动安装于从动压板41并活动套设于从动压头40。从动导向套70与主动导向套60同轴设置，从动压头40与主动压头50相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，主动压头50与旋转驱动机构90相连。其中，直线驱动单元80采用可控制从动压头40作用在待焊装电芯端面作用力大小的驱动结构，比如直线运动气缸或者电动推杆。
[0023]使用时，待焊装电芯放置在托轮20上并与主动压头50抵接，压轮30相对基座10旋转从而压放在待焊装电芯上，借助压轮30与托轮20的相互配合限定待焊装电芯的轴向和径向自由度。同轴设置的从动导向套70与主动导向套60相对运动至预设位置以初步限定待焊装电芯的轴向位置，这样在从动压头40与主动压头50夹紧待焊装电芯之前已经对集流盘和铝壳的相对位置进行了限定。接着，在直线驱动单元80的作用下，从动压头40相对基座10滑动并带动从动导向套70一起运动直至其与待焊装电芯抵触，借助直线驱动单元80控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封焊焊接工装，包括基座，其特征在于，还包括主动导向套、从动导向套、托轮、压轮、从动压头及主动压头，所述托轮和所述主动压头均安装于所述基座，所述压轮可转动安装于所述基座并位于所述托轮的上方，所述托轮与所述压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，所述主动导向套滑动安装于所述基座并活动套设于所述主动压头，所述从动压头安装于从动压板，所述从动压板通过直线驱动单元滑动安装于所述基座，所述从动导向套可滑动安装于所述从动压板并活动套设于所述从动压头，所述从动导向套与所述主动导向套同轴设置，所述从动压头与所述主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，所述主动压头与旋转驱动机构相连，所述直线驱动单元采用可控制所述从动压头作用在待焊装电芯端面作用力大小的驱动结构。2.根据权利要求1所述的封焊焊接工装，其特征在于，所述基座上构造有滑道，所述从动压头可转动安装于压头座，所述压头座固定安装于所述从动压板，所述从动压板安装滑轨，所述从动导向套通过第一导向套驱动单元滑动安装于所述滑轨，所述直线驱动单元的驱动端与所述从动压板固定连接。3.根据权利要求1或2所述的封焊焊接工装，其特征在于，所述直线驱动单元为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，王高鹏，成瑞珍，
申请(专利权)人：江苏逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：