封焊焊接工装及封焊焊接设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种封焊焊接工装及封焊焊接设备，封焊焊接工装，包括基座，还包括托轮、压轮、从动压头及主动压头，托轮和主动压头均安装于基座，从动压头可滑动安装于基座，压轮可转动安装于基座并位于托轮的上方，托轮与压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，从动压头的中轴线与主动压头的中轴线重合且从动压头与主动压头沿托轮的轴线布设在托轮的相对两侧，从动压头与推拉机构相连，从动压头与主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，主动压头与旋转驱动机构相连。本实用新型专利技术实施例提供的封焊焊接工装及封焊焊接设备，对中效果好，避免错位，可在焊接的同时用另一封焊焊接工装对另一待焊装电芯进行装配，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
封焊焊接工装及封焊焊接设备


[0001]本技术涉及电芯生产制造设备
，尤其涉及一种封焊焊接工装及封焊焊接设备。

技术介绍

[0002]圆柱电芯在生产制造过程中涉及多步操作，比如极耳焊接、封焊等。随着动力电池行业的迅速发展，对圆柱电芯的生产制造效率提出了更高的需求。在传统封焊操作中，将圆柱电芯安装在焊装工装上后借助焊接设备对其进行操作，待焊接完成后将焊接后的电芯取下后再更换另一待焊接电芯，整个焊接操作需要等待焊接完成才能上料，焊接效率低。而且在焊接过程中，涉及对圆柱电芯的二次合盖，现有封焊焊接工装难以保障二次合盖的质量，造成最终的焊接质量差。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种封焊焊接工装及封焊焊接设备，用以解决现有技术中封焊焊接工装难以保障合盖质量且上料效率低的缺陷，实现高效上料并保障焊接质量。
[0004]本技术实施例提供一种封焊焊接工装，包括基座，还包括托轮、压轮、从动压头及主动压头，所述托轮和所述主动压头均安装于所述基座，所述从动压头可滑动安装于所述基座，所述压轮可转动安装于所述基座并位于所述托轮的上方，所述托轮与所述压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，所述从动压头的中轴线与所述主动压头的中轴线重合且所述从动压头与所述主动压头沿所述托轮的轴线布设在所述托轮的相对两侧，所述从动压头与推拉机构相连，所述从动压头与所述主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，所述主动压头与旋转驱动机构相连。
[0005]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述基座上构造有滑道，所述从动压头可转动安装于所述压头座，所述压头座滑动安装于所述滑道，所述推拉机构的推拉端与所述压头座固定连接。
[0006]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述推拉机构为快速夹钳。
[0007]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述压轮可转动安装于旋转臂，所述旋转臂与旋转驱动单元的驱动端相连，所述旋转驱动单元固定安装于所述基座。
[0008]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，还包括托轮座，所述托轮座可调式安装于所述基座，所述托轮的两端分别与支撑座转动连接，所述支撑座与所述托轮座可调式连接。
[0009]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述托轮座的顶部设有容纳槽，两个所述支撑座通过调节螺栓可调式安装于所述容纳槽内。
[0010]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述托轮座有两个，两个所述托轮座安装的四个托轮呈方形阵列排布，在两个所述托轮座之间布设接近开关。
[0011]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述主动压头可转动安装于所述压
头安装座，所述封焊焊装工装还包括离合器，所述旋转驱动机构通过所述离合器与所述主动压头选择性接合。
[0012]根据本技术一个实施例的封焊焊接工装，所述旋转驱动机构包括伺服电机及减速机，所述伺服电机通过所述减速机与所述离合器相连。
[0013]本技术实施例还提供一种封焊焊接设备，包括如上所述的封焊焊接工装。
[0014]本技术实施例提供的封焊焊接工装及封焊焊接设备，从动压头的中轴线和主动压头的中轴线重合以保障对中效果，避免错位，为焊接质量提供保障；借助从动压头和主动压头限定待焊装电芯的轴向，旋转驱动机构带动主动压头，进而带动待焊装电芯在托轮和压轮的限定下旋转，便于对待焊装电芯进行周向焊接。该封焊焊接工装与焊接设备相配合，可以在焊接的同时用另一个封焊焊接工装对另一待焊装电芯进行装配，提高焊接效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的一种封焊焊接工装的分解图；
[0017]图2是图1所示出的压轮布设结构图；
[0018]图3是图1所示出的封焊焊接工装的立体图。
[0019]附图标记：
[0020]10、基座；11、滑槽；12、滑道；20、托轮；21、托轮座；22、支撑座；23、容纳槽；24、调节螺栓；25、接近开关；30、压轮；31、旋转臂；32、旋转驱动单元；40、从动压头；41、压头座；42、推板；50、主动压头；51、压头安装座；60、推拉机构；70、旋转驱动机构；71、伺服电机；72、减速机；80、离合器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1所示是本技术实施例提供的封焊焊接工装的分解图。如图1所示，该封焊焊接工装包括基座10、托轮20、压轮30、从动压头40及主动压头50。托轮20和主动压头50均安装于基座10，从动压头40可滑动安装于基座10，压轮30可转动安装于基座10并位于托轮20的上方，托轮20与压轮30相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，从动压头40的中轴线与主动压头50的中轴线重合，从动压头40与主动压头50沿托轮20的轴线布设在托轮20的相对两侧，从动压头40与推拉机构60相连，从动压头40与主动压头50相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，主动压头50与旋转驱动机构70相连。
[0023]使用时，待焊装电芯放置在托轮20上并与主动压头50抵接，然后在推拉机构60的
作用下，从动压头40相对基座10滑动直至其与待焊装电芯抵触，从动压头40的中轴线和主动压头50的中轴线重合，以保障对待焊装电芯合盖时的对中效果，避免发生错位。压轮30相对基座10旋转从而压放在待焊装电芯上，借助压轮30与托轮20的相互配合限定待焊装电芯的轴向和径向自由度。在旋转驱动机构70的作用下，主动压头50旋转，带动待焊装电芯在托轮20和压轮30的作用下绕电芯轴旋转，从而便于焊接头对待焊装电芯的周向进行焊接操作。可以理解的是，托轮20、压轮30、从动压头40和主动压头50均相对于基座10可转动。
[0024]本技术实施例提供的封焊焊接工装，从动压头40的中轴线和主动压头50的中轴线重合以保障对中效果，避免错位；借助从动压头40和主动压头50限定待焊装电芯的轴向，旋转驱动机构70带动主动压头50，进而带动待焊装电芯在托轮20和压轮30的限定下旋转，便于对待焊装电芯进行周向焊接。该封焊焊接工装与焊接设备相配合，可以在焊接的同时用另一个封焊焊接工装对另一待焊装电芯进行装配，提高焊接效率。
[0025]其中，基座10底部设有用于滑动安装在焊接设备上的滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封焊焊接工装，包括基座，其特征在于，还包括托轮、压轮、从动压头及主动压头，所述托轮和所述主动压头均安装于所述基座，所述从动压头可滑动安装于所述基座，所述压轮可转动安装于所述基座并位于所述托轮的上方，所述托轮与所述压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，所述从动压头的中轴线与所述主动压头的中轴线重合且所述从动压头与所述主动压头沿所述托轮的轴线布设在所述托轮的相对两侧，所述从动压头与推拉机构相连，所述从动压头与所述主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，所述主动压头与旋转驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的封焊焊接工装，其特征在于，所述基座上构造有滑道，所述从动压头可转动安装于压头座，所述压头座滑动安装于所述滑道，所述推拉机构的推拉端与所述压头座固定连接。3.根据权利要求1或2所述的封焊焊接工装，其特征在于，所述推拉机构为快速夹钳。4.根据权利要求1或2所述的封焊焊接工装，其特征在于，所述压轮可转动安装于旋转臂，所述旋转臂与旋转驱动单元的驱动端相连，所述旋转驱动单元固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：程从贵，冉昌林，蔡汉钢，杨伟伟，
申请(专利权)人：江苏逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：