本实用新型专利技术提供了一种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，包括装置主体，装置主体的底端固定连接有送料顶腔，送料顶腔底端固定连接有送料底腔，送料底腔内部开设有除尘腔，除尘腔的内部固定连接有外框，外框的内侧嵌入设置有吸尘极板和电极板，电极板固定连接在外框的内部顶端。送料底腔整体呈梯形设置，两侧呈向内倾斜设置，配合除尘腔便于灰尘杂质的聚集，有利于后期的除尘处理，通过电极板的连接头和外部电源连接，给吸尘极板通电，此时空气中灰尘粒通过吸尘极板的静电场时，与吸尘极板间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子的尘粒在吸尘极板静电场力的作用下移动积附在吸尘极板上，从而达到除尘的效果。从而达到除尘的效果。从而达到除尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置
[0001]本技术涉及硅胶生产
，更具体的说，涉及一种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置。
技术介绍
[0002]开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动；两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]在开炼加工的之前中，橡胶需要进行多次的处理加工，之后通过送料结构将物料送至机体内部进行加工，但现有的送料结构整体结构简单，不具备除尘效果，导致橡胶在加工过程中品质较杂，且提前加工过程中产生的其他不融合的杂质易在机体内部堆积。
技术实现思路
[0004]本技术用于硅橡胶生产的开炼机送料装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，包括装置主体，装置主体的底端固定连接有送料顶腔，送料顶腔底端固定连接有送料底腔，送料底腔内部开设有除尘腔，除尘腔的内部固定连接有外框，外框的内侧嵌入设置有吸尘极板和电极板，电极板固定连接在外框的内部顶端，外框的两端固定嵌入设置有吸尘头，送料底腔内部嵌入设置有第一加工辊，第一加工辊的顶部位置固定连接有封闭底座，封闭底座底侧呈弧形内凹设置，第一加工辊的外侧表面固定连接有皮带，皮带外端固定连接有第一电机，送料底腔底部设置有底腔，底腔的外端底部设置有传输腔，传输腔的外端设置出料口，底腔内部设置有导料带，导料带的底部设置有平台，平台的表面固定连接有挤压辊组，平台的外端固定连接有第二加工辊，传输腔内部固定设置有倾斜台，倾斜台的表面嵌入设置有导料辊。
[0006]进一步的优选方案：送料顶腔呈倒梯形设置，而送料底腔呈梯形腔室设置。
[0007]进一步的优选方案：除尘腔位于送料底腔内壁的倾斜位置。
[0008]进一步的优选方案：外框对吸尘极板和电极板呈包围设置，吸尘极板在外框的内部平铺设置，电极板的顶端设置连接头。
[0009]进一步的优选方案：吸尘头设置四组，横向设置，且内端的橡胶头水平位于吸尘极板的表面正前方位置，吸尘头外端通过连通管和外部气泵连接。
[0010]进一步的优选方案：第一加工辊设置两组，横向并列设置，皮带内端连接在第一加工辊外侧的斜上方15
°
位置。
[0011]进一步的优选方案：导料带横向设置，且外端配套设置控制电机，平台呈横向设置，同时靠近导料带。
[0012]进一步的优选方案：挤压辊组横向设置，且在平台的表面通过支撑向内侧倾斜设
置，平台的表面横向设置有弧形凹槽，弧形凹槽同时位于每条挤压辊组之间。
[0013]进一步的优选方案：第二加工辊同时位于传输腔中，倾斜台在传输腔内部外侧位置呈倾斜15
°
设置，导料辊在倾斜台表面呈竖向排列设置，且导料辊靠近第二加工辊设置。
[0014]有益效果：
[0015]该种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，送料底腔整体呈梯形设置，两侧位置呈向内倾斜设置，配合除尘腔从而便于灰尘杂质的聚集，有利于后期的除尘处理。
[0016]该种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，通过电极板的连接头和外部电源连接，给吸尘极板通电，此时空气中灰尘粒通过吸尘极板的静电场时，与吸尘极板间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子的尘粒在吸尘极板静电场力的作用下移动积附在吸尘极板上，从而达到除尘的效果。
[0017]该种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，在吸尘极板表面聚集大量的灰尘的时候，外部气泵通过吸尘头对其表面的灰尘杂质进行吸附清理，从而达到除尘的效果。
[0018]该种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，第一电机运行，通过皮带带动第一加工辊转动，从而完成对物料的挤压操作。
[0019]该种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，物料接触到导料带的时候，外部控制电机控制导料带活动，使得物料落在平台上，由于物料存在平台和导料带之间，配合挤压辊组，物料在平台和导料带之间向后移动，同时受到挤压，完成二次挤压运输，同时物料其中的杂质收集在平台表面的弧形凹槽中。
[0020]该种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，通过第二加工辊对物料进行引导输送，使得物料进入第二加工辊和导料辊之间，从而通过第二加工辊和导料辊完成对物料的三次挤压操作。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0022]图2为本技术的平台连接结构示意图。
[0023]图3为本技术的除尘腔内部结构剖视图。
[0024]图4为本技术的图1中A处结构放大图。
[0025]图1
‑
4中：装置主体1、送料顶腔2、送料底腔3、除尘腔4、第一加工辊5、封闭顶座6、皮带7、第一电机8、底腔9、导料带10、平台11、第二加工辊12、传输腔13、吸尘极板14、电机板15、外框16、吸尘头17、倾斜台18、导料辊19、挤压辊组20。
具体实施方式
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，包括装置主体1，装置主体1的底端固定连接有送料顶腔2，送料顶腔2底端固定连接有送料底腔3，送料底腔3内部开设有除尘腔4，除尘腔4的内部固定连接有外框16，外框16的内侧嵌入设置有吸尘极板14和电极板15，电极板15固定连接在外框16的内部顶端，外框16的两端固定嵌入设置有吸尘头17，送料底腔3内部嵌入设置有第一加工辊5，第一加工辊5的顶部位置固定连接有封闭底座6，封闭底座6底侧呈弧形内凹设置，第一加工辊5的外侧表面固定连接有皮带7，皮带7外端
固定连接有第一电机8，送料底腔3底部设置有底腔9，底腔9的外端底部设置有传输腔13，传输腔13的外端设置出料口，底腔9内部设置有导料带10，导料带10的底部设置有平台11，平台11的表面固定连接有挤压辊组20，平台11的外端固定连接有第二加工辊12，传输腔13内部固定设置有倾斜台18，倾斜台18的表面嵌入设置有导料辊19。
[0028]其中，送料顶腔2呈倒梯形设置，而送料底腔3呈梯形腔室设置，送料底腔3整体呈梯形设置，两侧位置呈向内倾斜设置，配合除尘腔4从而便于灰尘杂质的聚集，有利于后期的除尘处理。
[0029]其中，除尘腔4位于送料底腔3内壁的倾斜位置。
[0030]其中，外框16对吸尘极板14和电极板15呈包围设置，吸尘极板14在外框16的内部平铺设置，电极板15的顶端设置连接头，通过电极板15的连接头和外部电源连接，给吸尘极板14通电，此时空气中灰尘粒通过吸尘极板14的静电场时，与吸尘极板14间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子的尘粒在吸尘极板14静电场力的作用下移动积附在吸尘极板14上，从而达到除尘的效果。
[0031]其中，吸尘头17设置四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：装置主体(1)的底端固定连接有送料顶腔(2)，送料顶腔(2)底端固定连接有送料底腔(3)，送料底腔(3)内部开设有除尘腔(4)，除尘腔(4)的内部固定连接有外框(16)，外框(16)的内侧嵌入设置有吸尘极板(14)和电极板(15)，电极板(15)固定连接在外框(16)的内部顶端，外框(16)的两端固定嵌入设置有吸尘头(17)，送料底腔(3)内部嵌入设置有第一加工辊(5)，第一加工辊(5)的顶部位置固定连接有封闭底座(6)，封闭底座(6)底侧呈弧形内凹设置，第一加工辊(5)的外侧表面固定连接有皮带(7)，皮带(7)外端固定连接有第一电机(8)，送料底腔(3)底部设置有底腔(9)，底腔(9)的外端底部设置有传输腔(13)，传输腔(13)的外端设置出料口，底腔(9)内部设置有导料带(10)，导料带(10)的底部设置有平台(11)，平台(11)的表面固定连接有挤压辊组(20)，平台(11)的外端固定连接有第二加工辊(12)，传输腔(13)内部固定设置有倾斜台(18)，倾斜台(18)的表面嵌入设置有导料辊(19)。2.根据权利要求1所述的用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，其特征在于：所述送料顶腔(2)呈倒梯形设置，而送料底腔(3)呈梯形腔室设置。3.根据权利要求1所述的用于硅橡胶生产的开炼机送料装置，其特征在于：所述除尘腔(4)位于送料底腔(3)内壁的倾斜位置。4.根据权利要求1所述的用于硅橡胶生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：李殿勇，
申请(专利权)人：南宫市奥通橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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