一种直流变频隔膜增压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流变频隔膜增压泵，涉及水泵领域，该方案包括隔膜增压泵头、驱动电机、变频控制器，驱动电机为无刷电机，包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机转轴、塑料衬套以及极异方性烧结铁氧体磁环，电机转轴、塑料衬套以及极异方性烧结铁氧体磁环一体注塑成型；变频控制器与机壳固定连接，变频控制器与该无刷电机电性连接。提供一种直流变频隔膜增压泵，采用改进后的无刷电机作为隔膜增压泵头的动力源，方便组装，且结构紧凑、稳定性强，并且配合变频控制器，能达到节能的效果，满足高效率、省能源、低噪音、低震动、耐久性高、寿命高、维修问题少的家用增压泵市场需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种直流变频隔膜增压泵


[0001]本技术涉及水泵领域，具体涉及一种直流变频隔膜增压泵。

技术介绍

[0002]近年来全球家电节能、环保、智能、健康化趋势益加明显，节能、环保、智能、健康的家电成为了家电业发展的必然选择，并逐渐担当中高端市场主角。
[0003]首先，市场规模进一步扩大，由于高昂的价格给企业大规模应用带来较高的成本，从而使得很多企业望而却步，宁愿用有刷电机产品作为替代，所以无刷电机潜在需求仍未充分释放，未来还有充足的发展空间。家用电器能耗是家庭总能耗的主要组成部分。
[0004]在节能环保全球化的趋势下，家用电器的高效节能和环保已成为家电制造商关注的重要指标，高效节能家电的市场份额不断攀升。
[0005]家用电器的节能环保不仅仅体现在使用时节电节水和减少排放，还体现在设计、制造、使用、报废及回收的整个生命周期。
[0006]目前，市面上主要采用有刷电机作为隔膜增压泵的动力源，其主要原因是有刷电机的结构简单，运行平稳，启、制动效果好。
[0007]但是，有刷电机运用于隔膜增压泵上也有其缺陷，由于有刷电机的自身结构特性，电刷和换向器之间有摩擦，造成效率降低、噪音增加、容易发热，有刷电机的寿命要比无刷短几倍；由于电刷的使用存在磨损消耗，因此，需要不停的换电刷，维护麻烦；因为电阻大，效率低、输出功率少；电刷和换向器摩擦会引起火花，干扰大。
[0008]因此，需要提出一种结构简单、维护方便的增压泵方案。

技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种直流变频隔膜增压泵，其包括采用改进的无刷电机作为动力源，并配合变频器，对无刷电机进行变频控制，变频该直流变频隔膜增压泵具有结构简单以及节能效率高的优点。
[0010]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0011]一种直流变频隔膜增压泵，包括隔膜增压泵头以及与隔膜增压泵头连接并驱动其运转的驱动电机，所述驱动电机为无刷电机，该无刷电机包括机壳、设置于机壳内的定子组件和转子组件，所述转子组件包括电机转轴、塑料衬套以及极异方性烧结铁氧体磁环，所述塑料衬套、所述极异方性烧结铁氧体磁环由内至外依次套于所述电机转轴外壁上，所述电机转轴、塑料衬套以及极异方性烧结铁氧体磁环一体注塑成型；
[0012]该直流变频隔膜增压泵还包括变频控制器，所述变频控制器与所述机壳固定连接，所述变频控制器与该无刷电机电性连接。
[0013]通过这样设置，将无刷电机的结构进行改进，使得该结构组装方式简单，只需要安装1 个磁环，而不需要将磁瓦一片一片粘合到位，磁环特性自然形成遮蔽效果，磁通密度特性倍增，电机轴与极异方性烧结铁氧体磁环之间采用塑料衬套进行一体注塑连接，中间无
需增加任何导磁材料，还有利于减轻转子的整体重量，进而减轻电机的整体重量；
[0014]此外，还通过设置变频控制器，对无刷电机进行变频控制，使得该直流无刷增压水泵能根据使用工况不同调节输出功率，达到节能的效果。
[0015]作为优选，所述定子组件包括绝缘骨架、叠压硅钢片以及绕组线圈，所述绝缘骨架固定于所述机壳的内壁上，所述叠压硅钢片设置于所述绝缘骨架的内壁，所述绕组线圈设置于所述叠压硅钢片外。
[0016]通过这样设置，由绝缘骨架、叠压硅钢片以及绕组线圈形成定子组件，结构简单。
[0017]进一步地，绝缘骨架、叠压硅钢片以及绕组线圈装配成一体后再固定于机壳内，通过这样设置，能对定子组件整体更换，便于维护。
[0018]作为优选，所述电机转轴为非铁磁芯轴。
[0019]通过这样设置，既可以减轻电机重量，而且不会降低磁换的性能，且大大节约安装和导磁材料成本，使得磁环的利用率更高。
[0020]进一步地，电机转轴可采用铁钴镍及其合金以外的金属及其对应合金，例如铝合金。
[0021]作为优选，所述机壳外设置有供所述变频控制器安装的安装平台，所述安装平台上设置有安装底板，所述变频控制器固定于所述安装底板上。
[0022]通过这样设置，便于将变频控制器固定于机壳上。
[0023]作为优选，所述安装底板为减震泡沫板。
[0024]通过这样设置，有利于减少电机的工作过程中向变频控制器传递振动，提高其工作的稳定性。
[0025]作为优选，所述安装底板与所述变频控制器接触的一面上设置有支撑凸台，所述支撑凸台的顶部与所述安装底板的板面之间保持间隙，所述支撑凸台与所述变频控制器的表面抵接。
[0026]通过这样设置，变频控制器固定安装底板上后，支撑凸台使得安装底板与变频控制器表面之前保持间隙，便于散热，减少无刷电机工作过程中产生的热量向变频控制器直接传递，从而导致变频控制器内部温度升高的现象，从而能达到延缓变频控制器内部电子元器件的老化进程，延长变频控制器的使用寿命。
[0027]作为优选，所述机壳外设置有散热鳍结构。
[0028]通过这样设置，有利于无刷电机的散热。
[0029]作为优选，所述散热鳍结构包括多个散热片，多个所述散热片固定于所述机壳的外壁上，所述机壳为圆柱状，多个所述散热片沿所述机壳的径向间隔均匀分布于所述安装平台的两侧。
[0030]通过这样设置，提高散热效果。
[0031]作为优选，所述机壳上靠底部的一侧设置有减震结构。
[0032]通过这样设置，减震结构能降低无刷电机安装后与被固定载体之间的振动传递，有利于降低噪音产生。
[0033]作为优选，所述机壳靠底部的一侧设置有固定翼板，所述固定翼板上开设有连接卡槽，所述减震结构包括多个减震柱，所述减震柱卡接于所述连接卡槽中。
[0034]通过这样设置，装配方便，便于生产。
[0035]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0036]1、提供一种直流变频隔膜增压泵，采用改进后的无刷电机作为隔膜增压泵头的动力源，方便组装，且结构紧凑、稳定性强，并且配合变频控制器，能达到节能的效果，满足高效率、省能源、低噪音、低震动、耐久性高、寿命高、维修问题少的家用增压泵市场需求。
[0037]2、由绝缘骨架、叠压硅钢片以及绕组线圈形成定子组件，结构简单。
[0038]3、电机转轴可采用非导磁芯轴，既可以减轻电机重量，而且不会降低磁换的性能，且大大节约安装和导磁材料成本，使得磁环的利用率更高。
[0039]4、还设置减震泡沫板，有利于提高变频控制器的使用稳定性，设置减震结构，能降低噪音的产生。
附图说明
[0040]图1是本技术实施例1的直流变频隔膜增压泵整体结构爆炸示意图；
[0041]图2是图1中A部的放大图；
[0042]图3是本技术实施例1中无刷电机的内部结构示意图；
[0043]图4是本技术实施例1中定子组件的正视图；
[0044]图5是图4中A
‑
A面的剖视图；
[0045]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流变频隔膜增压泵，包括隔膜增压泵头(1)以及与隔膜增压泵头(1)连接并驱动其运转的驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)为无刷电机，该无刷电机包括机壳(201)、设置于机壳(201)内的定子组件(202)和转子组件(203)，所述转子组件(203)包括电机转轴(2031)、塑料衬套(2032)以及极异方性烧结铁氧体磁环(2033)，所述塑料衬套(2032)、所述极异方性烧结铁氧体磁环(2033)由内至外依次套于所述电机转轴(2031)外壁上，所述电机转轴(2031)、塑料衬套(2032)以及极异方性烧结铁氧体磁环(2033)三个组件注塑成型为一个整体；该直流变频隔膜增压泵还包括变频控制器(3)，所述变频控制器(3)与所述机壳(201)固定连接，所述变频控制器(3)与该无刷电机电性连接。2.根据权利要求1所述的直流变频隔膜增压泵，其特征在于，所述定子组件(202)包括绝缘骨架(2021)、叠压硅钢片(2022)以及绕组线圈(2023)，所述绝缘骨架(2021)固定于所述机壳(201)的内壁上，所述叠压硅钢片(2022)设置于所述绝缘骨架(2021)的内壁，所述绕组线圈(2023)设置于所述叠压硅钢片(2022)外。3.根据权利要求1所述的直流变频隔膜增压泵，其特征在于，所述电机转轴(2031)为非铁磁芯轴。4.根据权利要求1所述的直流变频隔膜增压泵，其特征在于，所述机壳(201)外设置有供所述变...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡应麟，徐兆火，
申请(专利权)人：佛山市三角洲电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：