一种智能自动配药系统的拆箱机构技术方案

本实用新型专利技术公开了医疗器械技术领域的一种智能自动配药系统的拆箱机构，包括底座、输送机构、展开机构和调节机构，所述输送机构焊接在所述底座的顶部，所述展开机构位于所述底座的顶部右侧，所述调节机构位于所述底座的顶部左侧，所述底座的顶部中心处焊接有支柱，所述支柱通过螺栓固定连接有机箱，该智能自动配药系统的拆箱机构，结构设计合理，本装置采用机械操作代替现有技术中的人工操作，从根本上解决了现有技术中工作人员需要对纸箱进行重复性拆箱操作的问题，极大程度上提高了其工作效率，同时保障工作人员的人身健康，并且使得工作人员的操作步骤得到有效减少，实际使用操作非常方便。作非常方便。作非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动配药系统的拆箱机构


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体为一种智能自动配药系统的拆箱机构。

技术介绍

[0002]医疗药物作为预防、治疗及诊断疾病的主要物质，在制备出厂过程中通常采用纸箱作为其装载的主要工具，同时再利用胶带将其进行封装，并利用运输车辆将其运输至药店、医院等场所。
[0003]当装有药物的纸箱运输至医院时，工作人员在对其进行数量清点完毕后，需要利用刀具将其依次进行拆箱处理，但由于医院对药物的需要量较高，工作人员通常需要进行高强度的重复性操作，不仅工作效率低，也增加了工作人员发生脊椎疾病的概率，同时工作人员在取出纸箱内的药物时，由于纸箱上挡板的阻碍，使得工作人员需要再对纸箱进行展开操作，非常不便，增加了操作步骤，导致使用操作较为繁琐，为此我们提出了一种智能自动配药系统的拆箱机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能自动配药系统的拆箱机构，以解决上述
技术介绍
中提出了当装有药物的纸箱运输至医院时，工作人员在对其进行数量清点完毕后，需要利用刀具将其依次进行拆箱处理，但由于医院对药物的需要量较高，工作人员通常需要进行高强度的重复性操作，同时工作人员在取出纸箱内的药物时，由于纸箱上挡板的阻碍，使得工作人员需要再对纸箱进行展开操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能自动配药系统的拆箱机构，包括底座、输送机构、展开机构和调节机构，所述输送机构焊接在所述底座的顶部，所述展开机构位于所述底座的顶部右侧，所述调节机构位于所述底座的顶部左侧，所述底座的顶部中心处焊接有支柱，所述支柱通过螺栓固定连接有机箱，所述机箱的内侧壁顶部通过螺栓固定连接有电动推动杆，所述机箱的右侧壁焊接有壳体，所述机箱的前侧壁中心处通过螺栓固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述机箱和所述壳体的形状均呈长方体形状，且所述机箱和所述壳体均采用一种不锈钢材质制成的构件。
[0007]优选的，所述输送机构包括机架、滚筒、输送带和驱动电机，所述滚筒转动连接在所述机架的顶部左右两侧，所述输送带套接两个所述滚筒之间，且所述输送带贯穿并延伸至所述机箱的内腔右侧，所述驱动电机通过螺栓固定连接在左侧所述滚筒的前侧壁，且所述驱动电机的动力输出端与所述滚筒的连接端相卡接。
[0008]优选的，所述展开机构包括增压缸、连接板和吸盘，所述增压缸通过螺栓固定连接在所述壳体的内腔顶部，所述连接板通过螺栓固定连接在所述增压缸的顶部，所述吸盘插接在所述连接板的底部四角处，且位于输送带的正上方。
[0009]优选的，所述调节机构包括电动滑轨、安装座、刀座和切割刀，所述电动滑轨通过
螺栓固定连接在所述电动推动杆的底部，所述安装座滑行连接在所述电动滑轨的底部，所述刀座螺纹连接在所述安装座的底部，所述切割刀卡接在所述刀座的底部，且位于输送带的正上方。
[0010]优选的，所述控制器的前侧壁镶嵌有控制面板，且所述控制器的输出端分别电性连接在所述电动推动杆、驱动电机、增压缸和电动滑轨的输入端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该智能自动配药系统的拆箱机构，在使用时，利用输送机构将纸箱运输至机箱内，工作人员通过控制器依次对电动推动杆和调节机构内的电动滑轨进行位置调节，使得切割刀对纸箱的封装处进行精准拆箱处理，同时输送机构再将纸箱运送至下一步骤，随着输送机构的不断传输，则不断重复上述过程，持续上述效果，本装置采用机械操作代替现有技术中的人工操作，从根本上解决了现有技术中工作人员需要进行高强度的重复性操作的问题，极大程度上提高了其工作效率，同时保障工作人员的人身健康。
[0013]2、该智能自动配药系统的拆箱机构，通过输送机构将纸箱传递至展开机构的正下方，利用控制器启动展开机构内的增压缸并带动连接板进行上下往复移动，再利用吸盘对拆卸处理后的纸箱顶部作展开操作，同时，通过输送机构将纸箱依次排出，工作人员只需将药物进行取出即可，使得工作人员的操作步骤得到有效减少，进一步提高了其工作效率，并且实际使用操作非常方便。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术A部放大图；
[0017]图4为本技术输送机构主视结构示意图。
[0018]图中：100、底座；110、支柱；120、机箱；130、电动推动杆；140、壳体；150、控制器；200、输送机构；210、机架；220、滚筒；230、输送带；240、驱动电机；300、展开机构；310、增压缸；320、连接板；330、吸盘；400、调节机构；410、电动滑轨；420、安装座；430、刀座；440、切割刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种智能自动配药系统的拆箱机构，本装置采用机械操作代替现有技术中的人工操作，使得工作人员的操作步骤得到有效减少，请参阅图1
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4，包括底座100、输送机构200、展开机构300和调节机构400；
[0021]请再次参阅图1
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4，底座100的顶部中心处焊接有支柱110，支柱110通过螺栓固定连接有机箱120，机箱120的内侧壁顶部通过螺栓固定连接有电动推动杆130，机箱120的右侧壁焊接有壳体140，机箱120的前侧壁中心处通过螺栓固定连接有控制器150，底座100用
于对支柱110和输送机构200进行固定连接，支柱110用于对机箱120进行支撑和固定，机箱120用于对控制器150、电动推动杆130和壳体140进行固定连接，电动推动杆130用于对调节机构400进行固定和位置调节，壳体140用于对展开机构300进行固定连接，控制器150用于通过电力控制的方式对本装置的工作状态进行操作；
[0022]请再次参阅图1
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4，输送机构200焊接在底座100的顶部，输送机构200用于对纸箱进行依次传递；
[0023]请再次参阅图1
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4，展开机构300位于底座100的顶部右侧，具体的，展开机构300通过螺栓固定连接在壳体140内腔顶部，且位于底座100的顶部右侧，展开机构300用于对纸箱的顶部进行自动展开操作；
[0024]请再次参阅图1
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4，调节机构400位于底座100的顶部左侧，具体的，调节机构400通过螺栓固定连接在电动推动杆130的底部，且位于底座100的顶部左侧，调节机构400用于根据纸箱的尺寸大小对本装置的切割位置进行自动调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动配药系统的拆箱机构，其特征在于：包括底座(100)、输送机构(200)、展开机构(300)和调节机构(400)，所述输送机构(200)焊接在所述底座(100)的顶部，所述展开机构(300)位于所述底座(100)的顶部右侧，所述调节机构(400)位于所述底座(100)的顶部左侧，所述底座(100)的顶部中心处焊接有支柱(110)，所述支柱(110)通过螺栓固定连接有机箱(120)，所述机箱(120)的内侧壁顶部通过螺栓固定连接有电动推动杆(130)，所述机箱(120)的右侧壁焊接有壳体(140)，所述机箱(120)的前侧壁中心处通过螺栓固定连接有控制器(150)。2.根据权利要求1所述的一种智能自动配药系统的拆箱机构，其特征在于：所述机箱(120)和所述壳体(140)的形状均呈长方体形状，且所述机箱(120)和所述壳体(140)均采用一种不锈钢材质制成的构件。3.根据权利要求1所述的一种智能自动配药系统的拆箱机构，其特征在于：所述输送机构(200)包括机架(210)、滚筒(220)、输送带(230)和驱动电机(240)，所述滚筒(220)转动连接在所述机架(210)的顶部左右两侧，所述输送带(230)套接两个所述滚筒(220)之间，且所述输送带(230)贯穿并延伸至所述机箱(120)的内腔右侧，所述驱动电机(240)通过螺栓固定连接在左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大为，
申请(专利权)人：山东准精生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：