一种盘式过滤机制造技术

本申请涉及一种盘式过滤机，涉及铁矿生产设备的领域，其包括机架，机架上固定连接有过滤斗，过滤斗内设置有多个用于过滤矿浆的过滤盘，过滤盘转动连接在过滤斗上，且多个过滤盘沿自身的轴向设置，过滤斗的内部被过滤盘分隔为多个独立的过滤腔，机架上还设置有用于扬起过滤斗内沉淀的抗沉淀装置，抗沉淀装置包括气泵与输气管，气泵固定连接在机架上或放置在地面上，输气管的一端与气泵的出气口连通，输气管的另一端固定连接在过滤斗上且与过滤腔连通。本申请能够在扬起过滤斗内的沉淀时，使输气管与过滤斗不发生相对运动，降低矿浆泄漏的概率。概率。概率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式过滤机


[0001]本申请涉及铁矿生产设备的领域，尤其是涉及一种盘式过滤机。

技术介绍

[0002]盘式过滤机是一种连续真空过滤设备，它可以将液体中的固体过滤出来，因此被广泛应用于矿山、冶金等行业。
[0003]参照图1及图2，在相关技术中，盘式过滤机大都包括机架100，机架100上固定连接有过滤斗110。过滤斗110的横截面为半圆形，过滤斗110内设置有用于过滤矿浆的过滤装置200。过滤装置200包括过滤盘210与滤布220，过滤盘210呈中空设置且过滤盘210同轴转动连接在过滤斗110上，过滤盘210的外周面与过滤斗110的内周面抵接。过滤盘210在过滤斗110的轴向上均匀设置有多个，过滤斗110的内部被过滤盘210分隔为多个独立的过滤腔230，每个过滤盘210轴向的两端均罩设有滤布220。
[0004]在过滤矿浆时，先将矿浆输送至过滤腔230内，过滤盘210沿自身的轴心与过滤斗110发生相对转动，同时对过滤盘210进行抽真空，使矿浆中的水穿过滤布220，矿浆中的矿粉便会粘附在滤布220上。随着过滤盘210的转动，再向过滤盘210中充气，使滤布220发生变型，进而使矿粉从滤布220上脱落，如此便可对矿浆进行过滤。
[0005]参照图2，矿浆在过滤腔230内会自发产生沉淀，因此过滤斗110上大都还包括多个搅拌装置300。一个搅拌装置300对应一个过滤腔230，搅拌装置300包括驱动电机310与搅拌桨320，驱动电机310固定连接在过滤斗110的外周面上，驱动电机310的输出轴穿过过滤斗110后与搅拌桨320同轴固定连接，搅拌桨320设置在过滤腔230内。驱动电机310带动搅拌桨320转动即可使过滤腔230内的矿浆形成湍流，进而将过滤腔230内的沉淀扬起。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，使用搅拌桨搅拌过滤腔内的矿浆时，矿浆容易从驱动电机的输出轴处发生泄漏。

技术实现思路

[0007]为了在扬起过滤腔内的沉淀时，降低矿浆泄漏的概率，本申请提供一种盘式过滤机。
[0008]本申请提供的一种盘式过滤机采用如下的技术方案：
[0009]一种盘式过滤机，包括机架，所述机架上固定连接有过滤斗，所述过滤斗内设置有多个用于过滤矿浆的过滤盘，所述过滤盘转动连接在所述过滤斗上，且多个所述过滤盘沿自身的轴向设置，所述过滤斗的内部被所述过滤盘分隔为多个独立的过滤腔，所述机架上还设置有用于扬起过滤斗内沉淀的抗沉淀装置，所述抗沉淀装置包括气泵与输气管，所述气泵固定连接在所述机架上或放置在地面上，所述输气管的一端与所述气泵的出气口连通，所述输气管的另一端固定连接在所述过滤斗上且与所述过滤腔连通。
[0010]通过采用上述技术方案，在扬起过滤腔内的沉淀时，气泵开启并向输气管内通气，输气管再将压缩空气输送至各个过滤腔内，使过滤腔内的矿浆形成湍流，进而将过滤腔内
的沉淀扬起；由于在扬起过滤斗内的沉淀时，输气管与过滤斗不发生相对运动，降低了矿浆泄漏的概率。
[0011]可选的，所述输气管包括主气管与多个支气管，所述主气管与所述气泵的出气口连通，一个所述支气管与一个所述过滤腔对应，且所述支气管的一端与所述主气管连通，所述支气管的另一端固定连接在所述过滤斗上且与所述过滤腔连通；所述支气管靠近所述过滤腔的一端呈竖直设置，且所述支气管靠近所述过滤腔的一端的轴心与所述过滤盘的轴心垂直，所述支气管还连通在对应的所述过滤腔的中部。
[0012]通过采用上述技术方案，在扬起过滤腔内的沉淀时，气泵开启并向主气管内通气，主气管再将压缩空气通入各个支气管中，支气管再将压缩空气对应输送至各个过滤腔中，由于支气管呈竖直设置，且支气管的轴心与过滤盘的轴心垂直，使得支气管位于过滤腔的最底端，同时支气管还设置在对应的过滤腔的中部，提高了扬起过滤腔内的沉淀的效果。
[0013]可选的，所述输气管包括主气管与多个支气管组，所述主气管与所述气泵的出气口连通，一个所述支气管组与一个所述过滤腔对应，所述支气管组包括多个支气管，所述支气管的一端与所述主气管连通，所述支气管的另一端固定连接在所述过滤斗上且与所述过滤腔连通；同一所述支气管组内的所述支气管在所述过滤腔的轴向与周向均呈均布设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在扬起过滤腔内的沉淀时，气泵开启并向主气管内通气，主气管再将压缩空气通入各个支气管中，支气管再将压缩空气对应输送至各个过滤腔中，由于支气管在过滤腔的底端呈均布设置，使过滤腔底端的沉淀被扬起的更加均匀，提高了扬起过滤腔内的沉淀的效果；同时在气泵的出气量一定时，减小了每个支气管中的出气量，降低了压缩空气对滤布的冲击力，使粘附在滤布上的矿粉不易脱落，提高了过滤的效率。
[0015]可选的，靠近所述过滤盘的支气管靠近所述过滤斗的一端朝远离所述过滤盘的一侧倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，压缩空气从支气管中流入过滤腔中后，朝远离过滤盘的方向溢出，进一步降低了压缩空气对滤布的冲击力，使粘附在滤布上的矿粉不易脱落，提高了过滤的效率。
[0017]可选的，所述输气管上设置有用于阻断所述输气管送气的逆止结构。
[0018]通过采用上述技术方案，在关闭气泵时调整逆止结构，使输气管被阻断，如此过滤腔中的矿桨便不易沿输气管流动至气泵中，保护了气泵。
[0019]可选的，所述逆止结构为手动阀门，所述手动阀门串联在所述支气管上。
[0020]通过采用上述技术方案，在关闭气泵之前先关闭手动阀门，输气管在通气状态时被阻断，降低了矿浆沿输气管逆流到气泵中的概率，保护了气泵。
[0021]可选的，所述逆止结构为自动锁止阀，所述自动锁止阀包括阀体与锁止块，所述阀体固定连接在所述支气管上，所述阀体内开设有互相连通的流通腔与锁止腔，所述流通腔、锁止腔均与所述支气管串联，所述流通腔设置在所述锁止腔远离所述过滤腔的一侧，所述锁止腔的孔径大于所述流通腔的孔径，所述锁止块活动设置在所述锁止腔中，且所述锁止块用于封堵所述流通腔。
[0022]通过采用上述技术方案，在初始状态时，锁止块封堵在流通腔靠近锁止腔的一端，在气泵开启时，流通腔内的气压大于锁止腔内的气压，锁止块在锁止腔内朝远离流通腔的一侧移动，进而使流通腔和锁止腔连通，压缩空气得以流入过滤腔中；在气泵停止工作时，
流通腔内的气压小于锁止腔内的气压，锁止块在空气流动的作用下再次封堵在流通腔靠近锁止腔的一端；自动锁止阀的开启和关闭均由自动锁止阀内的气压自动控制，节约了劳动力，而且当气泵断电时，自动锁止阀可自动关闭，降低了矿浆倒流入气泵内的概率，保护了气泵。
[0023]可选的，所述锁止块通过转动轴转动连接在所述阀体上。
[0024]通过采用上述技术方案，转动轴对锁止块进行导向，在自动锁止阀关闭时，锁止块更加容易封堵在流通腔靠近锁止腔的一端，提高了封堵的精度，降低了自动锁止阀漏气的概率；同时缩短了锁止块封堵在流通腔靠近锁止腔的一端时所需的时间，提高了封堵效率，减轻了矿浆在支气管中回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式过滤机，包括机架（100），所述机架（100）上固定连接有过滤斗（110），所述过滤斗（110）内设置有多个用于过滤矿浆的过滤盘（210），所述过滤盘（210）转动连接在所述过滤斗（110）上，且多个所述过滤盘（210）沿自身的轴向设置，所述过滤斗（110）的内部被所述过滤盘（210）分隔为多个独立的过滤腔（230），所述机架（100）上还设置有用于扬起过滤斗（110）内沉淀的抗沉淀装置（400），其特征在于：所述抗沉淀装置（400）包括气泵（410）与输气管（420），所述气泵（410）固定连接在所述机架（100）上或放置在地面上，所述输气管（420）的一端与所述气泵（410）的出气口连通，所述输气管（420）的另一端固定连接在所述过滤斗（110）上且与所述过滤腔（230）连通。2.根据权利要求1所述的一种盘式过滤机，其特征在于：所述输气管（420）包括主气管（421）与多个支气管（4221），所述主气管（421）与所述气泵（410）的出气口连通，一个所述支气管（4221）与一个所述过滤腔（230）对应，且所述支气管（4221）的一端与所述主气管（421）连通，所述支气管（4221）的另一端固定连接在所述过滤斗（110）上且与所述过滤腔（230）连通；所述支气管（4221）靠近所述过滤腔（230）的一端呈竖直设置，且所述支气管（4221）靠近所述过滤腔（230）的一端的轴心与所述过滤盘（210）的轴心垂直，所述支气管（4221）还连通在对应的所述过滤腔（230）的中部。3.根据权利要求2所述的一种盘式过滤机，其特征在于：所述输气管（420）包括主气管（421）与多个支气管组（422），所述主气管（421）与所述气泵（410）的出气口连通，一个所述支气管组（422）与一个所述过滤腔（230）对应，所述支气管组（422）包括多个支气管（4221），所述支气管（4221）的一端与所述主气管（421）连通，所述支气管（4221）的另一端固定连接在所述过滤斗（110）上且与所述过滤腔（230）连通；同一所述支气管组（422）内的所述支气管（4221）在所述过滤腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，杨晓，郑军，
申请(专利权)人：莱芜莱新铁矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：