微孔导风板注塑成型及其制备方法技术

本发明专利技术公开了微孔导风板注塑成型及其制备方法，包括下模具、上模具和模板，所述下模具上端设置有上模具，所述下模具内部安装有模板，所述下模具通过限位结构与模板连接，所述下模具内部设置有四组顶出结构，且顶出结构顶端皆与模板底端贴合，四组所述顶出结构外侧一端贴合设置有解限结构；通过设置的限位结构等，有效避免了由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装的问题，通过移动限位块，使限位块带动卡槽调整位置，从而达到根据卡块的位置对卡槽的位置进行调整的目的，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
微孔导风板注塑成型及其制备方法


[0001]本专利技术涉及导风板生产
，特别是涉及微孔导风板注塑成型及其制备方法。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是通过注塑机和模具来实现的，在微孔导风板的生产过程中，为了提高生产效率、节省生产成本和提高人力资源的利用效果，一般会使用注塑成型的方式进行生产；一般的微孔导风板注塑成型是通过使用注塑机、模具和模板相互配合来进行生产的，需要先使用螺栓螺母将模板安装在模具内，再将上下两组模具连接在一起形成密封的空间，再向模具内注入融化的塑料，冷却后即可成型，但是在实际使用过程中，由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装，且由于模板与模具紧密贴合，在更换模板时可能会发生模板无法从模具中取出的问题，装置的实用性不强，为此我们提出微孔导风板注塑成型及其制备方法。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供微孔导风板注塑成型及其制备方法，通过设置的等，使两组的位置能够根据表面开设的位置进行调整，避免了由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装的问题，提高了装置的实用性。<br/>[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：微孔导风板注塑成型及其制备方法，包括下模具、上模具和模板，所述下模具上端设置有上模具，所述下模具内部安装有模板，所述下模具通过限位结构与模板连接，所述下模具内部设置有四组顶出结构，且顶出结构顶端皆与模板底端贴合，四组所述顶出结构外侧一端贴合设置有解限结构。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位结构包括设置在下模具顶端左右两侧的滑槽、开设在滑槽顶端前后两侧表面上的若干组第一螺栓孔、插入第一螺栓孔内部的第一螺栓、插入在滑槽内部的限位块、设置在限位块底端的滑块、开设在限位块顶端的卡槽、插入卡槽内部的卡块、开设在卡块顶端的第二螺栓孔和插入第二螺栓孔内部的第二螺栓，所述第二螺栓皆插入限位块顶端表面开设的螺纹孔内，所述第一螺栓皆插入限位块顶端表面开设的螺纹孔内；所述滑块皆内嵌在滑槽内部；所述卡块末端皆设置在模板顶端表面上。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，两组所述滑槽顶端前后两端表面皆开设有不少于三组的第一螺栓孔。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡块皆设置为T形块，所述卡槽皆设置为与卡块相互配合的T形槽。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶出结构包括开设在下模具内部的四组第一弹簧槽、内嵌在第一弹簧槽内部的顶出杆、开设在模板底端表面的按压槽、设置在顶出杆底端的第一弹簧、开设在顶出杆外侧表面上的第二弹簧槽、设置在第二弹簧槽内部的第二弹簧、贯穿第二弹簧外侧表面的限位杆和开设在下模具内部的四组限位槽，所述限位槽内部皆插入有限位杆；所述顶出杆皆插入按压槽内部；所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽内壁底端，所述第一弹簧的另一端皆焊接在顶出杆底端表面上；所述第二弹簧的一端焊接在第二弹簧槽内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上；所述限位槽内部皆插入有解限结构。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述限位槽皆设置为内壁直径与限位杆外壁直径相同的通孔。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述解限结构包括插入限位槽内部的推杆、设置在推杆外侧末端的限位板、贴合在限位板内侧表面上的限位环、设置在限位环外壁表面上的挤压仓和设置在挤压仓内部的第三弹簧；所述挤压仓皆设置在下模具左右两侧外壁上；所述第三弹簧的一端贴合在限位环内侧表面上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在挤压仓内壁表面上。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位板皆为由一组圆饼形和两组矩形配合连接组成，所述限位环皆设置为与限位板相互配合的槽。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，该方法包括步骤如下：步骤S1：通过推动限位块，使限位块带动滑块在滑槽内部移动，两组限位块在滑块的限制下调整至合适位置，再移动第一螺栓孔，使第一螺栓孔插入位置对应的第一螺栓内部，第一螺栓孔插入限位块顶端两侧表面开设的螺纹孔内，使限位块的位置被限制，对模板的限位准备完成；步骤S2：通过移动模板，使模板移入下模具内部，模板带动按压槽挤压顶出杆，使顶出杆挤压第一弹簧，第一弹簧因顶出杆挤压产生弹性形变，使顶出杆带动第二弹簧槽移动，第二弹簧槽带动第二弹簧移动，使第二弹簧带动限位杆移动，第一弹簧槽内壁不再挤压限位杆，使限位杆插入限位槽内部，限位槽对限位杆的位置进行限制，使第一弹簧无法回弹，模板能够移入上模具内部，同时模板带动卡块插入卡槽内部，使卡槽对卡块的位置进行预固定，再移动第二螺栓，使第二螺栓通过第二螺栓孔插入限位块顶端中部开设的螺纹孔内，第二螺栓对卡块的位置进行限制，模板的位置被固定，模板安装完成；步骤S3：通过移动上模具，使上模具覆盖在下模具顶端表面上，并通过设置在下模具和上模具表面的固定装置进行连接，连接完成后向下模具和上模具内部注入热塑性塑料
或热固性塑料，塑料原料在模板的辅助下冷却成型，微孔导风板注塑完成；步骤S4：当需要对模板进行更换，且因模板与下模具内壁贴合过于紧密而无法取出时，通过转动限位板，使限位板带动推杆转动，限位板不再被限位环限制，再推动限位板，使限位板贯穿限位环中部并挤压第三弹簧，第三弹簧因限位环挤压产生弹性形变，使限位板能够带动推杆在限位槽内部移动，限位板带动推杆挤压限位杆，使限位杆挤压第二弹簧，第二弹簧因限位杆挤压产生弹性形变，使第二弹簧拉动限位杆收入第二弹簧槽内部，限位杆不再对顶出杆的位置进行限制，使第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧推动顶出杆在第一弹簧槽内部移动，使顶出杆挤压按压槽，顶出杆推动模板从下模具内部弹出，模板拆除完成。
[0013]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、通过设置的限位结构等，有效避免了由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装的问题，通过移动限位块，使限位块带动滑块在滑槽内部移动，限位块带动卡槽调整位置，从而达到根据卡块的位置对卡槽的位置进行调整的目的，提高了装置的实用性；2、通过设置的顶出结构和解限结构等，有效避免了当需要对模板进行更换时，由于模板外壁与下模具内壁紧密贴合，在更换模板时可能会发生模板无法从下模具中取出的问题，通过转动并推动限位板，使限位板带动推杆挤压限位杆，限位杆不再对顶出杆的位置进行限制，使第一弹簧推动顶出杆挤压按压槽，按压槽在顶出杆的挤压下带动模板移动，从而达到将模板从下模具内部顶出的目的，提高了装置的便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微孔导风板注塑成型及其制备方法，包括下模具（1）、上模具（2）和模板（3），所述下模具（1）上端设置有上模具（2），所述下模具（1）内部安装有模板（3），其特征在于：所述下模具（1）通过限位结构（4）与模板（3）连接，所述下模具（1）内部设置有四组顶出结构（5），且顶出结构（5）顶端皆与模板（3）底端贴合，四组所述顶出结构（5）外侧一端贴合设置有解限结构（6）。2.根据权利要求1所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述限位结构（4）包括设置在下模具（1）顶端左右两侧的滑槽（41）、开设在滑槽（41）顶端前后两侧表面上的若干组第一螺栓孔（42）、插入第一螺栓孔（42）内部的第一螺栓（43）、插入在滑槽（41）内部的限位块（44）、设置在限位块（44）底端的滑块（45）、开设在限位块（44）顶端的卡槽（46）、插入卡槽（46）内部的卡块（47）、开设在卡块（47）顶端的第二螺栓孔（48）和插入第二螺栓孔（48）内部的第二螺栓（49），所述第二螺栓（49）皆插入限位块（44）顶端表面开设的螺纹孔内，所述第一螺栓（43）皆插入限位块（44）顶端表面开设的螺纹孔内；所述滑块（45）皆内嵌在滑槽（41）内部；所述卡块（47）末端皆设置在模板（3）顶端表面上。3.根据权利要求2所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：两组所述滑槽（41）顶端前后两端表面皆开设有不少于三组的第一螺栓孔（42）。4.根据权利要求2所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述卡块（47）皆设置为T形块，所述卡槽（46）皆设置为与卡块（47）相互配合的T形槽。5.根据权利要求1所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述顶出结构（5）包括开设在下模具（1）内部的四组第一弹簧槽（51）、内嵌在第一弹簧槽（51）内部的顶出杆（52）、开设在模板（3）底端表面的按压槽（53）、设置在顶出杆（52）底端的第一弹簧（54）、开设在顶出杆（52）外侧表面上的第二弹簧槽（55）、设置在第二弹簧槽（55）内部的第二弹簧（56）、贯穿第二弹簧（56）外侧表面的限位杆（57）和开设在下模具（1）内部的四组限位槽（58），所述限位槽（58）内部皆插入有限位杆（57）；所述顶出杆（52）皆插入按压槽（53）内部；所述第一弹簧（54）的一端皆焊接在第一弹簧槽（51）内壁底端，所述第一弹簧（54）的另一端皆焊接在顶出杆（52）底端表面上；所述第二弹簧（56）的一端焊接在第二弹簧槽（55）内壁表面上，所述第二弹簧（56）的另一端皆焊接在限位杆（57）内侧表面上；所述限位槽（58）内部皆插入有解限结构（6）。6.根据权利要求5所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述限位杆（57）皆设置为圆柱形，所述限位槽（58）皆设置为内壁直径与限位杆（57）外壁直径相同的通孔。7.根据权利要求1所述的微孔导风板注塑成型及其制备方法，其特征在于：所述解限结构（6）包括插入限位槽（58）内部的推杆（61）、设置在推杆（61）外侧末端的限位板（62）、贴合在限位板（62）内侧表面上的限位环（63）、设置在限位环（63）外壁表面上的挤压仓（64）和设置在挤压仓（64）内部的第三弹簧（65）；所述挤压仓（64）皆设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金峰，稽成业，崔伟东，
申请(专利权)人：安徽安缆模具有限公司，
类型：发明
国别省市：