【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备
[0001]本专利技术涉及受电弓碳滑板加工设备
，具体是涉及一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备。
技术介绍
[0002]碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，在现有技术中，碳滑板进行加工的加工过程中会产生大量的粉尘，粉尘的堆积对于设备的伤害巨大，且粉尘堆积在设备上难以清理，影响工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备，包括：机架，用于承载设备；集尘盒，位于机架的顶端，集尘盒为上方开口的长方形结构盒体，用于收集加工碳滑板过程中的粉尘；平台，位于集尘盒的顶部，平台上设置有若干个呈矩形整列排布的通孔；密闭室位于工作台的上方，用于提供设备一个封闭的加工碳滑板的空间，密闭室上设有可活动开关密闭室的门；转刀，位于密闭室内，用于对碳滑板的表面进行打磨或者钻孔；位移装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备，包括：机架（1），用于承载设备；集尘盒（5），位于机架（1）的顶端，集尘盒（5）为上方开口的长方形结构盒体，用于收集加工碳滑板过程中的粉尘；平台（2），位于集尘盒（5）的顶部，平台（2）上设置有若干个呈矩形整列排布的通孔（2a）；密闭室（3）位于工作台的上方，用于提供设备一个封闭的加工碳滑板的空间，密闭室（3）上设有可活动开关密闭室（3）的门（3a）；转刀（4a），位于密闭室（3）内，用于对碳滑板的表面进行打磨或者钻孔；位移装置（4），位于密闭室（3）的顶部，用于驱动转刀（4a）进行水平方向和垂直方向的移动；夹持装置（2b），位于平台（2）上，用于对碳滑板长度方向的两端进行夹紧；其特征在于，所述集尘盒（5）内还设置有：集料槽（5a），位于集尘盒（5）其中一侧的边缘，集料槽（5a）内还设置有滤网（5a1），用于收集落入集尘盒（5）内的粉尘，同时对于收集的粉尘和水进行过滤；导料板（5b），位于集料槽（5a）的旁侧，导料板（5b）为斜坡状结构，用于将落入集尘盒（5）内的粉尘引导至集料槽（5a）内；清洁机构（6），包括清洁柱（6a）和驱动组件（6b），清洁柱（6a）位于导料板（5b）上，驱动组件（6b）位于导料板（5b）的底部，清洁机构（6）用于驱动导料板（5b）上的清洁柱（6a）升降对于平台（2）上的通孔（2a）进行清理；所述密闭室（3）内还设置有喷洒组件（3b），用于对碳滑板加工过程中产生的粉尘进行喷洒水份。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备，其特征在于，所述位移装置（4）包括第一平移组件（4b）、第二平移组件（4c）和第三平移组件（4d），第一平移组件（4b）具有两个，两个第一平移组件（4b）分别呈水平状态位于密闭室（3）靠近门（3a）的两侧侧壁上，且两个第一平移组件（4b）相互平行，两个第一平移组件（4b）用于驱动第二平移组件（4c）进行水平方向的移动；第二平移组件（4c）呈水平状态放置于两个第一平移组件（4b）上，第二平移组件（4c）的两端分别于两个第一平移组件（4b）传动连接，第二平移组件（4c）与两个第一平移组件（4b）相互垂直，第二平移组件（4c）用于驱动第三平移组件（4d）进行水平方向的移动；第三平移组件（4d）呈竖直状态位于第二平移组件（4c）上，且与其传动连接，转刀（4a）位于第三平移组件（4d）上，且与其传动连接，第三平移组件（4d）用于驱动转刀（4a）进行垂直方向的移动。3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备，其特征在于，所述导料板（5b）为长方形板状结构，且与集尘盒（5）相互匹配，导料板（5b）的上方为斜坡状结构，导料板（5b）靠近集料槽（5a）的一端为坡度较小的一侧，远离集料槽（5a）的一端为坡度较大的一侧。4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备，其特征在于，所述清洁柱（6a）的数量和位置与所有通孔（2a）的数量和位置一一对应，所有清洁柱
（6a）均呈竖直状态位于导料板（5b）的斜坡上；驱动组件（6b）包括第一旋转驱动器（6b1）、同步带（6b2）、从动轴（6b3）、齿轮二（6b5）、齿轮三（6b6）、两个安装架（6b7）、两个连接杆（6b8）、四个齿轮一（6b4）和四个齿条（6b9），两个安装架（6b7）分别位于导料板（5b）斜坡方向的两侧底部，两个连接杆（6b8）分别套设于两个安装架（6b...
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