一种高锌合金粉末的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高锌合金粉末的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照质量百分数称取铁20～80%，铜10～60%，稀土0～8%,硅0～6%，钛0～6%，钴0～10%，锰0～3%，锡0～5%，镍0～10%中的两种或两种以上的金属与锌3～40%进行配比；步骤2：将配比后的材料进行高温熔炼合金化，并进行雾化沉淀，制得合金粉，控制合金粉含水量在5wt～15wt%；步骤3：将合金粉末通过烘干，氢氮混合气体还原（氢气与氮气体积比为3:1～6:1），退火；步骤4：通过筛分、抗氧化处理及混合后，得到高锌合金粉末。本发明专利技术的合金粉末，粒度均匀稳定，烧结工艺窗口宽，合金化程度高，组织细腻，解决高锌合金成分偏析问题。解决高锌合金成分偏析问题。解决高锌合金成分偏析问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高锌合金粉末的制备方法


[0001]本专利技术属于金属材料粉末冶金
，具体地说是涉及一种高锌合金粉末的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，金属预合金粉末已广泛应用于金刚石工具制作的各个领域，应用量逐步扩大并呈迅猛发展的势头。目前预合金粉末消费量较大的应用领域集中于石材及陶瓷加工工具，消费量约占市场总量的80%以上。在石材加工工具中，预合金粉末的消费主体是大刀头、中小径石材锯片的大中型生产厂家。
[0003]金属基金刚石工具中，单质粉末的性能稳定性较差，预合金粉以其具有的成本低、均匀性好、烧结温度低、胎体性能好等优点，在金刚石工具胎体中的使用量越来越大，其使用已经成为行业发展的趋势。锌在金刚石刀头胎体中的作用是可以降低合金的熔点，在各类金属之间可以比较容易形成合金化，但存在单质锌粉末烧结过程中易流料的问题, 本专利技术的高锌合金粉末，粒度均匀稳定，烧结工艺窗口宽，合金化程度高，组织细腻，有效阻止了烧结过程中锌元素的流失，解决了高锌合金元素成分偏析问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：步骤1：按照质量百分数称取铁20～80%，铜10～60%，稀土0～8%,硅0～6%，钛0～6%，钴0～10%，锰0～3%，锡0～5%，镍0～10%中的两种或两种以上的金属与锌3～40%进行配比；步骤2：将配比后的材料进行高温熔炼合金化，并进行雾化沉淀，制得合金粉，控制合金粉含水量在5wt～15wt%；步骤3：将合金粉末通过烘干，氢氮混合气体还原，退火；步骤4：通过筛分、抗氧化处理及混合后，得到高锌合金粉末。2.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤1中的锌的比例在3～40%之间。3.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤2中将配比后的材料进行高温熔炼合金化，并进行雾化沉淀，制得合金粉，控制合金粉含水量在5wt～15wt%；其具体操作为：将按照比例配好的原料加入到熔炼炉中，通过熔化精炼，用加入碳粉或碳化稻壳的方式进行脱氧，调整熔液过热度为100～200℃时，倾斜倒入中间包中，熔液通过包底的导流管流出，被高压水击碎，在有氮气保护的条件下被击碎成粉末，然后通过沉淀真空负压抽滤得到含水量在5wt～15wt%的合金粉末。4.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤3中将合金粉末通过烘干，氢氮混合气体还原，退火；其中采用的烘干温度为200～400℃，所述氢氮混合气体其体积比为3:1～6:1，所述的退火温度为200～400℃。5.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤4：通过筛分，混合处理后，得到高锌合金粉末。6.根据权利要求5所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：所述筛分为通过筛网筛选分离，采用200～400目的筛网，所述混合处理是将筛下物装入混料桶内进行充分混合。7.根据权利要求1所述的一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：所述的配料：称取铁50%，铜15%，锌25%，钴5%，稀土0.5%，锡3.5%，硅1%；熔炼雾化：按照铁
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钴
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硅
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稀土
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铜
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锌
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锡的顺序依次加入熔炼炉中进行加热至高温熔融状态后，保温静置2分钟，加入除渣剂进行除渣，升温至1500～1600℃进行浇注，把合金液倾倒入预处理后温度为750～850℃的中间包中，熔液通过包底φ8mm陶瓷导流管流出，在保护氮气流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：武玺旺，陈治强，李伟祥，赵小超，张世峰，杨栋，赵常青，蔡拓，王永彪，胡军恒，赵自勇，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：发明
国别省市：