一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，具体为底板、活动座、钻孔机构、承托板和检测机构，所述底板顶部的一侧安装有传送带，且传送带的顶端均匀设置有非标零件，所述底板顶部的中间位置处固定有驱动轨，且驱动轨的内部设置有活动座，该可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，通过设置有承托板，承托板的一侧可在顶撑杆作用下上抬30

【技术实现步骤摘要】
一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置


[0001]本专利技术涉及非标自动化
，具体为一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和经济的快速发展，汽车的使用越来越普遍，人们出行时对汽车的依赖性也越来越大，所以，现在的汽车行业发展迅速，并带动与之相关的行业如汽车零件行业的发展，现有一种汽车用非标零件，其一端设有用于铰接的开槽，另一端开设有两个螺纹槽，零件的顶部为30
°
倾斜设计。
[0003]现有的加工装置无在一次装夹的情况下对两个角度不同的螺纹槽进行内螺纹铣削和四个待钻孔的钻孔加工，因此加工时需要频繁更换夹具，操作较为繁琐，加工的效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，包括底板、活动座、钻孔机构、承托板和检测机构，所述底板顶部的一侧安装有传送带，且传送带的顶端均匀设置有非标零件，所述底板顶部的中间位置处固定有驱动轨，且驱动轨的内部设置有活动座，所述驱动轨和传送带之间的底板顶部安装有固定座，且固定座内部的底端安装有减速电机，所述固定座内部的顶端固定有旋转柱，且减速电机的输出端通过转轴与旋转柱的底部连接，所述旋转柱顶部的一侧固定有旋转臂，且旋转臂的内部设置有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨的内部设置有第一电磁滑块，且第一电磁滑块的底端固定有液压升降杆，所述液压升降杆的底部安装有可旋转机械抓，且可旋转机械抓底部的中间位置处固定有CCD视觉检测仪，所述底板顶部远离传送带一侧的中间位置处安装有水箱，且水箱顶部远离传送带的一侧安装有架体，所述架体靠近驱动轨的一侧安装有升降轨，且升降轨的底端设置有第一伺服电机，所述升降轨的内部设置有第一丝杆，且第一伺服电机的输出端通过转轴与第一丝杆连接，所述第一丝杆上套设有与其相配合的第一丝杆套，且第一丝杆套靠近驱动轨的一侧安装有铣削电机，所述铣削电机的输出端通过转轴固定有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的输出端通过螺栓安装有螺纹铣刀，所述活动座内部底端的中间位置处安装有步进电机，且活动座内部的顶端嵌设有旋转座，所述步进电机的输出端通过转轴与旋转座连接，且旋转座的顶部固定有安装座，所述安装座内部的顶端固定有承托板，且承托板的顶部均匀设置有限位夹板，所述承托板顶部的两侧均安装有液压推杆，且液压推杆的输出端均安装有推板，所述驱动轨内部的一端开设有第二电磁滑轨，且驱动轨顶部远离第二电磁滑轨的一端固定有第三电磁滑轨，所述第二电磁滑轨的内部设置有第二电磁滑块，且第二电磁滑块的顶端固定有钻孔机构，所述
第三电磁滑轨的内部设置有第三电磁滑块，且第三电磁滑块靠近活动座的一端安装有检测机构。
[0006]可选的，所述驱动轨内部靠近第三电磁滑轨的一端安装有驱动电机，且驱动轨内部的两侧均设置有驱动丝杆，所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与驱动丝杆构成传动连接，所述活动座内部的两侧均开设有与驱动丝杆相配合的丝杆槽，且活动座通过驱动丝杆与驱动轨构成活动连接。
[0007]可选的，所述水箱顶端的中间位置处设置有滤网，且水箱内部的底端固定有水泵，所述架体内部的顶端安装有喷头，且水泵的输出端通过导管与喷头连接。
[0008]可选的，所述旋转座内部的两端均开设有丝杆仓，且旋转座内部一侧的中间位置处固定有第二伺服电机，所述丝杆仓的内部均设置有第二丝杆，且丝杆仓的输出端通过皮带轮机构与第二丝杆连接，所述第二丝杆上均套设有与其相配合的第二丝杆套，且第二丝杆套的顶端均通过螺栓与安装座的底端连接。
[0009]可选的，所述安装座内部的底端开设有顶升仓，且顶升仓内部一侧的中间位置处安装有第三伺服电机，所述顶升仓内部的两端均固定有第三丝杆，且第三伺服电机的输出端通过皮带轮机构与第三丝杆构成传动连接，所述第三丝杆上均套设有与其相配合的第三丝杆套，且第三丝杆套的顶部均铰接有顶撑杆，所述顶撑杆的顶部均贯穿顶升仓与承托板的底部相铰接。
[0010]可选的，所述钻孔机构包括与第二电磁滑块连接的机架、第二液压伸缩杆、固定板、钻孔电机和钻头，所述机架靠近活动座的一端通过四根导柱安装有固定板，且固定板靠近机架一端的中间位置处安装有钻孔电机，所述固定板远离机架的一端均匀设置有四个位置与非标零件待钻孔位置相对应的钻头，且钻孔电机与钻头之间为齿轮传动连接，所述机架远离活动座一端的两侧均安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端均贯穿机架与固定板连接。
[0011]可选的，所述限位夹板设置有七个，且限位夹板均与推板相平行，所述限位夹板的顶端均固定有限位顶板，且限位顶板内部最低端均嵌设有触碰感应器，所述限位顶板均为30
°
倾斜设计，且限位顶板的倾角均与非标零件顶部相吻合。
[0012]可选的，所述承托板与安装座之间为铰接，且承托板通过顶撑杆与安装座构成旋转连接，所述承托板内部的两侧均开设有活动槽，且承托板顶部的中间位置处开设有驱动槽，所述活动槽的内部均匀设置有七个滑块，且滑块之间均固定有复位弹簧，所述滑块的顶部均与限位夹板连接，且限位夹板均通过滑块与承托板构成活动连接，所述活动槽内部的一端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴均匀设置有六个驱动轮。
[0013]可选的，所述检测机构包括与第三电磁滑块连接的第三液压伸缩杆、与第三液压伸缩杆输出端连接的安装板、通过弹簧缓冲柱与安装板连接的挡板和与安装板中部螺纹连接的连接柱，所述连接柱的端部贯穿挡板，且连接柱靠近活动座的一端设置有检测触头，所述挡板靠近安装板的一端安装有激光测距仪。
[0014]本专利技术提供了一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，具备以下有益效果：1．该可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，通过设置有承托板，承托板上均匀设置有七个限位夹板，可同时对六个待加工非标零件进行固定，承托板的一侧可
在顶撑杆作用下上抬30
°
，从而使夹持的非标零件倾角发生改变，使得非标零件内部30
°
倾斜设计的待加工孔转为水平状态，便于螺纹铣刀的铣削加工，无需人工手动对零件位置进行调整，且无需更换夹具便可对两个角度不同的待加工孔进行内螺纹铣削，加工更便捷。
[0015]2．该可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，通过设置有驱动轨、活动座和旋转座，旋转座上方设有安装座，安装座上课同时固定六个待加工非标零件，活动座在驱动轨内移动，可带动非标零件在上料工位、检测工位、铣螺纹工位和钻孔工位之间进行转移，流程化加工，自动化程度更高，使用更便捷。
[0016]3.该可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，通过设置有水箱和喷头，水箱内储存有冷却液，而喷头的底部正对螺纹铣刀，内螺纹加工时水泵工作可将冷却液泵入喷头内，再由喷头喷出，对螺纹铣刀和非标零件加工部位进行冷却，冷却液落下后可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，包括底板（1）、活动座（9）、钻孔机构（24）、承托板（26）和检测机构（28），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧安装有传送带（2），且传送带（2）的顶端均匀设置有非标零件（3），所述底板（1）顶部的中间位置处固定有驱动轨（8），且驱动轨（8）的内部设置有活动座（9），所述驱动轨（8）和传送带（2）之间的底板（1）顶部安装有固定座（4），且固定座（4）内部的底端安装有减速电机（401），所述固定座（4）内部的顶端固定有旋转柱（402），且减速电机（401）的输出端通过转轴与旋转柱（402）的底部连接，所述旋转柱（402）顶部的一侧固定有旋转臂（403），且旋转臂（403）的内部设置有第一电磁滑轨（5），所述第一电磁滑轨（5）的内部设置有第一电磁滑块（501），且第一电磁滑块（501）的底端固定有液压升降杆（6），所述液压升降杆（6）的底部安装有可旋转机械抓（7），且可旋转机械抓（7）底部的中间位置处固定有CCD视觉检测仪（701），所述底板（1）顶部远离传送带（2）一侧的中间位置处安装有水箱（11），且水箱（11）顶部远离传送带（2）的一侧安装有架体（15），所述架体（15）靠近驱动轨（8）的一侧安装有升降轨（14），且升降轨（14）的底端设置有第一伺服电机（13），所述升降轨（14）的内部设置有第一丝杆（1301），且第一伺服电机（13）的输出端通过转轴与第一丝杆（1301）连接，所述第一丝杆（1301）上套设有与其相配合的第一丝杆套（1302），且第一丝杆套（1302）靠近驱动轨（8）的一侧安装有铣削电机（17），所述铣削电机（17）的输出端通过转轴固定有第一液压伸缩杆（18），且第一液压伸缩杆（18）的输出端通过螺栓安装有螺纹铣刀（19），所述活动座（9）内部底端的中间位置处安装有步进电机（10），且活动座（9）内部的顶端嵌设有旋转座（20），所述步进电机（10）的输出端通过转轴与旋转座（20）连接，且旋转座（20）的顶部固定有安装座（21），所述安装座（21）内部的顶端固定有承托板（26），且承托板（26）的顶部均匀设置有限位夹板（25），所述承托板（26）顶部的两侧均安装有液压推杆（33），且液压推杆（33）的输出端均安装有推板（3301），所述驱动轨（8）内部的一端开设有第二电磁滑轨（23），且驱动轨（8）顶部远离第二电磁滑轨（23）的一端固定有第三电磁滑轨（27），所述第二电磁滑轨（23）的内部设置有第二电磁滑块（2301），且第二电磁滑块（2301）的顶端固定有钻孔机构（24），所述第三电磁滑轨（27）的内部设置有第三电磁滑块（2701），且第三电磁滑块（2701）靠近活动座（9）的一端安装有检测机构（28）。2.根据权利要求1所述的一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，其特征在于：所述驱动轨（8）内部靠近第三电磁滑轨（27）的一端安装有驱动电机（22），且驱动轨（8）内部的两侧均设置有驱动丝杆（2201），所述驱动电机（22）的输出端通过皮带轮机构与驱动丝杆（2201）构成传动连接，所述活动座（9）内部的两侧均开设有与驱动丝杆（2201）相配合的丝杆槽（901），且活动座（9）通过驱动丝杆（2201）与驱动轨（8）构成活动连接。3.根据权利要求1所述的一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，其特征在于：所述水箱（11）顶端的中间位置处设置有滤网（1101），且水箱（11）内部的底端固定有水泵（12），所述架体（15）内部的顶端安装有喷头（16），且水泵（12）的输出端通过导管与喷头（16）连接。4.根据权利要求1所述的一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置，其特征在于：所述旋转座（20）内部的两端均开设有丝杆仓（2001），且旋转座（20）内部一侧的中间位置处固定有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲自强，赵小琼，张海翔，
申请(专利权)人：合肥氧创自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：