一种工艺设计用浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及工艺设计技术领域，且公开了一种工艺设计用浇铸模具，包括浇铸支板和支撑底板，所述浇铸支板和支撑底板之间通过两个伸缩柱连接，所述浇铸支板顶端的中心处开设有浇铸槽，所述浇铸支板内部开设有空腔，所述浇铸槽与空腔固定连通，所述浇铸支板内部的底端固定连接有两个负重支腿，两个所述负重支腿的顶端均接触连接有弧形连接板，每个所述负重支腿的一侧均开设有弧形槽，每个所述弧形连接板的底端均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧分别穿过位置正对的弧形槽。簧分别穿过位置正对的弧形槽。簧分别穿过位置正对的弧形槽。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺设计用浇铸模具
[0001]
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[0002]本技术涉及工艺设计
，具体为一种工艺设计用浇铸模具。
[0003]
技术介绍
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[0004]工艺设计指的是工艺流程设计和工艺装备设计，工艺设计是生产性建设项目的核心内容，而工艺设计完成后往往采用工艺设计模型进行展示，工艺设计模型的生产一般是将烧制好的原料流体投放在浇铸模具中，待其冷却定型后，将其取出。
[0005]而现有的浇铸模具在模型冷却定型后，由于其在模具的内部不易取出，影响浇铸效率，且模具中容易残留模型原料的废屑，影响下次生产的模具质量。
[0006]
技术实现思路
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[0007]（一）解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工艺设计用浇铸模具，具有将定型的模型从模具中升起便于取出和可对模具进行清理等优点，解决了浇铸模具模型冷却定型后不易取出和模具中容易残留模型原料的废屑的问题。
[0009]（二）技术方案
[0010]为实现上述浇铸模具将定型的模型从模具中升起便于取出和可对模具进行清理的目的，本技术提供如下技术方案：一种工艺设计用浇铸模具，包括浇铸支板和支撑底板，所述浇铸支板和支撑底板之间通过两个伸缩柱连接，所述浇铸支板顶端的中心处开设有浇铸槽，所述浇铸支板内部开设有空腔，所述浇铸槽与空腔固定连通，所述浇铸支板内部的底端固定连接有两个负重支腿，两个所述负重支腿的顶端均接触连接有弧形连接板，每个所述负重支腿的一侧均开设有弧形槽，每个所述弧形连接板的底端均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧分别穿过位置正对的弧形槽，且与负重支腿内部的底端固定连接，两个所述弧形连接板的顶端之间固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶端穿过浇铸槽，且固定连接有固定模柱，所述浇铸支板正面的两侧均开设有升降槽，每个所述升降槽的内部均穿插连接有第一连板，每个所述第一连板的一端均固定连接有第三连板，每个所述第三连板的一端均延伸至浇铸支板的内部，且与位置正对的弧形连接板固定连接，所述浇铸支板正面的底部固定连接有两个第二连板，每个所述第一连板的底端和每个第二连板的顶端均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有两个连接滑块，每两个位置正对的所述连接滑块之间铰接有第一连杆，每两个相邻的所述第一连杆之间穿插连接有平衡转轴，每个所述第二连板的一侧均开设有连接通槽，每个所述连接通槽均与位置正对的滑槽固定连通，每个所述连接通槽的内部均穿插连接有两个推把，每个所述推把的一端均穿过滑槽，且与位置正对的连接滑块固定连接，所述浇铸支板的两侧均固定连接有两个连接套筒，其中两个连接套筒的内部穿插连接有第一转轴，两个所述第一转轴的一侧之间铰接有压模支板，所述压模支板的顶端固定设有压模圆盘，所述压模圆盘和浇铸槽的尺寸相适配，另两个所述连接套筒的内部穿插连接有第二转轴，两个所述第二转轴的一侧之间铰接有连接横板，所述连接横板的顶端开设有贯穿通槽，所述贯穿通槽的内部穿插连接有刮擦圆盘，所述刮擦圆盘的顶端固定连接有弧形平衡板，所述弧形平衡板和固定模柱的尺寸相适配，
所述弧形平衡板和刮擦圆盘的外侧均套设有清理棉布，所述刮擦圆盘底端的中心处固定连接有连接转盘。
[0011]优选的，所述支撑底板顶端的一侧的两端均固定设有伸缩柱。
[0012]优选的，两个所述伸缩柱的顶端之间固定连接有倾斜支板，所述支撑底板顶端的另一侧固定连接有连接立板。
[0013]优选的，所述倾斜支板和连接立板分别与浇铸支板底端的两侧固定连接。
[0014]优选的，所述支撑底板顶端的一侧的中心处固定设有支撑通柱，所述支撑通柱的内部穿插连接有第二连杆。
[0015]优选的，所述第二连杆的一端穿过支撑通柱，且固定连接有齿轮，所述第二连杆的另一端穿过支撑通柱，且固定连接有转柄。
[0016]优选的，所述齿轮的一侧啮合连接有齿板，所述齿板的一侧与倾斜支板固定连接。
[0017]优选的，所述浇铸支板正面的中心处设有限位块，所述限位块的顶端开设有限位槽，所述齿板穿过限位槽。
[0018]（三）有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种工艺设计用浇铸模具，具备以下有益效果：
[0020]1、该工艺设计用浇铸模具，通过翻转压模支板，使得压模圆盘对固定模柱和浇铸槽中的原料压模使其定型，在模型定型后将压模支板翻转，随后将两个推把相向运动，从而推动第一连板上移，且通过第三连板带动弧形连接板和弧形支撑板上移，从而便于将模型取出，模型取出后，随后将第二转轴转动将弧形平衡板与固定模柱穿插连接，随后通过转动连接转盘，使得刮擦圆盘和弧形平衡板上的清理棉布对浇铸槽和固定模柱内部进行刮擦，将废屑刮落。
[0021]2、该工艺设计用浇铸模具，通过转动转柄使得齿轮转动，从而带动齿板上移，进而使得倾斜支板上移，由于连接立板固定，使得浇铸支板倾斜，便于将废屑抖落，复位弹簧可在失去人体拉力后将弧形支撑板拉回原位。
[0022]附图说明：
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术第一连板和第二连板之间的连接结构示意图；
[0025]图3为本技术两个负重支腿之间的连接结构示意图；
[0026]图4为本技术第一连板和弧形支撑板之间的连接结构示意图；
[0027]图5为本技术支撑底板顶端的结构示意图。
[0028]图中：1、浇铸支板；2、浇铸槽；3、弧形支撑板；4、固定模柱；5、连接套筒；6、第一转轴；7、压模支板；8、压模圆盘；9、第二转轴；10、连接横板；11、刮擦圆盘；12、弧形平衡板；13、连接转盘；14、第一连板；15、第二连板；16、连接滑块；17、第一连杆；18、支撑底板；19、伸缩柱；20、支撑通柱；21、齿轮；22、推把；23、平衡转轴；24、负重支腿；25、弧形连接板；26、复位弹簧；27、第三连板；28、连接立板；29、倾斜支板；30、齿板；31、转柄。
[0029]具体实施方式：
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供了一种工艺设计用浇铸模具的技术方案：
[0032]根据图1
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5所示，包括浇铸支板1和支撑底板18，浇铸支板1和支撑底板18之间通过两个伸缩柱19连接，浇铸支板1顶端的中心处开设有浇铸槽2，浇铸支板1内部开设有空腔，浇铸槽2与空腔固定连通，浇铸支板1内部的底端固定连接有两个负重支腿24，两个负重支腿24的顶端均接触连接有弧形连接板25，每个负重支腿24的一侧均开设有弧形槽，每个弧形连接板25的底端均固定连接有复位弹簧26，两个复位弹簧26分别穿过位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工艺设计用浇铸模具，包括浇铸支板（1）和支撑底板（18），其特征在于：所述浇铸支板（1）和支撑底板（18）之间通过两个伸缩柱（19）连接，所述浇铸支板（1）顶端的中心处开设有浇铸槽（2），所述浇铸支板（1）内部开设有空腔，所述浇铸槽（2）与空腔固定连通，所述浇铸支板（1）内部的底端固定连接有两个负重支腿（24），两个所述负重支腿（24）的顶端均接触连接有弧形连接板（25），每个所述负重支腿（24）的一侧均开设有弧形槽，每个所述弧形连接板（25）的底端均固定连接有复位弹簧（26），两个所述复位弹簧（26）分别穿过位置正对的弧形槽，且与负重支腿（24）内部的底端固定连接，两个所述弧形连接板（25）的顶端之间固定连接有弧形支撑板（3），所述弧形支撑板（3）的顶端穿过浇铸槽（2），且固定连接有固定模柱（4），所述浇铸支板（1）正面的两侧均开设有升降槽，每个所述升降槽的内部均穿插连接有第一连板（14），每个所述第一连板（14）的一端均固定连接有第三连板（27），每个所述第三连板（27）的一端均延伸至浇铸支板（1）的内部，且与位置正对的弧形连接板（25）固定连接，所述浇铸支板（1）正面的底部固定连接有两个第二连板（15），每个所述第一连板（14）的底端和每个第二连板（15）的顶端均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有两个连接滑块（16），每两个位置正对的所述连接滑块（16）之间铰接有第一连杆（17），每两个相邻的所述第一连杆（17）之间穿插连接有平衡转轴（23），每个所述第二连板（15）的一侧均开设有连接通槽，每个所述连接通槽均与位置正对的滑槽固定连通，每个所述连接通槽的内部均穿插连接有两个推把（22），每个所述推把（22）的一端均穿过滑槽，且与位置正对的连接滑块（16）固定连接，所述浇铸支板（1）的两侧均固定连接有两个连接套筒（5），其中两个连接套筒（5）的内部穿插连接有第一转轴（6），两个所述第一转轴（6）的一侧之间铰接有压模支板（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱迪，
申请(专利权)人：朱迪，
类型：新型
国别省市：