一种用于油缸内壁的可调节打磨刀盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于油缸内壁的可调节打磨刀盘，包括连接杆、矩形块和移动机构，所述移动机构包括转杆、第一轴承座、第一伞齿轮和移动组件，该用于油缸内壁的可调节打磨刀盘通过驱动转杆的转动，转杆驱动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮驱动第二伞齿轮转动，从而实现对打磨块的移动，通过丝杆驱动走位环的移动，从而提高打磨块移动的精准度，通过刻度条确认打磨块移动的距离，从而便于对打磨块的调节，使得打磨块对主体打磨时更加方便，提高使用的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油缸内壁的可调节打磨刀盘


[0001]本技术特别涉及一种用于油缸内壁的可调节打磨刀盘。

技术介绍

[0002]液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此，需要保证油缸的内壁光滑平整，目前大多数打磨都是采用机器打磨，但是现有的机器打磨过程中并没有相对应的打磨头，大多数都是使用通用打磨头，这种打磨头对于缸体内壁的打磨程度控制不便，不容易控制打磨精度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于油缸内壁的可调节打磨刀盘。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油缸内壁的可调节打磨刀盘，包括连接杆、矩形块和移动机构，所述连接杆水平设置，所述矩形块竖向设置在连接杆的一端，所述矩形块与连接杆固定连接，所述矩形块中空设置，所述移动机构设置在矩形块内；
[0005]所述移动机构包括转杆、第一轴承座、第一伞齿轮和移动组件，所述第一轴承座设置在矩形块远离连接杆内部的一侧，所述第一伞齿轮设置在矩形块内，所述第一伞齿轮位于第一轴承座的一侧，所述转杆设置在第一轴承座和第一伞齿轮之间，所述转杆的一端与第一伞齿轮连接，所述转杆的另一端通过第一轴承座位于矩形块的外侧，所述转杆与第一伞齿轮键连接；
[0006]所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在矩形块的上下两端，所述移动组件包括第二伞齿轮丝杆、走位环、第二轴承座、打磨块和连杆，所述第二伞齿轮设置在设置矩形块内，所述第二伞齿轮位于第一伞齿轮的一侧，所述第二轴承座设置在矩形块内部的底端，所述丝杆设置在第二轴承座和第二伞齿轮之间，所述丝杆的一端与第二轴承座连接，所述丝杆的另一端与第二伞齿轮连接，所述丝杆与第二伞齿轮键连接，所述走位环套设在丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述连杆有两根，两根连杆分别设置在丝杆的两侧，所述打磨块设置在矩形块的底端，所述连杆的一端与走位环的一端连接，所述连杆的另一端通过矩形块与打磨块连接。
[0007]为了转动的更加顺畅，所述丝杆上涂有润滑油。
[0008]为了便于转动，所述转杆远离第一伞齿轮的一端设有内六角凹槽。
[0009]为了确认打磨块移动的距离，所述矩形块上设有竖向限位槽，所述限位槽的一侧设有刻度条，所述刻度条与限位槽平行，所述限位槽位于连杆的上方，所述限位槽内设有指针，所述指针的一端与连杆连接，所述指针的另一端通过限位槽位于刻度条上，所述指针与刻度条滑动连接，所述指针与限位槽滑动连接。
[0010]为了更好的滑动，所述限位槽内设有滑块，所述滑块的一端与连杆连接，所述滑块
的一端与指针远离刻度条的一端连接，所述滑块与限位槽滑动连接。
[0011]为了增加使用寿命，所述连接杆与矩形块一体成型结构。
[0012]本技术的有益效果是，该用于油缸内壁的可调节打磨刀盘通过驱动转杆的转动，转杆驱动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮驱动第二伞齿轮转动，从而实现对打磨块的移动，通过丝杆驱动走位环的移动，从而提高打磨块移动的精准度，通过刻度条确认打磨块移动的距离，从而便于对打磨块的调节，使得打磨块对主体打磨时更加方便，提高使用的实用性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的用于油缸内壁的可调节打磨刀盘的结构示意图；
[0015]图2是本技术的用于油缸内壁的可调节打磨刀盘的结构示意图；
[0016]图3是图1的A部放大图；
[0017]图4是图2的B部放大图；
[0018]图中：1.连接杆，2.矩形块，3.转杆，4.第一轴承座，5.第一伞齿轮，6. 第二伞齿轮，7.丝杆，8.走位环，9.第二轴承座，10.打磨块，11.连杆，12.刻度条，13.指针。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1
‑
2所示，一种用于油缸内壁的可调节打磨刀盘，包括连接杆1、矩形块2和移动机构，所述连接杆1水平设置，所述矩形块2竖向设置在连接杆1 的一端，所述矩形块2与连接杆1固定连接，所述矩形块2中空设置，所述移动机构设置在矩形块2内。
[0021]通过移动机构实现对打磨块10的调节，使得打磨块10对主体打磨时更加方便，提高使用的实用性。
[0022]如图3
‑
4所示，所述移动机构包括转杆3、第一轴承座4、第一伞齿轮5和移动组件，所述第一轴承座4设置在矩形块2远离连接杆1内部的一侧，所述第一伞齿轮5设置在矩形块2内，所述第一伞齿轮5位于第一轴承座4的一侧，所述转杆3设置在第一轴承座4和第一伞齿轮5之间，所述转杆3的一端与第一伞齿轮5连接，所述转杆3的另一端通过第一轴承座4位于矩形块2的外侧，所述转杆3与第一伞齿轮5键连接；
[0023]所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在矩形块2的上下两端，所述移动组件包括第二伞齿轮6、丝杆7、走位环8、第二轴承9、打磨块10和连杆11，所述第二伞齿轮6设置在设置矩形块2内，所述第二伞齿轮6位于第一伞齿轮5的一侧，所述第二轴承9设置在矩形块2内部的底端，所述丝杆7设置在第二轴承9和第二伞齿轮6之间，所述丝杆7的一端与第二轴承9连接，所述丝杆7的另一端与第二伞齿轮6连接，所述丝杆7与第二伞齿轮6键连接，所述走位环8套设在丝杆7上，所述走位环8与丝杆7传动连接，所述连杆11 有两根，两根连杆11分别设置在丝杆7的两侧，所述打磨块10设置在矩形块2 的底端，所述连杆11的一端与走位环8的一端连接，所述连杆11的另一端通过矩形块2与打磨块10连接。
[0024]转杆3驱动第一伞齿轮5转动，第一伞齿轮5驱动第二伞齿轮6转动，第二伞齿轮6驱
动丝杆7转动，丝杆7驱动走位环8移动，走位环8驱动连杆11 移动，连杆11驱动打磨块10移动，这里的转杆3时通过第一轴承座4来限位的，使得转杆3转动时实现对第一伞齿轮5的转动，这时的转杆3只会在第一轴承座4内转动，并不会移动，丝杆7是通过第二轴承9来固定的。
[0025]为了转动的更加顺畅，所述丝杆7上涂有润滑油。
[0026]润滑油的作用是减少摩擦，使得丝杆7更好的转动。
[0027]为了便于转动，所述转杆3远离第一伞齿轮5的一端设有内六角凹槽。
[0028]内六角槽的作用是便于内六角扳手实现对转杆3的转动，便于操作。
[0029]为了确认打磨块10移动的距离，所述矩形块2上设有竖向限位槽，所述限位槽的一侧设有刻度条12，所述刻度条12与限位槽平行，所述限位槽位于连杆 11的上方，所述限位槽内设有指针13，所述指针13的一端与连杆11连接，所述指针13的另一端通过限位槽位于刻度条12上，所述指针13与刻度条12滑动连接，所述指针13与限位槽滑动连接。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸内壁的可调节打磨刀盘，其特征在于，包括连接杆(1)、矩形块(2)和移动机构，所述连接杆(1)水平设置，所述矩形块(2)竖向设置在连接杆(1)的一端，所述矩形块(2)与连接杆(1)固定连接，所述矩形块(2)中空设置，所述移动机构设置在矩形块(2)内；所述移动机构包括转杆(3)、第一轴承座(4)、第一伞齿轮(5)和移动组件，所述第一轴承座(4)设置在矩形块(2)远离连接杆(1)内部的一侧，所述第一伞齿轮(5)设置在矩形块(2)内，所述第一伞齿轮(5)位于第一轴承座(4)的一侧，所述转杆(3)设置在第一轴承座(4)和第一伞齿轮(5)之间，所述转杆(3)的一端与第一伞齿轮(5)连接，所述转杆(3)的另一端通过第一轴承座(4)位于矩形块(2)的外侧，所述转杆(3)与第一伞齿轮(5)键连接；所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在矩形块(2)的上下两端，所述移动组件包括第二伞齿轮(6)、丝杆(7)、走位环(8)、第二轴承(9)、打磨块(10)和连杆(11)，所述第二伞齿轮(6)设置在设置矩形块(2)内，所述第二伞齿轮(6)位于第一伞齿轮(5)的一侧，所述第二轴承(9)设置在矩形块(2)内部的底端，所述丝杆(7)设置在第二轴承(9)和第二伞齿轮(6)之间，所述丝杆(7)的一端与第二轴承(9)连接，所述丝杆(7)的另一端与第二伞齿轮(6)连接，所述丝杆(7)与第二伞齿轮(6)键连接，所述走位环(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文泉，
申请(专利权)人：扬州市裕丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：