元明粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种元明粉生产系统，所述元明粉生产系统包括蒸发浓缩组件、转料罐、蒸发结晶组件、晶浆分离组件和干燥组件，蒸发浓缩组件为多个，蒸发浓缩组件用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物，转料罐与多个蒸发浓缩组件连通，转料罐用于存储浓缩物，蒸发结晶组件为多个，多个蒸发结晶组件均与转料罐连通，蒸发结晶组件用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液，晶浆分离组件与多个蒸发结晶组件连通，以用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件用于对晶体干燥处理。本实用新型专利技术的元明粉生产系统的生产调节能力强，且生产效率高。且生产效率高。且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
元明粉生产系统


[0001]本技术涉及元明粉生产的
，具体地，涉及一种元明粉生产系统。

技术介绍

[0002]在湿法冶金、农药、化纤、盐化工等行业的工业生产中，元明粉是工业生产中重要的副产品。元明粉又叫无水硫酸钠，其广泛应用于造纸、玻璃、印染等行业。
[0003]相关技术中，元明粉通过单效蒸发结晶的方式，或者通过多级串联的形式对硫酸钠溶液进行蒸发结晶的方式制备而成。然而，相关技术中的单效结晶或者多级串联结晶的生产系统不能适应元明粉大幅波动的生产量，造成生产设备频繁启停，导致设备故障率增加。而且，单效结晶或者多级串联结晶的生产系统在内部管线或设备出现故障时，将面临停产停工的风险，降低了企业的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种元明粉生产系统，该元明粉生产系统的生产调节能力强，且生产效率高。
[0006]根据本技术实施例的元明粉生产系统包括：蒸发浓缩组件，所述蒸发浓缩组件为多个，所述蒸发浓缩组件用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物；转料罐，所述转料罐与多个所述蒸发浓缩组件连通，所述转料罐用于存储所述浓缩物；蒸发结晶组件，所述蒸发结晶组件为多个，多个所述蒸发结晶组件均与所述转料罐连通，所述蒸发结晶组件用于将所述浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液；晶浆分离组件，所述晶浆分离组件与多个所述蒸发结晶组件连通，以用于将所述晶体浆液分离为晶体和母液；干燥组件，所述干燥组件用于对所述晶体干燥处理。
[0007]根据本技术实施例的元明粉生产系统,通过设置多个蒸发浓缩组件，以对硫酸钠溶液进行蒸发浓缩处理并形成浓缩物，通过设置转料罐，以收集从多个蒸发浓缩组件中排出的浓缩物，通过设置多个蒸发结晶组件，以对浓缩物进行蒸发结晶并形成晶体浆液，通过设置晶浆分离组件，以对晶体浆液进行分离并形成晶体和母液，通过设置干燥组件，以对晶体进行干燥处理以形成元明粉。由于本技术实施例的元明粉生产系统中的多个蒸发浓缩组件和多个蒸发结晶组件均并联设置，因此本技术实施例的元明粉生产系统可以根据元明粉的产量来配置不同数量的蒸发浓缩组件和蒸发结晶组件，以提高元明粉的生产能力，并且生产的效率较高。
[0008]在一些实施例中，所述蒸发浓缩组件包括浓缩蒸发器、浓缩加热器和浓缩循环泵，所述浓缩蒸发器与所述转料罐连通，所述浓缩蒸发器用于将所述原料蒸发浓缩以形成所述浓缩物，所述浓缩循环泵与所述浓缩加热器和所述浓缩蒸发器连通，所述浓缩循环泵用于驱动所述浓缩物在所述浓缩蒸发器和所述浓缩加热器之间循环流动。
[0009]在一些实施例中，所述蒸发浓缩组件还包括浓缩洗气器，所述浓缩洗气器与所述
浓缩蒸发器和所述浓缩加热器连通，所述浓缩洗气器用于去除所述浓缩蒸发器内的蒸汽中的杂质。
[0010]在一些实施例中，所述蒸发浓缩组件还包括浓缩压缩机，所述浓缩压缩机与所述浓缩洗气器和所述浓缩加热器连通，所述浓缩压缩机用于将所述浓缩洗气器中的冷凝水压缩处理。
[0011]在一些实施例中，所蒸发结晶组件包括蒸发结晶器、结晶加热器和强制循环泵，所述蒸发结晶器与所述转料罐和所述晶浆分离组件连通，所述蒸发结晶器用于将所述浓缩物蒸发结晶以形成所述晶体浆液，所述强制循环泵与所述结晶加热器和所述蒸发结晶器连通，所述强制循环泵用于驱动所述晶体浆液在所述蒸发结晶器和所述结晶加热器之间循环流动。
[0012]在一些实施例中，所述蒸发浓缩组件还包括结晶洗气器，所述结晶洗气器与所述蒸发结晶器和所述结晶加热器连通，所述结晶洗气器用于去除所述蒸发结晶器内的蒸汽中的杂质。
[0013]在一些实施例中，所述蒸发结晶组件还包括结晶压缩机，所述结晶压缩机与所述结晶洗气器和所述结晶加热器连通，所述结晶压缩机用于将所述结晶洗气器中的冷凝水压缩处理。
[0014]在一些实施例中，所述元明粉生产系统还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐与所述浓缩加热器和所述结晶加热器连通，以用于收集所述浓缩加热器中和所述结晶加热器中的冷凝水。
[0015]在一些实施例中，所述晶浆分离组件包括旋流器、晶浆罐和离心机，所述旋流器、所述晶浆罐和所述离心机依次连通，所述晶体浆液依次经过所述旋流器、所述晶浆罐和所述离心机以分离成所述晶体和所述母液。
[0016]在一些实施例中，所述离心机与所述转料罐连通，以用于将所述离心机分离出的母液通入至所述转料罐内。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的元明粉生产系统的流程示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、原料罐；11、进料泵；12、预热器；
[0020]2、蒸发浓缩组件；21、浓缩蒸发器；22、浓缩出料泵；23、浓缩加热器；24、浓缩循环泵；25、浓缩洗气器；26、浓缩压缩机；
[0021]3、转料罐；
[0022]4、蒸发结晶组件；41、蒸发结晶器；42、晶浆出料泵；43、结晶加热器；44、强制循环泵；45、结晶洗气器；46、结晶压缩机；
[0023]5、晶浆分离组件；51、旋流器；52、晶浆罐；53、离心机；
[0024]6、干燥组件；
[0025]7、冷凝水罐；71、冷凝水泵；
[0026]8、离心母液罐；81、离心母液泵。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面参考图1描述根据本技术实施例的元明粉生产系统。
[0029]如图1所示，根据本技术实施例的元明粉生产系统包括原料罐1、蒸发浓缩组件2、转料罐3、蒸发结晶组件4、晶浆分离组件5和干燥组件6。
[0030]原料罐1用于存储原料，蒸发浓缩组件2为多个，多个蒸发浓缩组件2均与原料罐1连通，蒸发浓缩组件2用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物。转料罐3与多个蒸发浓缩组件2连通，转料罐3用于存储浓缩物。蒸发结晶组件4为多个，多个蒸发结晶组件4均与转料罐3连通，蒸发结晶组件4用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液。晶浆分离组件5与多个蒸发结晶组件4连通，晶浆分离组件5用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件6用于对晶体干燥处理。
[0031]根据本技术实施例的元明粉生产系统在生产应用时,首先将硫酸钠溶液通入至多个蒸发浓缩组件2进行蒸发浓缩，并将蒸发浓缩组件2蒸发浓缩产生的浓缩物通入至转料罐3内，然后再将转料罐3内的浓缩物通入至多个蒸发结晶组件4内以形成晶体浆液，然后再将晶体浆液通入至晶浆分离组件5内以形成晶体和母液，最后通过干燥组件6对晶体进行干燥以形成元明粉。
[0032]可以理解的是，如图1所示，本技术实施例的元明粉生产系统可以根据硫酸钠溶液的流量和浓度开启不同数量的蒸发浓缩组件2和蒸发结晶组件4。例如，随着明粉生产系统处理量的逐渐增大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种元明粉生产系统，其特征在于，包括：蒸发浓缩组件，所述蒸发浓缩组件为多个，所述蒸发浓缩组件用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物；转料罐，所述转料罐与多个所述蒸发浓缩组件连通，所述转料罐用于存储所述浓缩物；蒸发结晶组件，所述蒸发结晶组件为多个，多个所述蒸发结晶组件均与所述转料罐连通，所述蒸发结晶组件用于将所述浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液；晶浆分离组件，所述晶浆分离组件与多个所述蒸发结晶组件连通，以用于将所述晶体浆液分离为晶体和母液；干燥组件，所述干燥组件用于对所述晶体干燥处理。2.根据权利要求1所述的元明粉生产系统，其特征在于，所述蒸发浓缩组件包括浓缩蒸发器、浓缩加热器和浓缩循环泵，所述浓缩蒸发器和所述转料罐连通，所述浓缩蒸发器用于将所述原料蒸发浓缩以形成所述浓缩物，所述浓缩循环泵与所述浓缩加热器和所述浓缩蒸发器连通，所述浓缩循环泵用于驱动所述浓缩物在所述浓缩蒸发器和所述浓缩加热器之间循环流动。3.根据权利要求2所述的元明粉生产系统，其特征在于，所述蒸发浓缩组件还包括浓缩洗气器，所述浓缩洗气器与所述浓缩蒸发器和所述浓缩加热器连通，所述浓缩洗气器用于去除所述浓缩蒸发器内的蒸汽中的杂质。4.根据权利要求3所述的元明粉生产系统，其特征在于，所述蒸发浓缩组件还包括浓缩压缩机，所述浓缩压缩机与所述浓缩洗气器和所述浓缩加热器连通，所述浓缩压缩机用于将所述浓缩洗气器中的冷凝水压缩处理。5.根据权利要求3所述的元明粉生产系统，其特征在于，所述蒸发结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越，王鈜艳，张阳，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：