一种微型滚珠螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及滚珠丝杠技术领域，尤其是指一种微型滚珠螺母，包括螺母本体、一体式回流器、滚珠、条形状缺口、安装键槽、滚动槽、回流器定位孔、滚珠回路管道、凸块、润滑孔，该实用新型专利技术结构简单，便于组装拆卸，通过螺母本体内孔加工固定安装键槽，一体式回流器可通过安装键槽径向方向调整一体式回流器与滚动槽的结合位置，此方式可避免因加工误差导致的一体式回流器与滚动槽的安装偏差；滚珠通过一体式回流器进行滚动循环，滚珠回流器与螺旋状的滚动槽为一体式注塑成型，多列滚珠回流于相同的角度位置，此方式增加了因多列滚珠回流时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种微型滚珠螺母


[0001]本技术涉及滚珠丝杠
，尤其是指一种微型滚珠螺母。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或者将直线运动转化为回转运动的传动机构，作为目前传动机械中精度最高的传动配件，滚珠丝杠副在汽车电子转向系统中被广泛使用。
[0003]滚珠丝杠副包括丝杠和滚珠螺母，丝杠的两端一般分别连接有丝杠支撑座和支持端，滚珠螺母的外管壁穿设固定在用于与其他机构配合的螺母座连接器上，滚珠螺母的内管壁套设连接在丝杠支撑座和支持端之间。安装时一直沿用丝杠和定位套将两端的丝杠支撑座和支持端及滚珠螺母连接在一起校正、用百分表将丝杠轴线与电子转向机找正平行，达到使丝杠传动自如轻快的目的。
[0004]现有的滚珠螺母只能通过自身内部滚珠在滚动槽内滚动而使得滚珠螺母达到运行稳定的效果，而在工艺生产过程中，由于滚珠螺母内部为螺旋道，为了能使得滚珠能够在螺旋道内滑动，需要制作过程中保持精度高，所以为了能够自主调整因工艺导致螺旋道偏差导致的螺母,可引入一种便于调整的微型滚珠螺母。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种微型滚珠螺母，包括有螺母本体，螺母本体内部设置有圆柱形；所述螺母本体内壁设置有螺旋状的滚动槽，滚动槽内部设置有多个滚珠，滚动槽端部设置有条形状缺口，所述螺母本体前后两端处设置有安装键槽，所述螺母本体内部设置有可拆卸的一体式回流器，一体式回流器吻合对应条形状缺口，所述螺母本体表层设置有固定一体式回流器的回流器定位孔。
[0007]进一步地，螺旋状的滚动槽连接有滚珠回路管道，滚珠回路管道呈U形结构。
[0008]进一步地，滚珠回路管道一端安装在滚动槽前端，滚珠回路管道另一端安装在滚动槽后端。
[0009]进一步地，螺母本体后端设置有凸块。
[0010]进一步地，凸块侧端设置有润滑孔，所述润滑孔与螺母本体内部连通。
[0011]进一步地，螺母本体采用硬质钢材质制成。
[0012]本技术的有益效果是：一种微型滚珠螺母，包括有螺母本体，螺母本体内部设置有圆柱形；所述螺母本体内壁设置有螺旋状的滚动槽，滚动槽内部设置有多个滚珠，滚动槽端部设置有条形状缺口，所述螺母本体前后两端处设置有安装键槽，所述螺母本体内部设置有可拆卸的一体式回流器，一体式回流器吻合对应条形状缺口，所述螺母本体表层设置有固定一体式回流器的回流器定位孔，通过螺母本体内部螺旋状的滚动槽可放置滚珠，在滚动槽端部设置有条形状缺口，使得一体式回流器可从条形状缺口上组装和拆卸，并通
过螺母本体表层上的回流器定位孔可加固一体式回流器在条形状缺口内的固定，并能通过条形缺口处放置滚珠以及从滚动槽内取下滚珠，便于置换，在安装好的滚珠螺母在丝杆作用下，内部滚动槽所放置的滚珠可沿丝杆运动方向滚动，并通过滚动槽连接有的滚珠回路管道进行循环式流动，从而减小滚珠螺母与丝杆间的摩擦力，使得传动效率高，该技术结构简单，便于组装拆卸，通过螺母本体内孔加工固定安装键槽，一体式回流器可通过安装键槽径向方向调整一体式回流器与滚动槽的结合位置，此方式可避免因加工误差导致的一体式回流器与滚动槽的安装偏差；滚珠通过一体式回流器进行滚动循环，滚珠回流器与螺旋状的滚动槽为一体式注塑成型，多列滚珠回流于相同的角度位置，此方式增加了因多列滚珠回流时的稳定性。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一结构示意图。
[0015]图2为本技术的第二结构示意图。
[0016]图3为本技术的第三结构示意图。
[0017]图4为一体式回流器结构示意图。
[0018]图5为本技术平面图。
[0019]图中附图标识分别为：螺母本体
‑
1、一体式回流器
‑
2、滚珠
‑
3、条形状缺口
‑
4、安装键槽
‑
5、滚动槽
‑
6、回流器定位孔
‑
7、滚珠回路管道
‑
8、凸块
‑
9、润滑孔
‑
10。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，一种微型滚珠螺母，包括有螺母本体1，螺母本体1内部设置有圆柱形；所述螺母本体内壁设置有螺旋状的滚动槽6，滚动槽6内部设置有多个滚珠3，滚动槽6端部设置有条形状缺口4，所述螺母本体1前后两端处设置有安装键槽5，所述螺母本体1内部设置有可拆卸的一体式回流器2，一体式回流器2吻合对应条形状缺口4，所述螺母本体1表层设置有固定一体式回流器2的回流器定位孔7，通过螺母本体1内部螺旋状的滚动槽6可放置滚珠3，在滚动槽6端部设置有条形状缺口4，使得一体式回流器2可从条形状缺口4上组装和拆卸，并通过螺母本体1表层上的回流器定位孔7可加固一体式回流器2在条形状缺口4内的固定，并能通过条形缺口4处放置滚珠以及从滚动槽内取下滚珠，便于置换，在安装好的滚珠螺母在丝杆作用下，内部滚动槽6所放置的滚珠可沿丝杆运动方向滚动，并通过滚动槽6连接有的滚珠回路管道8进行循环式流动，从而减小滚珠螺母与丝杆间的摩擦力，使得传动效率高，该技术结构简单，便于组装拆卸，通过螺母本体1内孔加工固定安装键槽5，一体式回流器2可通过安装键槽5径向方向调整一体式回流器2与滚动槽6的结合位置，此方式可避免因加工误差导致的一体式回流器与滚动槽的安装偏差；滚珠3通过一体式回流器2
进行滚动循环，滚珠回流器2与螺旋状的滚动槽6为一体式注塑成型，多列滚珠3回流于相同的角度位置，此方式增加了因多列滚珠回流时的稳定性。
[0022]螺旋状的滚动槽6连接有滚珠回路管道8，滚珠回路管道8呈U形结构，且滚珠回路管道8一端安装在滚动槽6前端，滚珠回路管道8另一端安装在滚动槽6后端，可以使滚珠3在螺母本体1内部的滚动槽6沿丝杆运动方向内滚动时，通过滚珠回路管道8使得能循环式滚动，从而保证滚珠回流，使得传动效率高。
[0023]螺母本体1后端设置有凸块9，凸块9侧端设置有润滑孔10，所述润滑孔10与螺母本体1内部连通，通过凸块9可便于人为式旋转，并能通过凸块9侧端的润滑孔10注入润滑油，可进一步减小螺母本体1与丝杆间的摩擦，增加润滑作用。
[0024]螺母本体1采用硬质钢材质制成，防止在滑动过程中受到撞击而使得螺母本体1受到损坏
[0025]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型滚珠螺母，其特征在于：包括有螺母本体，螺母本体内部设置有圆柱形；所述螺母本体内壁设置有螺旋状的滚动槽，滚动槽内部设置有多个滚珠，滚动槽端部设置有条形状缺口，所述螺母本体前后两端处设置有安装键槽，所述螺母本体内部设置有可拆卸的一体式回流器，一体式回流器吻合对应条形状缺口，所述螺母本体表层设置有固定一体式回流器的回流器定位孔。2.根据权利要求1所述的一种微型滚珠螺母，其特征在于：所述螺旋状的滚动槽连接有滚珠回路管道，滚珠回路...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运龙，
申请(专利权)人：东莞拓高传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：