本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的底部活动连接，所述第一转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述箱体顶部的左侧固定连通有进料管，所述箱体的底部固定连接有第一框体。本实用新型专利技术具备节约人力和自动搅拌水泥的优点，解决了现有的建筑施工一般都人工进行贴砖，由于墙壁一般都比较高，往往需要工人站在高处工作，增加了工作的危险性，在贴墙砖的过程中需要使用者先将水泥搅拌好，然后涂在墙上进行贴砖，这种方法不但贴砖效率低而且浪费了大量劳动力的问题。贴砖效率低而且浪费了大量劳动力的问题。贴砖效率低而且浪费了大量劳动力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置。
技术介绍
[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地，在建筑施工过程中需要使用到建筑施工用立式自动贴墙砖装置，但是现有的建筑施工一般都人工进行贴砖，由于墙壁一般都比较高，往往需要工人站在高处工作，增加了工作的危险性，在贴墙砖的过程中需要使用者先将水泥搅拌好，然后涂在墙上进行贴砖，这种方法不但贴砖效率低而且浪费了大量的劳动力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置，具备节约人力和自动搅拌水泥的优点，解决了现有的建筑施工一般都人工进行贴砖，由于墙壁一般都比较高，往往需要工人站在高处工作，增加了工作的危险性，在贴墙砖的过程中需要使用者先将水泥搅拌好，然后涂在墙上进行贴砖，这种方法不但贴砖效率低而且浪费了大量劳动力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的底部活动连接，所述第一转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述箱体顶部的左侧固定连通有进料管，所述箱体的底部固定连接有第一框体，所述箱体的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至第一框体的内腔，所述出料管表面的底部设置有电磁阀，所述第一框体的左侧通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的右端贯穿至第一框体的内腔，所述第二转杆位于第一框体内腔一端的表面固定套设有螺旋叶片，所述第一框体底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有横管，所述横管的右侧贯穿至支撑板的一侧，所述支撑板位于第一框体底部右侧的一侧固定连接有壳体，所述横管内腔的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端依次贯穿支撑板和壳体延伸至壳体的内腔并固定连接有第一推板，所述壳体的顶部固定连通有接料罩，所述壳体的正面固定连接有第二框体，所述第二框体内腔的前侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的后端固定连接有第二推板，所述第二框体底部右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部右侧的后侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶部贯穿至壳体的内腔，所述固定板底部的两侧均活动连接有竖管，所述竖管内腔的底部固定连接有第四电
动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶部与固定板的底部固定连接，所述竖管的底部固定连接有万向轮，所述第一框体背面的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的正面与第一框体的背面固定连接，所述第三电机的输出端固定连接有切割片。
[0005]优选的，所述箱体和第一转杆之间设置有第一轴承，第一轴承套设于第一转杆的表面。
[0006]优选的，所述第二转杆和第一框体之间设置有第二轴承，第二轴承套设于第二转杆的表面。
[0007]优选的，所述壳体的右侧和底部分别开设有与第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆相适配的圆孔，圆孔的直径分别大于第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的直径。
[0008]优选的，所述第二转杆的右侧开设有第一方孔，所述壳体的右侧开设有第二方孔，所述第二框体顶部的右侧开设有第三方孔，所述连接板的顶部开设有与切割片相适配的凹槽，所述切割片的底部延伸至凹槽的内腔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置箱体、第一电机、第一转杆、搅拌杆、进料管、第一框体、出料管、电磁阀、第二电机、第二转杆、螺旋叶片、支撑板、横管、第一电动伸缩杆、壳体、第一推板、接料罩、第二框体、第二电动伸缩杆、第二推板、支撑块、固定板、第三电动伸缩杆、竖管、第四电动伸缩杆、万向轮、连接板、第三电机和切割片的配合使用，具备节约人力和自动搅拌水泥的优点，解决了现有的建筑施工一般都人工进行贴砖，由于墙壁一般都比较高，往往需要工人站在高处工作，增加了工作的危险性，在贴墙砖的过程中需要使用者先将水泥搅拌好，然后涂在墙上进行贴砖，这种方法不但贴砖效率低而且浪费了大量劳动力的问题。
[0011]2、本技术通过设置第一轴承，对第一转杆进行固定，防止箱体对第一转杆的转动产生影响，通过设置第二轴承，对第二转杆进行固定，防止第一框体对第二转杆的转动产生影响，通过设置圆孔，便于第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆进行移动，通过设置第一方孔，便于螺旋叶片将水泥排出，通过设置第二方孔，便于第一推板将墙砖贴在墙壁表面。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构第二框体的侧视剖视示意图；
[0014]图3为本技术结构第三电机的侧视示意图。
[0015]图中：1箱体、2第一电机、3第一转杆、4搅拌杆、5进料管、6第一框体、7出料管、8电磁阀、9第二电机、10第二转杆、11螺旋叶片、12支撑板、13横管、14第一电动伸缩杆、15壳体、16第一推板、17接料罩、18第二框体、19第二电动伸缩杆、20第二推板、21支撑块、22固定板、23第三电动伸缩杆、24竖管、25第四电动伸缩杆、26万向轮、27连接板、28第三电机、29切割片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术中的箱体1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部通过支架固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有第一转杆（3），所述第一转杆（3）的底部贯穿至箱体（1）的内腔并与箱体（1）内腔的底部活动连接，所述第一转杆（3）的两侧均固定连接有搅拌杆（4），所述箱体（1）顶部的左侧固定连通有进料管（5），所述箱体（1）的底部固定连接有第一框体（6），所述箱体（1）的底部固定连通有出料管（7），所述出料管（7）的底部贯穿至第一框体（6）的内腔，所述出料管（7）表面的底部设置有电磁阀（8），所述第一框体（6）的左侧通过支架固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有第二转杆（10），所述第二转杆（10）的右端贯穿至第一框体（6）的内腔，所述第二转杆（10）位于第一框体（6）内腔一端的表面固定套设有螺旋叶片（11），所述第一框体（6）底部的两侧均固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的一侧固定连接有横管（13），所述横管（13）的右侧贯穿至支撑板（12）的一侧，所述支撑板（12）位于第一框体（6）底部右侧的一侧固定连接有壳体（15），所述横管（13）内腔的左侧固定连接有第一电动伸缩杆（14），所述第一电动伸缩杆（14）的右端依次贯穿支撑板（12）和壳体（15）延伸至壳体（15）的内腔并固定连接有第一推板（16），所述壳体（15）的顶部固定连通有接料罩（17），所述壳体（15）的正面固定连接有第二框体（18），所述第二框体（18）内腔的前侧固定连接有第二电动伸缩杆（19），所述第二电动伸缩杆（19）的后端固定连接有第二推板（20），所述第二框体（18）底部右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块（21），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红强，
申请(专利权)人：杨红强，
类型：新型
国别省市：
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