流化床有机废气浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种流化床有机废气浓缩装置，该装置包括右侧底部开设有进气口的吸附仓，连通设置在吸附仓左侧出气口上方的等离子反应仓，以及物料分离仓。在吸附仓内装设有隔板，隔板间隔设置于吸附仓内，构成连通吸附仓和出气口上下迂回的通道，物料分离仓的出料口与吸附仓连通，在进气口底部开设有第一落料口。等离子反应仓包括环绕固装于等离子反应仓侧壁的接地板，以及呈圆筒状设置在等离子反应仓中心的放电板。在物料分离仓的顶部设置有排气管，在物料分离仓内靠固装有有机溶剂浓度检测仪。本实用新型专利技术的流化床有机废气浓缩装置，有助于减小废气净化的成本，提高废气净化的效率，且结构简单、操作方便、避免了二次污染的出现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
流化床有机废气浓缩装置


[0001]本技术涉及汽机润滑
，特别涉及一种流化床有机废气浓缩装置。

技术介绍

[0002]目前对挥发性有机废气的处理普遍采用活性炭、分子筛、活性炭纤维等多微孔材料进行吸附处理，再由高温蒸气对吸附饱和后的多微孔材料进行有机溶剂脱附，并采用冷却水对脱附下来的有机物与蒸汽的混合物进行冷凝，从而回收有机溶剂。但该工艺吸附过程需要填充大量活性炭等吸附介质，脱附时要大量消耗水蒸汽和冷却水，而大量的热量却在冷凝过程中浪费掉，同时在溶剂和水分离后，还会产生大量的废水，大量的吸附介质失活后需要更换，需要进一步处理，整个工艺过程复杂，工艺装置投资大，易产生二次污染，而且能源浪费，运行能耗高。同时，由于大气环境的日益严峻，锅炉产生的高污染同样使国家对于锅炉建设实行严格管控，大量的水蒸气需求也成为现有挥发性有机废气净化技术工艺推广的一个制约。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种流化床有机废气浓缩装置，有助于减小废气净化的成本，提高废气净化的效率，且结构简单、操作方便、避免了二次污染的出现。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种流化床有机废气浓缩装置，包括右侧底部开设有进气口的吸附仓，连通设置在所述吸附仓左侧出气口上方的等离子反应仓，以及设置于所述等离子反应仓一侧的物料分离仓；所述吸附仓内装设有隔板，所述隔板间隔设置于所述吸附仓内，构成连通所述吸附仓和所述出气口上下迂回的通道，所述物料分离仓的出料口与所述吸附仓连通；于所述进气口底部开设有第一落料口；所述等离子反应仓包括环绕固装于所述等离子反应仓侧壁的接地板，以及呈圆筒状设置在所述等离子反应仓中心的放电板；于所述物料分离仓的顶部设置有排气管，于所述物料分离仓内靠近所述排气管的侧壁上固装有有机溶剂浓度检测仪；于所述排气管上安装有电磁阀。
[0006]进一步的，于所述吸附仓的底部开设有补气口，且于所述补气口下方开设有第二落料口。
[0007]进一步的，所述吸附仓的出气口与所述等离子反应仓的左侧底部连通，且于所述等离子反应仓的右侧顶部开设有连通所述物料分离仓的输送管。
[0008]进一步的，于所述等离子反应仓的左侧顶部固装有第一风机。
[0009]进一步的，所述放电板和所述接地板均为线筒式结构。
[0010]进一步的，于所述出料口固装有回送装置，所述回送装置的出料端连通设置于所述进气口的上方。
[0011]进一步的，所述吸附仓被设置为使用吸附剂作为床料。
[0012]进一步的，所述吸附剂选用树脂基球形活性炭，其粒径大小为 0.2mm～0.8mm。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014]本技术所述的流化床有机废气浓缩装置，通过设置吸附仓和等离子反应仓，可以实现吸附有机废气的吸附剂通过等离子体反应净化再生，具有净化效率高的优点；呈迂回设置的吸附仓优化了吸附剂与有机废气的气固接触，使得吸附仓内部反应均匀且充分浓缩。另外，设置的物料分离仓和有机溶剂浓度检测仪和电磁阀，有助于实现废气净化的效果监测，以便更好地调控流化床净化过程，避免了二次污染的出现，且有助于减小废气净化的成本，结构简单、操作方便。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的流化床有机废气浓缩装置的结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
吸附仓，101
‑
进气口，102
‑
第一落料口，103
‑
补气口，104
‑
第二落料口； 2
‑
等离子反应仓，201
‑
放电板，202
‑
接地板；3
‑
物料分离仓，301
‑
输送管，302
‑ꢀ
排气管；4
‑
有机溶剂浓度检测仪，5
‑
电磁阀，6
‑
补气风机，7
‑
第一风机，8
‑
回送装置，9
‑
第二风机。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本技术结构的限定。提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
[0021]本实施例涉及一种流化床有机废气浓缩装置，可有助于减小废气净化的成本，提高废气净化的效率，且结构简单、操作方便、避免了二次污染的出现。该流化床有机废气浓缩装置包括右侧底部开设有进气口的吸附仓，连通设置在所述吸附仓左侧出气口上方的等离子反应仓，以及设置于所述等离子反应仓一侧的物料分离仓。在所述吸附仓内装设有隔板，所述隔板间隔设置于所述吸附仓内，构成连通所述吸附仓和所述出气口上下迂回的通道，所述物料分离仓的出料口与所述吸附仓连通。在所述进气口底部开设有第一落料口。所述等离子反应仓包括环绕固装于所述等离子反应仓侧壁的接地板，以及呈圆筒状设置在所述等离子反应仓中心的放电板。在所述物料分离仓的顶部设置有排气管，于所述物料分离仓内靠近所述排气管的侧壁上固装有有机溶剂浓度检测仪。在所述排气管上安装有电磁阀。
[0022]基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例的流化床有机废气浓缩装置的一种示例性结构如图1所示，其主要包括右侧底部开设有进气口101的吸附仓1，连通设置在吸附仓1左侧出气口上方的等离子反应仓2，以及设置在等离子反应仓2一侧的物料分离仓3。在吸附仓1内装设有隔板，隔板间隔设置于吸附仓1内，构成连通吸附仓1和出气口上下迂回的通道。在进气口101底部开设有第一落料口
102。另外，在吸附仓1的底部开设有补气口103和补气风机6，且在补气口103下方开设有第二落料口104。吸附仓1的出气口与等离子反应仓2的左侧底部连通。
[0023]上述的等离子反应仓2包括环绕固装于等离子反应仓2侧壁的接地板202，以及呈圆筒状设置在等离子反应仓2中心的放电板201。其中，放电板201和接地板202均为线筒式结构。另外，在等离子反应仓2的左侧顶部固装有第一风机7。在等离子反应仓2的右侧顶部开设有连通物料分离仓3的输送管301。
[0024]在本实施例中，在物料分离仓3的顶部设置有排气管302，在物料分离仓3 内靠近排气管302的侧壁上固装有有机溶剂浓度检测仪4，在排气管302上安装有电磁阀5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床有机废气浓缩装置，其特征在于：包括右侧底部开设有进气口(101)的吸附仓(1)，连通设置在所述吸附仓(1)左侧出气口上方的等离子反应仓(2)，以及设置于所述等离子反应仓(2)一侧的物料分离仓(3)；所述吸附仓(1)内装设有隔板，所述隔板间隔设置于所述吸附仓(1)内，构成连通所述吸附仓(1)和所述出气口上下迂回的通道，所述物料分离仓(3)的出料口与所述吸附仓(1)连通；于所述进气口(101)底部开设有第一落料口(102)；所述等离子反应仓(2)包括环绕固装于所述等离子反应仓(2)侧壁的接地板(202)，以及呈圆筒状设置在所述等离子反应仓(2)中心的放电板(201)；于所述物料分离仓(3)的顶部设置有排气管(302)，于所述物料分离仓(3)内靠近所述排气管(302)的侧壁上固装有有机溶剂浓度检测仪(4)；于所述排气管(302)上安装有电磁阀(5)。2.根据权利要求1所述的流化床有机废气浓缩装置，其特征在于：于所述吸附仓(1)的底部开设有补气口(103)，且于所述补气口(103)下方开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，姚惠娇，温海霞，刘文科，高训章，王永和，
申请(专利权)人：河北百翔化工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：