本实用新型专利技术公开了一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，包括：底座，底座的顶部对称开设有滑槽，底座的顶面中部且位于两个滑槽之间开设有调节槽，调节槽和滑槽水平设置，底座上方设置有两个调节板和固定环，固定环固定在调节板背部且固定环和调节板的中部开设有安装孔，安装孔的内部设置有推板，安装孔的内底部且位于推板的下方设置有弧形凹槽。本实用新型专利技术通过将锚杆插入到固定环内，并转动调节螺栓之后即可对锚杆进行固定，操作简单，且在固定后通过加强柱来提高与锚杆之间的摩擦力，增加连接强度；通过调节杆带动两个调节板和固定环向向对方向移动，从而对锚杆进行拉伸试验，受锚杆长度的局限性较小，适用性更广。适用性更广。适用性更广。
【技术实现步骤摘要】
一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置
[0001]本技术涉及建筑材料试验设备
，更具体为一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展、经济质变性提升，当前钢筋混凝土建材正被广泛应用于商住大楼、高架道路、隧道、民用基础设施等更大规模的建筑，而钢筋混凝土与高刚性高强度的金属锚栓的结合是进行建筑垒砌所需用到的重要方面。建筑的结构强度是提高耐用年限、保证非户外人民生命财产安全和国家长治久安的重要保障。为此，锚栓这类金属在固化于设计要求的混凝土基材后需要进行轴向抗拉、径向抗剪切的多性能试验，以反映锚栓和其它锚固材料的抗剪切力和抗拉强度。
[0003]目前，现有的锚栓抗拉抗剪强度的试验装置存在如下问题：(1)对锚杆固定操作繁琐，且固定后的稳定性差，在进行抗拉试验的时候容易造成滑脱； (2)试验装置针对固定规格尺寸的锚杆使用，锚杆长度过短时无法测试，长度过长时需要切断测试，适用性较差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，解决了对锚杆固定操作繁琐，且固定后的稳定性差，在进行抗拉试验的时候容易造成滑脱；试验装置针对固定规格尺寸的锚杆使用，锚杆长度过短时无法测试，长度过长时需要切断测试，适用性较差的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，包括：底座，所述底座的顶部对称开设有滑槽，所述底座的顶面中部且位于两个滑槽之间开设有调节槽，所述调节槽和滑槽水平设置，所述底座上方设置有两个调节板和固定环，所述固定环固定在调节板背部且固定环和调节板的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有推板，所述安装孔的内底部且位于推板的下方设置有弧形凹槽，所述推板的上端转动管连接有调节螺栓，所述调节螺栓的上端延伸至固定环上方且与固定环通过螺纹连接；所述底座的内部水平设置有调节杆，所述调节杆的表面设置有对称的螺纹结构，所述底座的侧壁上安装有液压马达，所述液压马达的动力输出端与调节杆连接，所述调节杆的另一端与底座内壁转动连接，所述调节杆的通过螺纹结构螺纹连接有螺母套筒，所述螺母套筒的顶部竖直设置有连杆，所述连杆的上端穿过调节槽且与固定环连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述推板的下方和弧形凹槽的上方分别设置有夹板，所述夹板的表面均匀开设有若干个通孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述推板的底面竖直设置有若干个加强柱，所述加强柱的末端延伸至通孔内，所述夹板的两端分别向两侧延伸且形成活动板，所述推板的两侧及弧形凹槽两侧分别设置有活动孔，所述活动板延伸至活动孔内。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述调节板的底部两侧分别竖直设置有限位杆，所述限位杆的下端活动连接在滑槽内。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的顶面中部安装有液压剪，所述底座的内底部安装有液压装置，所述液压装置采用导管分别与液压马达和液压剪连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011](1)本使用新型，通过将锚杆插入到固定环内，并转动调节螺栓之后即可对锚杆进行固定，操作简单，且在固定后通过加强柱来提高与锚杆之间的摩擦力，增加连接强度。
[0012](2)本技术，通过调节杆带动两个调节板和固定环向两侧移动，从而对锚杆进行拉伸试验，受锚杆长度的局限性较小，适用性更广。
附图说明
[0013]图1为本技术所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置的内部结构图；
[0014]图2为本技术所述锚栓抗拉抗剪强度的试验装置的俯视图；
[0015]图3为本技术所述固定环的结构图。
[0016]图中:1、底座；2、调节板；3、滑槽；4、液压剪；5、固定环；6、调节槽；7、液压马达；8、螺母套筒；9、调节杆；10、螺纹结构；11、液压装置； 12、连杆；13、调节螺栓；14、推板；15、夹板；16、安装孔；17、通孔； 18、活动孔；19、活动板；20、加强柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，包括：底座1，底座1的顶部对称开设有滑槽3，底座1的顶面中部且位于两个滑槽3之间开设有调节槽6，调节槽6和滑槽3水平设置，底座 1上方设置有两个调节板2和固定环5，固定环5固定在调节板2背部且固定环5和调节板2的中部开设有安装孔16，安装孔16的内部设置有推板14，安装孔16的内底部且位于推板14的下方设置有弧形凹槽，推板14的上端转动管连接有调节螺栓13，调节螺栓13的上端延伸至固定环5上方且与固定环 5通过螺纹连接，将锚杆插入到固定环5和调节板2的通孔17内，并通过转动调节螺栓13来对其进行固定，固定完成后将两个调节板2向两侧移动，即可对锚杆的抗拉性测试；底座1的内部水平设置有调节杆9，调节杆9的表面设置有对称的螺纹结构10，底座1的侧壁上安装有液压马达7，液压马达7 的动力输出端与调节杆9连接，调节杆9的另一端与底座1内壁转动连接，调节杆9的通过螺纹结构10螺纹连接有螺母套筒8，螺母套筒8的顶部竖直设置有连杆12，连杆12的上端穿过调节槽6且与固定环5连接，通过液压马达7来带动调节杆9转动，从而驱动螺母套筒8进行水平方向的移动，通过螺母套筒8来带动调节板2移动，调节板2移动后可对不同长度的锚栓进行固定。
[0019]进一步改进地，如图3所示：推板14的下方和弧形凹槽的上方分别设置有夹板15，夹板15的表面均匀开设有若干个通孔17，锚杆穿过通孔17进行固定。
[0020]进一步改进地，如图3所示：推板14的底面竖直设置有若干个加强柱20，加强柱20的末端延伸至通孔17内，夹板15的两端分别向两侧延伸且形成活动板19，推板14的两侧及弧形凹槽两侧分别设置有活动孔18，活动板19延伸至活动孔18内，通过转动调节螺栓13来带动推板14，推板14下移后带动夹板15来对锚杆进行夹持，夹持后将加强柱20推出，加强柱20末端与锚杆外壁接触从而起到加固的效果。
[0021]进一步改进地，如图1所示：调节板2的底部两侧分别竖直设置有限位杆，限位杆的下端活动连接在滑槽3内，通过限位杆来对调节板2起到限位的效果。
[0022]具体地，底座1的顶面中部安装有液压剪4，底座1的内底部安装有液压装置11，液压装置11采用导管分别与液压马达7和液压剪4连接，通过液压剪4来对锚杆进行抗剪试验。
[0023]本技术在使用时，将锚杆穿过调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚栓抗拉抗剪强度的试验装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称开设有滑槽(3)，所述底座(1)的顶面中部且位于两个滑槽(3)之间开设有调节槽(6)，所述调节槽(6)和滑槽(3)水平设置，所述底座(1)上方设置有两个调节板(2)和固定环(5)，所述固定环(5)固定在调节板(2)背部且固定环(5)和调节板(2)的中部开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)的内部设置有推板(14)，所述安装孔(16)的内底部且位于推板(14)的下方设置有弧形凹槽，所述推板(14)的上端转动管连接有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)的上端延伸至固定环(5)上方且与固定环(5)通过螺纹连接；所述底座(1)的内部水平设置有调节杆(9)，所述调节杆(9)的表面设置有对称的螺纹结构(10)，所述底座(1)的侧壁上安装有液压马达(7)，所述液压马达(7)的动力输出端与调节杆(9)连接，所述调节杆(9)的另一端与底座(1)内壁转动连接，所述调节杆(9)上通过螺纹结构(10)螺纹连接有螺母套筒(8)，所述螺母套筒(8)的顶部竖直设置有连杆(12)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧娟，
申请(专利权)人：南京科杰建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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