一种微机控制电液伺服万能试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座，所述底座上端固定连接有一个试验机主体，所述底座上端外侧固定连接有一个防护框，所述防护框为U形结构，所述底座内且位于防护框开口处开设有一个收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有一个伸缩挡板，所述伸缩挡板上端穿过收纳槽且固定连接有一个拉把，所述收纳槽两侧且均设置有一个固定机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过将伸缩挡板从收纳槽内拉出，并且通过连接弹簧拉动伸缩杆向安装框内滑动，对弧形卡板上端进行卡接固定，从而可以使伸缩挡板下端两侧分别卡接到相对应的弧形卡板上端，使试验机主体可以在一个较为封闭的环境中进行试验，避免实验中产生的碎屑造成人员受伤。受伤。受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种微机控制电液伺服万能试验机


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种微机控制电液伺服万能试验机。

技术介绍

[0002]型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点。
[0003]在万能实验机对样品进行拉伸或者弯曲实验时，经常会出现样品的断裂的情况，并且出现碎屑四处飞溅，在没有任何保护装置的情况下，四溅的碎屑经常会造成人员意外受伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微机控制电液伺服万能试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座，所述底座上端固定连接有一个试验机主体，所述底座上端外侧固定连接有一个防护框，所述防护框为U形结构，所述底座内且位于防护框开口处开设有一个收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有一个伸缩挡板，所述伸缩挡板上端穿过收纳槽且固定连接有一个拉把，所述收纳槽两侧且均设置有一个固定机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括安装框，所述安装框均固定连接在底座两侧且位置与收纳槽相对应，所述安装框侧壁均滑动连接有一个伸缩杆，所述伸缩杆位于安装框内一端均固定连接有一个限位板，所述伸缩杆位于安装框外一端均固定连接有一个拉板。
[0007]优选的，所述拉板与安装框侧壁连接之间均固定连接有一个连接弹簧，所述连接弹簧均位于伸缩杆外侧。
[0008]优选的，所述安装框内靠近收纳槽一侧固定连接有一个固定转轴，所述固定转轴上均固定连接有一个弧形卡板。
[0009]优选的，所述弧形卡板上端为平面结构，所述弧形卡板上端与伸缩挡板下端相接触。
[0010]优选的，所述伸缩挡板上端两侧均固定连接有一个限位滑块，所述防护框内侧壁且与限位滑块相对应位置均开设有一个限位滑槽，所述限位滑块均滑动连接在相对应的限位滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将伸缩挡板从收纳槽内拉出，并且通过连接弹簧拉动伸缩杆向安装框内滑动，对弧形卡板上端进行卡接固定，从而可以使伸缩挡板下端两侧分别卡接到相对应的弧形卡板上端，使试验机主体可以在一个较为封闭的环境中进行试验，避免实验中产生的碎屑造成人员受伤。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视外观结构示意图；
[0015]图4为本技术的弧形卡板外观结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、试验机主体；3、防护框；4、收纳槽；5、伸缩挡板；6、拉把；7、限位滑块；8、限位滑槽；9、固定机构；91、安装框；92、固定转轴；93、弧形卡板；94、伸缩杆；95、限位板；96、拉板；97、连接弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座1，底座1上端固定连接有一个试验机主体2，底座1上端外侧固定连接有一个防护框3，防护框3为U形结构，底座1内且位于防护框3开口处开设有一个收纳槽4，收纳槽4内滑动连接有一个伸缩挡板5，伸缩挡板5上端穿过收纳槽4且固定连接有一个拉把6，收纳槽4两侧且均设置有一个固定机构9，在进行实验时，可以使样品处于较为密封的环境，避免碎屑飞溅造成的人员受伤。
[0019]伸缩挡板5上端两侧均固定连接有一个限位滑块7，防护框3内侧壁且与限位滑块7相对应位置均开设有一个限位滑槽8，限位滑块7均滑动连接在相对应的限位滑槽8内，通过限位滑块7和限位滑槽8对伸缩挡板5的限位，可以使伸缩挡板5滑动更加稳定，固定机构9包括安装框91，安装框91均固定连接在底座1两侧且位置与收纳槽4相对应，安装框91侧壁均滑动连接有一个伸缩杆94，伸缩杆94位于安装框91内一端均固定连接有一个限位板95，伸缩杆94位于安装框91外一端均固定连接有一个拉板96，拉板96与安装框91侧壁连接之间均固定连接有一个连接弹簧97，连接弹簧97均位于伸缩杆94外侧，安装框91内靠近收纳槽4一侧固定连接有一个固定转轴92，固定转轴92上均固定连接有一个弧形卡板93，弧形卡板93上端为平面结构，弧形卡板93上端与伸缩挡板5下端相接触，通过连接弹簧97将拉动拉板96向靠近安装框91一侧滑动，并且带动伸缩杆94向安装框91内滑动，最终使伸缩杆94位于安装框91内一端卡接在弧形卡板93上端，最终通过伸缩杆94和伸缩挡板5对弧形卡板93上端两侧进行下压限位，使伸缩挡板5下端可以卡接在两个弧形卡板93上端。
[0020]具体的，使用本技术时，首先拉动拉把6，使拉把6带动伸缩挡板5位于收纳槽4内向上滑动，当收纳槽4下端滑动至固定转轴92上方时，弧形卡板93将在自身重力的作用下转动，并且使弧形卡板93的水平面转动至上方，使伸缩挡板5下端与弧形卡板93上端相接触，同时连接弹簧97将拉动拉板96向靠近安装框91一侧滑动，并且带动伸缩杆94向安装框91内滑动，最终使伸缩杆94位于安装框91内一端卡接在弧形卡板93上端，最终通过伸缩杆94和伸缩挡板5对弧形卡板93上端两侧进行下压限位，使伸缩挡板5下端可以卡接在两个弧形卡板93上端，在进行实验时，可以使样品处于较为密封的环境，避免碎屑飞溅造成的人员
受伤。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端固定连接有一个试验机主体(2)，所述底座(1)上端外侧固定连接有一个防护框(3)，所述防护框(3)为U形结构，所述底座(1)内且位于防护框(3)开口处开设有一个收纳槽(4)，所述收纳槽(4)内滑动连接有一个伸缩挡板(5)，所述伸缩挡板(5)上端穿过收纳槽(4)且固定连接有一个拉把(6)，所述收纳槽(4)两侧且均设置有一个固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述固定机构(9)包括安装框(91)，所述安装框(91)均固定连接在底座(1)两侧且位置与收纳槽(4)相对应，所述安装框(91)侧壁均滑动连接有一个伸缩杆(94)，所述伸缩杆(94)位于安装框(91)内一端均固定连接有一个限位板(95)，所述伸缩杆(94)位于安装框(91)外一端均固定连接有一个拉板(96)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：余攀，
申请(专利权)人：武汉德凯丰测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：